фрезерование 12Х18Н10Т

[Саурон 4]

Вот прям щас не вспомню причину. Могу наврать, но что-то в стиле "слабый шпиндель, не факт что хватит жесткости."

Я именно 880 и хотел двадцатку взять. Но проблема на тот момент решилась, так что покупку я отложил до лучших времен.

[IBV 112]

Сверлить думал. Думал даже как раз под такое дело купить сверло у сандвика под сменные пластины.

Высверливать металл при глубине выборки 30 мм - это неправильное решение. При такой глубине плунжерная обработка выигрыша не даст.

Есть смысл только засверлить отверстие в месте ввода фрезы, чтоб исключть врезание по спирали - тут можно немного сэкономить.

И фрезеровать лучше не смаленьким шагом по оси Z, а с максимальным шагом по оси Z и с с небольшим шагом по XY.

Я так думаю. :)

[Саурон 4]

IBV, согласен, но так получается гигантское время оббработки. При мощности моего шпинделя большой инструмент не будет работать, а маленьким шмурыгать придется долгие часы. Станок заменить не могу, а вот технологию изготовления изменить можно. Что, собственно, и сделали.

[NickEL1000 249]

Возникла та же проблемма, обработка сменными пластинами Dijet, сплав пластин 5015 и 8015, фреза SWB-50150-MT5, диаметр 50мм , охлаждение - воздух. Пластины крошатся как сухарики. Эксперименты с режимами ни какого результата не дали. Есть возможность подключить охлаждение маслом.

[Nalad4eG 19]

Твердосплавные сверла по такой нерже не катят это да . Со сменными пластинами сверла это очень опасно, можно легко потерять такой дорогостоящий инструмент потому что режимы ставить такие как написано а это примерно на Д14 3200 оборотов и 160 подача по Ж81 чуть подломает и привет... но достаточно эффективно.

По поводу фрез либо 20-30Д со сменными по 1мм снимать на большой подаче с максимальным числом на зуб. Либо боком по 1.5-2мм снимать на макс глубину. Все зависит от инструмента.Твердосплавом ооочень дорого выйдет фрез не напасетесь

[Metal_Cutter 124]

Возникла та же проблемма, обработка сменными пластинами Dijet, сплав пластин 5015 и 8015, фреза SWB-50150-MT5, диаметр 50мм , охлаждение - воздух. Пластины крошатся как сухарики. Эксперименты с режимами ни какого результата не дали. Есть возможность подключить охлаждение маслом.

Какие режимы пробовали?

[Force@ 0]

Здравствуйте!

Столкнулся в очередной раз с пищевой нержавейкой. 

Делаю черновую выборку фрезой Iscar из серии HM90 с тв. пластинками диаметром 20 с 3 зубьями. Радиус пластин 1,2 сплав IC908, по каталогу подходит для обработки нержавейки.

Ширина резания 60%, с глубиной начинал с 0,8, дошел до 2мм. Станок тянет. Режимы резания Vc=90-100м/мин, подача на зуб 0,1мм. Врезание не в материале.

Стойкость пластин в районе 40 минут, причем увеличение глубины сильно не повлияло. Т.е. в принципе обработка конечно ускорилась, но хотелось бы стойкость хотя бы до часа дотянуть. Пробовал и с СОЖ (внешняя подача) и с воздухом. Разницы особой нет.

С СОЖ происходит термическое выкрашивание (вокруг сколов есть потемнения), без просто выкрашивает.

 

Что посоветуете?

[Владимир56 63]

Простые фрезы режут, только чтобы они были без переточки, а то углы резания меняются, а нужны острые. Если есть возможность - на всю глубину, с выходом торца, а то углы тупятся. Либо закруглять. 

[Force@ 0]

Обновлю наблюдения. Ленточкой на черновой обработке не получается - не позволяет стратегия (выборка объема).

В итоге часть выборки (там где проходит) делаю фрезой Iscar из серии FeedMill D25 S1400 F2500-3000 (в зависимости от заготовки - материал весь разный), съем 0,5мм. Другую часть фрезой D20 из серии HM90 (пластины HM90 APKT 100312 PDR IC908. Съем 2мм, S1400, F350-400. Стойкость порядка 40 минут. Материал очень нестабильный (термообработка не проводилась).

 

Как ускориться еще или при тех же режимах увеличить стойкость? Все манипуляции с изменением глубины, оборотов, подачи ни к чему лучшему не привели. Может попробовать другой сплав или геометрию пластин. Корпуса фрез заменить нет возможности (не настолько большая партия для приобретения).

 

Концевой инструмент не выживет точно (небольшую выборку делает концевая фреза D10, работает порядка 40 минут на скромных режимах, затем в переточку).

[vesnoplias 45]

Много правильного написано, однако свои пять копеек все-таки вставлю.

 

Из моего опыта обрабокти этого "пластилина" (прпавда листового, до 10 мм): если партия не серийная (для выборки 250х100 примерно - это партия до 20 деталей) - никогда не пытались применять фрезы со сменными пластинами и дорогие сверла. Сверлили классической Р6М5, фрезеровали ими же, советскими монолитками до 20 мм диаметром (шпиндель был 8 кВт). Но тонкость была у нас в том, что после переточки сверл и фрез - полировали передние и задние поверхности, и кромку рабочую притупляли где-то R0.05. Обработка со слабой подачей СОЖ - в основном просто для вымывания стружки. Режимы брали тоже стандартные для Р6М5, только подачу подбирали по звуку станка (хотя от рекомендаций гдето +15% всего). Чистовая обраотка до состояния "блестит" - только монолитками!

 

По поводу термообработки: ее делать хорошо, если подобную обработку допускает конструктор: при термообработке меняется структура сетки и зернистость, как следствие - физические свойства. И хотя с технологической точки зрения может и легче резаться будет, с эксплуатационной - могут быть неприятности.