Перейти к публикации

Ограничение нагрузки инструмента


slawik

Рекомендованные сообщения

3 часа назад, Viktor2004 сказал:

это я им докажу что они имели в виду 2Гб Data Server

 

Вообще, я вот такой отчет манагеру написал по каждому пункту, пусть сам решает

 

Функции станка.txt 5 \u041a\u0431 · 5 скачиваний

Хотелось бы сказать пару слов про "Продвинутая технология финишной обработки". Вы в отчете манагеру написали про Smooth Interpolation. На корейцах (Hwaceon и Hyundai) встречается функция от станкостроителя, которую позиционируют как похожую и называют что-то типо High Efficient Contour Control (название взято из документации на станок Hwaceon). Ее суть состоит в том что включая её в управляющей программе используя G коды с параметрами можно получить разный результат качества поверхности детали. С более выраженной огранкой (границы начала и конца движения по G1) и более сглаженной. Эта опция переписывает параметры стойки (постоянную времени ускорения и другие скоростные параметры MP1769 MP1660 MP1732 MP1735 MP1737 MP1738 MP1783) опция работает совместно с G05.1 Q1. 

Может под словами "Продвинутая технология финишной обработки" они имели ввиду что-то похожее.

3 часа назад, Viktor2004 сказал:

у меня от всего HMI только вот это

 

IMG_20230115_113532_259.jpg.adbd869585c2b0fea45963f353bd7be4.jpg

А по поводу HMI панели. Не знаю как на данном станке, но у нас на станке выбор загрузки стандартной панели или HMI настраивается. На пульте станка, станкостроитель предусмотрел кнопку при нажатии которой вылезает панель HMI и там можно настроить, что будет загружаться по умолчанию обычная Фануковская или HMI

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


3 часа назад, gudstartup сказал:

На это есть контроль поломки инструмента дабы этих проблем избежать.

Он не предотвратит поломку инструмента, порчу детали и, потенциально - оснастки крепления инструмента. Работа в пределах ГПС призвана как раз не доводить до поломки, а не контролировать её. Это не всегда актуально - но весьма часто.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, Killerchik сказал:

Работа в пределах ГПС призвана как раз не доводить

Ничего ваша ГПС не проконтролирует так как возможны колебания момента очень малой длительности а инструментом является например сверло диаметром 0.5 мм. Целостность такого инструмента можно проконтролировать только после операции а уж никак не во время при помощи слежения за моментом так как и момента там практически никакого нет! Так что применяйте что хотите но за инструментом нужно следить и лучше контроль поломки все таки применять а то не просверлит отверстие а потом резьбу нарезать поедет а так контроль сработает и всего одна деталька в брак.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 минут назад, gudstartup сказал:

Так что применяйте что хотите но за инструментом нужно следить и лучше контроль поломки все таки применять

Бессмысленный спор  с человеком у которого не применяют на заводе эту опцию.

У нас на  станках WFL это как-то работает много лет всегда  и все привыкли и никто не спорит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, andrey2147 сказал:

Бессмысленный спор  с человеком у которого не применяют на заводе эту опцию.

Объясните как эта опция предотвратит поломку инструмента малого диаметра и соглашусь что ее установку нужно требовать от станкостроителя?

Какое разрешение при контроле момента нагрузки имеет ваша функция?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
28 минут назад, gudstartup сказал:

Ничего ваша ГПС не проконтролирует так как возможны колебания момента очень малой длительности а инструментом является например сверло диаметром 0.5 мм. Целостность такого инструмента можно проконтролировать только после операции а уж никак не во время при помощи слежения за моментом так как и момента там практически никакого нет! Так что применяйте что хотите но за инструментом нужно следить и лучше контроль поломки все таки применять а то не просверлит отверстие а потом резьбу нарезать поедет а так контроль сработает и всего одна деталька в брак.

Абсолютно согласен с тезисом что "за инструментом надо следить" даже если стоит проверка на поломку, отслеживания момента и другие механизмы. Но все что не делается придумывается для решения каких то конкретных задач. 

В буклетах станкостроителя на опцию отслеживания нагрузки на инструмент в разделе область применения прописано что данная опция применяется для черновой обработки и для контроля при фрезеровки в углах. Так что данная опция чисто для отслеживания износа инструмента во время работы чернового инструмента (который работает достаточно продолжительное) Применять ее для свëрел тем более малого диаметра бессмысленно, для чистового инструмента с малым съемом тоже.

Для сверел малого диаметра кстати у fanuc есть же "цикл сверления малых отверстий с периодическим выводом сверла" (B-64604RU-2/01 стр. 55) который отслеживает перегрузочный момент (в живую никогда не видел на станке) 

IMG20230124084407.jpg

Изменено пользователем ivanK
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@andrey2147 У фанук для этого есть опция Smart Adaptive Control и не надо станкостроителя напрягать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, gudstartup сказал:

лучше контроль поломки все таки применять

Да кто бы спорил! Конечно на мелком инструменте это практически обязательно на серии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@ivanK Кстати у фанук тоже  имеется адаптивный контроль инструмента в опции tool managment и custom data expansion что совместно с smart adaptive control избавляет станкостроителя от написания собственных приложений. Но конечно примнительно к конкретному оборудованию наверное лучше эту опцию получать от станкостроителя 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, gudstartup сказал:

@ivanK Кстати у фанук тоже  имеется адаптивный контроль инструмента в опции tool managment и custom data expansion что совместно с smart adaptive control избавляет станкостроителя от написания собственных приложений. Но конечно примнительно к конкретному оборудованию наверное лучше эту опцию получать от станкостроителя 

А нету ли подробных описаний данных функций хотелось бы почитать для расширения кругозора?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Anatlijj8
      Добрый день. Скажите сразу встроенная в солидворкс какая версия идёт?  Скажите как-то можно где-то скачать версию про?
    • Lev72rus
      Есть ли более свежая ссылка на видео? Похожая беда сейчас
    • bard
      Странно, как-то. Кто Вам разрешит отгружать изделия (не важно) какие по безлитерной документации? Кто Вам разрешит использовать в литерованном изделии безлитерные части? Если Вы приняли неверные технические решения, как Вы про это узнаете не проведя испытания?
    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
×
×
  • Создать...