Перейти к публикации

Ограничение нагрузки инструмента


slawik

Рекомендованные сообщения

3 часа назад, Viktor2004 сказал:

это я им докажу что они имели в виду 2Гб Data Server

 

Вообще, я вот такой отчет манагеру написал по каждому пункту, пусть сам решает

 

Функции станка.txt 5 \u041a\u0431 · 5 скачиваний

Хотелось бы сказать пару слов про "Продвинутая технология финишной обработки". Вы в отчете манагеру написали про Smooth Interpolation. На корейцах (Hwaceon и Hyundai) встречается функция от станкостроителя, которую позиционируют как похожую и называют что-то типо High Efficient Contour Control (название взято из документации на станок Hwaceon). Ее суть состоит в том что включая её в управляющей программе используя G коды с параметрами можно получить разный результат качества поверхности детали. С более выраженной огранкой (границы начала и конца движения по G1) и более сглаженной. Эта опция переписывает параметры стойки (постоянную времени ускорения и другие скоростные параметры MP1769 MP1660 MP1732 MP1735 MP1737 MP1738 MP1783) опция работает совместно с G05.1 Q1. 

Может под словами "Продвинутая технология финишной обработки" они имели ввиду что-то похожее.

3 часа назад, Viktor2004 сказал:

у меня от всего HMI только вот это

 

IMG_20230115_113532_259.jpg.adbd869585c2b0fea45963f353bd7be4.jpg

А по поводу HMI панели. Не знаю как на данном станке, но у нас на станке выбор загрузки стандартной панели или HMI настраивается. На пульте станка, станкостроитель предусмотрел кнопку при нажатии которой вылезает панель HMI и там можно настроить, что будет загружаться по умолчанию обычная Фануковская или HMI

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


3 часа назад, gudstartup сказал:

На это есть контроль поломки инструмента дабы этих проблем избежать.

Он не предотвратит поломку инструмента, порчу детали и, потенциально - оснастки крепления инструмента. Работа в пределах ГПС призвана как раз не доводить до поломки, а не контролировать её. Это не всегда актуально - но весьма часто.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, Killerchik сказал:

Работа в пределах ГПС призвана как раз не доводить

Ничего ваша ГПС не проконтролирует так как возможны колебания момента очень малой длительности а инструментом является например сверло диаметром 0.5 мм. Целостность такого инструмента можно проконтролировать только после операции а уж никак не во время при помощи слежения за моментом так как и момента там практически никакого нет! Так что применяйте что хотите но за инструментом нужно следить и лучше контроль поломки все таки применять а то не просверлит отверстие а потом резьбу нарезать поедет а так контроль сработает и всего одна деталька в брак.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 минут назад, gudstartup сказал:

Так что применяйте что хотите но за инструментом нужно следить и лучше контроль поломки все таки применять

Бессмысленный спор  с человеком у которого не применяют на заводе эту опцию.

У нас на  станках WFL это как-то работает много лет всегда  и все привыкли и никто не спорит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, andrey2147 сказал:

Бессмысленный спор  с человеком у которого не применяют на заводе эту опцию.

Объясните как эта опция предотвратит поломку инструмента малого диаметра и соглашусь что ее установку нужно требовать от станкостроителя?

Какое разрешение при контроле момента нагрузки имеет ваша функция?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
28 минут назад, gudstartup сказал:

Ничего ваша ГПС не проконтролирует так как возможны колебания момента очень малой длительности а инструментом является например сверло диаметром 0.5 мм. Целостность такого инструмента можно проконтролировать только после операции а уж никак не во время при помощи слежения за моментом так как и момента там практически никакого нет! Так что применяйте что хотите но за инструментом нужно следить и лучше контроль поломки все таки применять а то не просверлит отверстие а потом резьбу нарезать поедет а так контроль сработает и всего одна деталька в брак.

Абсолютно согласен с тезисом что "за инструментом надо следить" даже если стоит проверка на поломку, отслеживания момента и другие механизмы. Но все что не делается придумывается для решения каких то конкретных задач. 

В буклетах станкостроителя на опцию отслеживания нагрузки на инструмент в разделе область применения прописано что данная опция применяется для черновой обработки и для контроля при фрезеровки в углах. Так что данная опция чисто для отслеживания износа инструмента во время работы чернового инструмента (который работает достаточно продолжительное) Применять ее для свëрел тем более малого диаметра бессмысленно, для чистового инструмента с малым съемом тоже.

Для сверел малого диаметра кстати у fanuc есть же "цикл сверления малых отверстий с периодическим выводом сверла" (B-64604RU-2/01 стр. 55) который отслеживает перегрузочный момент (в живую никогда не видел на станке) 

IMG20230124084407.jpg

Изменено пользователем ivanK
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@andrey2147 У фанук для этого есть опция Smart Adaptive Control и не надо станкостроителя напрягать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, gudstartup сказал:

лучше контроль поломки все таки применять

Да кто бы спорил! Конечно на мелком инструменте это практически обязательно на серии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@ivanK Кстати у фанук тоже  имеется адаптивный контроль инструмента в опции tool managment и custom data expansion что совместно с smart adaptive control избавляет станкостроителя от написания собственных приложений. Но конечно примнительно к конкретному оборудованию наверное лучше эту опцию получать от станкостроителя 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, gudstartup сказал:

@ivanK Кстати у фанук тоже  имеется адаптивный контроль инструмента в опции tool managment и custom data expansion что совместно с smart adaptive control избавляет станкостроителя от написания собственных приложений. Но конечно примнительно к конкретному оборудованию наверное лучше эту опцию получать от станкостроителя 

А нету ли подробных описаний данных функций хотелось бы почитать для расширения кругозора?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
    • Kelny
      Может изменяемый вами размер импортирован из модели?  Обычно переносилось удержанием левой кнопки мыши, а если сделать двойной клик, то нужно потом выбрать новый объект уже без удержания кнопок мыши.
    • Kelny
      Отключить галочки режима большой сборки. Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Сборки
    • brigval
      Если не прописали, значит считается, что производственный процесс их изготовления гарантирует качество, достаточное для присвоения литеры. Можно и так посмотреть.   Между прочим, пред вынесением Решения о присвоении литеры проходит "испытания" весь комплект  КД. Разрешат вам не предъявлять часть КД на проверку? Спросите у НК.   И все-таки, если есть Решение о присвоении литеры, надо прочитать, что там сказано. Как сформулировано. Возможно, это снимет все вопросы.
    • cepr
      Есть в Компасе возможность построения зубчатого колеса с углом профиля не 20гр., а 25гр?
    • shishov32
      В ТУ не прописали про испытания КМЧ и упаковки, отсюда все пошло. 
    • clavr
      подскажите: как в солиде 2024 в чертеже перепривязать точку размера к другому элементу? раньше достаточно было выделить размер, точку привязке и удерживая ПКМ перенести к другому элементу. теперь это не работает   По справке сделать не получается( просто быстрые привязке не подсвечиваются https://help.solidworks.com/2024/russian/SolidWorks/sldworks/c_moving_dimension_leadersOH.htm  
    • BSV1
      КМЧ бывают разные. Если КМЧ состоит из одних стандартных болтов, например, то может испытания и не требуются. Если же КМЧ состоит из изделий собственной разработки, то почему их не надо испытывать? Что касается упаковки, то есть ГОСты на тару. Например: 80071.pdf ГОСТ Р 53775-2010 Упаковка. Испытание на штабелирование при статической нагрузке ГОСТ 18211-2018. Упаковка транспортная. Метод испытания на сжатие  gost-9142-2014.pdf  Есть еще испытания изделий в упаковке, которые подразумевают, в том числе, и испытание самой упаковки. Проверяться изделия в упаковке могут на транспортную тряску, удары, падения, климат. При этом упаковка должна обеспечить сохранность изделия. Есть еще вопросы консервации. Как же без испытаний?   Странный у вас нормоконтролер.    
×
×
  • Создать...