Перейти к публикации

Работа: требуется консультант по теплообмену


Рекомендованные сообщения

При температуре источника 25 С???

При использовании для термостатирования элемента Пельтье (как показано на рисунке) - без проблем

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ага видно сборочку. А характеристика этого хитрого элемента, как ее понимать - подвожу ток - снимаю 34-37 Вт ? Вряд ли доп выделения тепла тут нужно. И нужно еще характеристику теплообменника - параметры ребер - кол-во понятно, высота тоже, желательно знать какое у него сечение. Т.е. толщину вначале и конце, ну впринципе если нету то могу из чертежа померить - определяющие размеры как бы есть, ошибки не должно быть большой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чертеж_2.pdf

Но как я писал двумя сообщениями ранее:

В чертежах (dwg) приведен максимально возможный по габаритам радиатор, но используйте, пожалуйста, более приоритетный для меня ick_pga_21x21 (он в отдельной папке "Радиатор").

ick_pga_21x21 - реальный радиатор который я смогу просто пойти и без проблем купить в магазине.

В сборке же приведен максимально эффективный на мой взгляд радиатор с большой площадью, но его придется искать на руках на рынке (дербанить какую-нибудь материнку) и потом пилить под размеры.

По Пельтье:

Подводим ток - получаем разность температур на пластинах элемента.

Чем мощнее элемент, тем быстрее он создаст разность температур и тем быстрее "перекачает" температуру от нагретой детали к радиатору.

<noindex>Ссылка на википедии</noindex>, в <noindex>английском варианте</noindex> есть еще схема элемента

Изменено пользователем ZDmitry
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Блин а я тот уже считаю :) Ну посмотрим результат на том. По разности Т тоже думаю разберемся, есть прикидки как сделать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По Пельтье:

Подводим ток - получаем разность температур на пластинах элемента.

Чем мощнее элемент, тем быстрее он создаст разность температур и тем быстрее "перекачает" температуру от нагретой детали к радиатору.

<noindex>Ссылка на википедии</noindex>, в <noindex>английском варианте</noindex> есть еще схема элемента

Если вы определились с конкретной моделью элемента Пельтье то у него в документации есть характеристики по dT(V) кстати почему 30x30 а не 40x40 ? Судя по чертежу 40x40 тоже пройдёт по размерам.

<noindex>http://www.chipdip.ru/catalog/show/thermoe...ic-modules.aspx</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

30х30 есть в наличии

Я так и не разобрался с этим элементом )))) в общем без него рассчитал.

post-25198-1349616105_thumb.jpg

В общем четвертинку для ускорения процесса обсчитал, тут этот элемент задан просто как медь. Тепловыделение на торце стержня 25*4 ответственно = 100Вт.

На картинке есть макс Т системы в Кельвинах - Т торца. Будет время дак разберусь с этим элементом, с ним лучше должно быть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

P.S. Вроде бы разобрался, с элементом - 35Вт( из спецификации ?), это - 10 градусов равновесной температуры на стержне.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прошу прощения, правильно ли я понял:

10°С стабильно поддерживаемой температуры при работе элемента Пельтье в режиме 35Вт и мощности источника тепла 100Вт?

Это с вентилятором или без? (просто на изображении его нет)

Можно ли надеяться что можно будет достичь таких же результатов с описанным ранее игольчатым радиатором + вентилятор и при условии что медный сердечник будет короче на 10-15 мм?

Изменено пользователем ZDmitry
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прошу прощения, правильно ли я понял:

10°С стабильно поддерживаемой температуры при работе элемента Пельтье в режиме 35Вт и мощности источника тепла 100Вт?

Без элемента равновесная температура на торце стержня 332 К, с элементом 322К на торце - это минус 35 Вт с объема тела 3.3х30х30мм на конце стержня. Я если честно не совсем понял как он может организовывать перепад ровно в 10 градусов, по идее он отсасыват 35 Вт тепла (минус из объема) а какая равновесная температура получится это уже как бы вторично должно быть. Еще нету данных по его теплопроводности, у меня теплопроводность этого тела была задана как теплопроводность меди.

Это с вентилятором или без? (просто на изображении его нет)

Это с вентилятором естественно. Я просто 2 задачи решил - одна это определение а на холодильнике. Эти значения вылезли из режима тока газа, соответственно побудителем был вентилятор с той характеристикой.

Причем вентилятор был задан как поверхность из которой идет фиксированный расход. Потому что если считать полноценно лопатки то закончим через несколько дней с точностью +- 2% больше чем сейчас. Кстати, характеристика вентилятора во вложении не совсем корректно дана. Есть только 1 точка расхода и давления, нету полной напорно-расходной характеристики. Он там кажется выдает расход при 3.85 мм.в.ст, у меня сопротивление сети получилось где-то 2 мм.в.ст. Ориентация как у вас, т.е. подача газа с торцев ребер.

Вторая задача это чистая теплопроводность - на внешних стенках геометрии были заданы выше полученные а, материал соответственно тоже.

Можно ли надеяться что можно будет достичь таких же результатов с описанным ранее игольчатым радиатором + вентилятор и при условии что медный сердечник будет короче на 10-15 мм?

Надо считать :) Ну на вскидку лимитирующим фактором является теплопроводность конечно. Т.е. нужно поднимать λ, как то работать со "стройностью" системы - как вы сказали увеличивать поперечную площадь материала для улучшения прохождения тепловой волны, уменьшать толщину, организовывать грамотный подвод охладителя - газового потока. Много что подшаманить можно здесь.

P.S. У меня все-таки ощущение что подкосит не это :) По идее то надо считать как тепло в самом элементе будет распределятся - элементы то там горят как я понимаю. Т.е. еще посмотреть что из себя представляет точка тепловыделения - это светящийся газ под действием прохождения эл тока ? Какая у него степень черноты, то тепло которое вы снимаете с торца стержня чем его вклад обусловлен - излучением из объема, конвекция газовой светящейся среды и последующая теплопроводность платы итд. Над этим тоже я считаю надо подумать. Или хотя бы иметь опытные данные - такое то тепловыделение такая то Т торца - не горит элемент итп.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В свое время считали светодиод корейский и методику для них разрабатывали.

Кое что осело <noindex>в этой статье</noindex>:

Если интересно, то <noindex>вот тут </noindex>еще есть полезная информация.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А сделать медный элемент c окончанием как у мелкопроцессора i7 например или другого и просто пришпандорить штатное охлаждение для них не пробовали ?

" видим повышение потребляемой мощности до 150 ватт, это все еще в простое. Как только мы нагружаем эти 6 ядер, мы видим возрастание мощности до 272W " :rolleyes:

<noindex>http://www.thg.ru/howto/obzor_14_kulerov_d...3000/print.html</noindex>

Вы можете экспериментально меняя поверхность отвода, например стачивая напильником, и скорость воздуха меняя ток определить что нужно для стабильной работы Вашего устройства и сделать похожий с подходящим коэффициентом надежности. Кривые там все гладкие, так что нескольких точек хватит...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К сожалению, похоже придется заняться изготовлением и после этого - натурным моделированием.

Спасибо всем откликнувшимся, огромное спасибо MotorManiac за попытку помочь.

Как скручу девайс и погоняю - выложу результаты. Может кому-то еще пригодится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как скручу девайс и погоняю - выложу результаты. Может кому-то еще пригодится.

Дак эксперимент он рулит. Внесите изменение в конструкцию - не выделяйте подпятник на медном стержне, не уменьшайте сечение. Одно это уже поможет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Я знаком с этой темой еще 30 лет назад. К нас во Внии АТОММаш работал изобретатель ситем охлаждение, в т.ч. и лазерных зеркал и твердотельных лазеров. К него были уникальные патенты и авторские свидетельства на способы и устройства. К сожалению, он рано ушел из жизни. Но по патентному поиску его можно найти. Это Басов Сергей Николаевич. Период 1975 - 1987 г.г.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • hlibhlib
      Так решили?  https://disk.yandex.ru/d/ZDWZv8p_B7l6nw
    • nicomed
      Я не программист, тем более не системщик. Могу только гипотетически предполагать что разные версии NET Framework в системе... я писал под 4.7.2. Переписывать с отловом ошибок , если честно лень. Тут вообще глаза на лоб лезут. Из не стандартных Майкрософтовских библиотек использовались только библиотеки от Солид-а. Что там может хотеть автозагрузки не представляю. Обычное WPF приложение. Исходники в доступе. С похожим сталкивался к каком аспекте: Когда у себя тестировал скрытие кромок, то для того, что бы сделать все кромки опять видимыми, то переходил в режим видимости кромок в Солиде ( ) и нажимал кнопку "Сбросить все". Визуально все кромки делались видимые. Потом после использования  макроса все кромки, что до этого скрывались и проявились после нажатия кнопки - скрывались вновь.   При тестах на 2-х машинах Вин10 СВ21 - пока проблем не было.
    • maxx2000
      выдавить на экструдере и пилой шик-шик, как колбасу, а не заниматься суходрочкой. если это корпуса с интегрированным оребрением, вложиться в литье люминя под давлением.
    • Говорящий Огурец
      Во, вспомнил, где я картинки видел! :) Инструкция по эксплуатации Sandvik Coromant. Обработка титана. Техническое руководство.pdf Начиная с 91-й страницы.   Чисто интуитивно применял нечто подобное на алюминии и технических пластиках при фрезеровке ребер/стенок
    • Kelny
      Так же меню Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Эскиз-Взаимосвязи/привязки
    • advocut
      @hlibhlib https://dropmefiles.com/oTuAs  Вот такая была ещё (эту разрешили). Непонятно, как вообще сказать каму, откуда заходить (надо или снаружи, или в заранее просверленные отверстия и чтобы не на бобышки), тем более тут ещё и узкое место есть, т.е. вообще два захода надо.
    • AlexKaz
      Будет только МКЭ или и аналитика + натурный эксперимент?
    • malvi.dp
      На 16 солиде (win7) работает не стабильно бывает солид крошится,  при нажатии на кнопку "закрыть" вылезает окно: Ещё почему-то попыталось добавиться в автозагрузку В 20 солиде бывает удаляет не только выделенную кромку, а и другие. При выделении силуэтной кромки на ее месте рисует около 20 линий.
    • Kelny
      Это странно, бывает, что слетают все настройки - особенно своих кнопок, но что бы панельки бегали по экрану не замечено. Хотя на первой вашей картинке похоже, что панелька с закладками не привязана к окну программы, а во втором как раз таки привязана.   Так же если откроете окно настройки панелей, то на закладке ПАНЕЛИ ИНСТРУМЕНТОВ есть галочка Заблокировать КоммандМанаджер и панели инструментов - после этого движение панелек пользователем в окне программы ограничено.
    • Борман
      Только сила А. в жидкости действует вверх до самого "конца", а вы получили действие вверх на величину деформации. Типа встали в какашку, а она сбоку вылезла выше уровня подошвы.
×
×
  • Создать...