Перейти к публикации

МОДЕЛИРОВАНИЕ


GERA_174

Рекомендованные сообщения

Помогите кто может !!!

Построил модель вала из 3-х диаметров, у каждого свой допуск .

Вопрос:Можно-ли в nx автоматически пересчитать модель на середину допуска?

заранее благодарен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Помогите кто может !!!

Построил модель вала из 3-х диаметров, у каждого свой допуск .

Вопрос:Можно-ли в nx автоматически пересчитать модель на середину допуска?

заранее благодарен.

на сколько я знаю автоматически нет
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В моделировании необходимо задавать номинальный размер. Можно задать Тех. Условия на эти размеры, которые в обработке учитываются. Но это вроде надо возиться с методами (в обработке). :sad:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Помогите кто может !!!

Построил модель вала из 3-х диаметров, у каждого свой допуск .

Вопрос:Можно-ли в nx автоматически пересчитать модель на середину допуска?

заранее благодарен.

Автоматически это можно сделать в ADEM'е.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да уж, еще бы кто-нить объяснил как в Адеме работать, без поллитры неразберешься...

Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

М-да... А вроде такая мощная программа ...

Так надо разбираться в ней. А не просто так - захотел получилось!

Еще раз напоминаю про тех условия на размеры. Там можно задать и допуск и шероховатость.

Это будет учитываться в обработке.

Изменено пользователем NX_KZN
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

В ProE такое можно, я про автоматический перевод в середину.

Изменено пользователем BIPF1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Kelny
      Модельку забыли положить.   И не указали версию программы и сервиспака.
    • nahaus
      Подскажите пожалуйста как получить размеры листа с помощью метода GetProperties2? Пытаюсь получить сообщение. Что не так в строке swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetProperties2, swMbWarning, swMbOk Dim swApp As SldWorks.SldWorks Dim swModel As SldWorks.ModelDoc2 Dim boolstatus As Boolean Dim longstatus As Long, longwarnings As Long Dim lErrors As Long Dim lWarnings As Long Dim swSheet As SldWorks.Sheet Dim swDrawing As SldWorks.DrawingDoc Dim sheetProperties As Variant Sub main() Set swApp = Application.SldWorks Set swModel = swApp.ActiveDoc fullPathFile = swModel.GetPathName ' swApp.SendMsgToUser2 fullPathFile, swMbWarning, swMbOk nameFileExtension = Mid(swModel.GetPathName, InStrRev(swModel.GetPathName, "\") + 1) ' swApp.SendMsgToUser2 nameFileExtension, swMbWarning, swMbOk nameFileWithoutExtension = Left(nameFileExtension, InStrRev(nameFileExtension, ".") - 1) ' swApp.SendMsgToUser2 nameFileWithoutExtension, swMbWarning, swMbOk Set swSheet = swModel.GetCurrentSheet ' swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetName, swMbWarning, swMbOk swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetProperties2, swMbWarning, swMbOk End Sub  
    • mannul
      Да, важна координата X. Если резьба с допуском, 6H допустим, лучше брать d1 из ГОСТа или просто из наружного диаметра резьбы вычесть две глубины, так меньше шанс провалить. А уже потом уменьшать X по 0,05 мм.
    • mannul
      Потому что расчетная глубина резьбы не учитывает радиус скругления на резьбовой пластине. Поэтому на практике всегда глубже нужно делать резьбу, подгонять.
    • Guhl
      У вас случайно не один привод на две оси стола, как это бывает у расточных станков? Инструкция имеется на станок? Там возможно описана процедура для этих двух осей. Про параметр  MD 1011 [Bit 10] читали?    
    • Killerchik
    • maxx2000
      @hlibhlib ну а если в Гоблинском?
    • A_1
      Нужно менять значение X. Измение значения P повлияет только на фактическую глубину первого прохода.
    • hmss
      Подачи слишком высокие,на черновое точение F701.707,а на чистовое F121.796.попробуй на черновое F0.25,а на чистовое F0.1
    • g687
      Спасибо за определение глубины резьбы! (в самом ГОСТ его нет) Тогда с учетом формулы : получается что высота резбы равна 5/8H или 0,541*шаг резьбы теперь понятно откуда берется этот коэффициент.     С другой стороны @alex0800 в своей программе написал на практике значение 920, если считать по формуле - должно быть 812 Жалко что он не указал какой резец использует - тогда можно было бы посмотреть поподробнее.   Собственно тогда получается такой вопрос - если после нарезания внешней резьбы на болт на него не наворачивается гайка - то надо X опустить - или надо увеличенную глубину резьбы поставить ?   Т.е. например  написал программу G76 P011060 Q50 R0.1 G76 X34.16 Z-34 R0 P812 Q300 F1.5   допустим гайка не наворачивается в этом случае надо вместо P812 написать P920 ? или вместо X34.16 написать X34.08 ?   P.S. Если смотреть ГОСТ 24705-2004 то для резьбы М36 шаг 1,5 указан "внутренний диаметр по дну впадины d3" =  34,160   Этот курс я тоже купил :)   Собственно пока у меня сложилось впечатление что токарные программы надо писать в G кодах, потому что , например ту же резьбу через G1 не нарежешь потому что надо знать угловое положение шпинделя - а его знает только станок.   Для фрезера (IMHO) заморачиваться вообще ненадо и надо использовать CAM   Пытаюсь пробовать в Solidcam токарку ( только начал) и при выводе УП там вроде бы можно поставить галку чтобы выводил токарные циклы - но пока не освоил/не проверял.   Соответственно необходимо значть все токарные циклы если ты работаешь на токарном станке (не факт что CAM сможет сформировать УП с использованием токарных циклов твоей стойки). Шаг влево/вправо чреват в лучшем случае поломкой резца, а в худшем поломкой станка
×
×
  • Создать...