ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 802S base line

[Клиент 601]

С токарным синумериком не работал, но думаю, что схема та же. В других ЧПУ, например, на осевом инструменте ставится одно и то же значение по Х, обычно, 0. А поправка либо в координатах нулей детали, либо в сервисных настройках станка.  Если нужно обмануть ЧПУ, уберите классификацию инструмента в настройках инструмента.

[rabbitr00ny 0]

Уберу - не смогу воспользоваться данным циклом, для него она обязательная.

[Maxidrom777 1]

Обманывал станок так - выбирал в классификации инструмента как обычный токарный резец, привязывал его по обеим осям, потом вновь менял в классификации на сверло

[rabbitr00ny 0]

Обманывал станок так - выбирал в классификации инструмента как обычный токарный резец, привязывал его по обеим осям, потом вновь менял в классификации на сверло

Спасибо, сегодня обязательно попробую по Вашему совету. То есть после привязки токарного инструмента по обеим осям и смены типа на сверло, сверло привязывали как и положено только по Z?

Изменено 13 августа 2014 пользователем rabbitr00ny

[Maxidrom777 1]

 

Обманывал станок так - выбирал в классификации инструмента как обычный токарный резец, привязывал его по обеим осям, потом вновь менял в классификации на сверло

Спасибо, сегодня обязательно попробую по Вашему совету. То есть после привязки токарного инструмента по обеим осям и смены типа на сверло, сверло привязывали как и положено только по Z?

 

В станке - сверло, тип инструмента в таблице инструментов - резец. Привязал вершину сверла по XZ. Потом в таблице инструментов изменил тип инструмента с резца на сверло.

 

Почему не даёт привязаться по X, когда стоит тип - сверло? Потому что это осевой инструмент. А в токарном станке ось любого осевого инструмента при выходе в ноль по Х совпадает с осью шпинделя. То есть по Х его не нужно привязывать. Его уже привязали наладчики станка, забив нужные цифры в нужный параметр.  У Вас же после ремонта револьвера эти цифры изменились наверняка. Может на +-0,2 мм, может на +-0,6 мм. Но в любом случае ось уже не совпадает с осью шпинделя при выходе Х в ноль. При сверлении относительно больших и неглубоких отверстий (пример D20 глубиной 20-25 мм) не очень мешает. Но если сверлить D6 на глубину 30-40 мм, то сверло может заклинить и сломать.

У нас цифирки в нужном параметре кто-то благополучно обнулил, и при применении цикла 83 (сверление) или любого другого цикла с применением осевого инструмента нулевую точку по Х станок пытался ловить в машинном нуле. В итоге наезд на концевик. Ну а потом начали станок обманывать.

[rabbitr00ny 0]

Начал пробовать. Привязал сверло как токарный инструмент, а вот найти таблицу инструментов не могу, для смены типа. Список инструментов отображается лишь при добавлении нового. Попробовал вбить привязанный, чтобы поменять ниже тип - выдает ошибку, данный инструмент уже используется.

[rabbitr00ny 0]

Доброго дня, форумчане! 

 

С недавнего времени при обработке всевозможных материалов будь то твердые закаленные сплавы или же цветмет на готовых деталях стал "вылазить" (некглуглость) эллипс в 6-8 микрон. Причем конуса на точках одной плоскости не выявляется. Измерял рычажной скобой с ценой деления 2 микрона. Перепробовал всевозможные режимы резания, пробовал применять как советские резцы (вк-8) так и импортные пластины с минимальными радиусами. Но пришел к выводу, что это происходит не из-за режущего инструмента.

 

Подскажите пожалуйста куда нужно копать.

[tmpr 27]

Шпиндель надо проверять, в первую очередь.

[Владимир56 63]

Если в теме - прутковый материал? Износилась цанга, зажимает не всю плоскость цилиндра, а небольшой участок в середине. Заготовка болтается внутри шпинделя, конец раскачивается.

С небольшими заготовками тоже эллипс? Смотреть ремни привода - неравномерное натяжение, подшипники ослабли, не держат стабильно.

Долбанули по шпинделю, эллипс в подшипнике, ушла центровка массы.

[KorD 3]

 

Начал пробовать. Привязал сверло как токарный инструмент, а вот найти таблицу инструментов не могу, для смены типа. ...

 

Если нужно уже созданному инструменту поменять тип, то можно это сделать через MDI, присвоив значение соответствующей переменной $TC_DP1[номер инструмента, номер кромки] = значение соответствующее типу инструмента.

Например инструменту Т3 с корректором D1 надо присвоить тип сверло, то в MDI набираем команду:

$TC_DP1[3,1]=200

и выполняем.

Должно получиться, по крайней мере на 840D sl работает.

Изменено 14 ноября 2014 пользователем KorD