Перейти к публикации

Фрезеровка для "Чайника"!


Рекомендованные сообщения

to Himik

Спасибо, обязательно воспользуюсь Вашим советом.

А как добиться тонкой проработки?

1. Черновая обработка 6мм фрезой / шаг 3мм

2. чистовая 3мм / шаг 0,5

3. ? А как сделать тонкие линии? Запустить граверную фрезу по путям или змейкой с малым шагом? Или такие тонкости делаются вручную, чем нибудь вроде "Дремел"?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


в данном случае всё решает, какой материал используете. чем твёрже материал - тем меньше ограничений. тут надо учитывать следующие моменты:

1. могут ли появиться сколы от фрезы? (допустим сосна довольно легко ломается вдоль волокон)

2. если хотите выполнить фигурную канавку, то поверхность станет ли "лохматой"? если да, то повлияет ли это на качество готовой детали? допустим если потом проморить деталь, то весь ворс встанет дыбом, а если просто покрыть лаком, то ворс так и останется примятым фрезой.

3. для тонкой работы фреза обязательно должна быть острой. будет подтупленной - резко упадёт качество.

на мой взгляд, каждый материал требует персонального подхода, поэтому лучше всего попробовать всё на отдельном куске и найти оптимальный алгоритм обработки именно этого типа дерева.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to Himik

В данном случае меня интересуют общие принцыпы. Если взять некий гепотетический материал "дерево"

А теперь как добиться тонкой проработки?

1. Черновая обработка 6мм фрезой / шаг 3мм

2. чистовая 3мм / шаг 0,5

3. ? А как сделать тонкие линии? Запустить граверную фрезу по путям или змейкой с малым шагом? Или такие тонкости делаются вручную, чем нибудь вроде "Дремел"?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я не совсем понимаю, что подразумивается под "тоними линиями". какая именно форма требуется? если это паз допустим шириной в миллиметр и глубиной в 2 то подход будет один, если это канавка в форме окружности - то подход может быть иной. если вы поконкретнее опишете, что требуется, можно будет придумать самое оптимальное решение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фото при аттачились не последовательно в верхнем посте.

А теперь я прошол начисто, но грани получатся излишне скругленные. Что бы они были четче, наверное необходимо либо взять тонкую фрезу. Либо перевести грани в контура, поднять их на нужные высоты и пустить по контурам граверную фрезу.

В представленной выше картинке возможно не так отчетливо видна необходимость проработки мелких деталей, поэтому присоединяю еще одну картинку.

Модели строились в 3ds MAX, а УП в ArtCAM.

Спасибо

post-3426-1102793450_thumb.jpg

post-3426-1102794536_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тут честно говоря ничего посоветовать не могу, не сталкивался с такими сложными формами из дерева. могу сказать одно - вручную резчик по дереву это сделает за 2-3 часа. причём весьма недорого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
    • Orchestra2603
×
×
  • Создать...