Расчет герметизирующей прокладки корпуса

[Атан 460]

Вы с металлом работаете?

А какая разница?

В данном случае видимо не хватает жёсткости крышки. Частично увеличить её можно, сделав крышку плоской, как предлагал malevolent (собщ. №17).

Как и предлагалось многими, использовать круглое уплотнение (канавка в корпусе, форма сечения, соответственно, меняется).

Такая схема уплотнения часто применяется в гидравлике (при давлении аж до 300атм).

[rip13 2]

Может просто через отверстия под винты протекает

Посмотрите электротехнические корпуса герметичные

<noindex>http://www.rose-bopla.com/</noindex> и т.п.

На сайтах имеются часто чертежи и модели.

НЕ по теме особо

В пластиковых корпусах Поверхности указанные на рисунке обычно заподлицо не делают.

На счет винтов - там все нормально, при испытаниях заливаются герметиком.

По поводу указанной поверхности - на сколько по вашему она должна быть не заподлицо? Чем обусловлено?

Что меня смущает в данной конструкции:

1. Полукруглый профиль сечения уплотнителя. Зачем? Чем не нравится прямоугольный?

2. Выступ не посредине паза. Почему? Для обжатия уплотнения это не хорошо. Чтобы детали центрировались друг относительно друга, нужно использовать не выступ. Или не всю боковую поверхность выступа (паза).

3. Крепёжные отверстия внутри "герметичного" якобы объёма. Они должны быть снаружи. Или вокруг них также должно быть уплотнение. Возможно течёт именно через эти отверстия, как уже говорилось. Проверить это можно.

1. В принципе согласен с тем что такой не очень хорош, предполагался круглый, но некоторые вредители убедили сделать так для упрощения формы.

2. С этим я ничего не сделать, хотя я тут проблем не вижу - дело в том, что без уплотнения детали собираются идеально, стык ровный, а значит шип по всей траектории садиться полностью в паз.

3. Не течет через винты.

Сюда замечательно подойдут резиновые кольца круглого сечения например по ГОСТ 18829-73.

Как по пазу так и на винты, при наличии двух встречных фасок.

Я такие кольца ставлю в стыках металлических деталей. Все что есть в продаже это порядка 70 ед. по Шору А, такое кольцо просто не реально раздавить пластиковым корпусом, можете сами прикинуть какое давление необходимо при таком периметре стыка. Сейчас уплотнитель имеет твердость 30..35 ед.

[malevolent 28]

По поводу указанной поверхности - на сколько по вашему она должна быть не заподлицо? Чем обусловлено?

Посмотрите на изделия с пластиковыми корпусами (монитор в который вы смотрите или телефон на столе) - увидите - где стыкуются две половинки корпуса или корпус с крышкой есть хорошо выраженный шов - позволяет скомпенсировать неточности отливок.

В предыдущем посте я приводил ссылку на изготовителя корпусов - иногда сами такие используем, резина там довольно твёрдая.

Обратите внимание ГОСТ 6467 Шнуры резиновые круглого и прямоугольного сечения - также можно использовать для уплотнения.

[rip13 2]

Посмотрите на изделия с пластиковыми корпусами (монитор в который вы смотрите или телефон на столе) - увидите - где стыкуются две половинки корпуса или корпус с крышкой есть хорошо выраженный шов - позволяет скомпенсировать неточности отливок.

Если я правильно вас понял, то вы говорите про то что я обвел кружком. Это делается только из эстетических соображений.

В предыдущем посте я приводил ссылку на изготовителя корпусов - иногда сами такие используем, резина там довольно твёрдая.

Еще раз пробежался по каталогу bopla - так и не встретил корпусов выше IP66. Надо 67. Причем пластиковые в основном IP65. На счет резинки - на жесткую резинку не хватит жесткости моего корпуса.

[Атан 460]

...На счет резинки - на жесткую резинку не хватит жесткости моего корпуса.

А зачем жёсткая резина (она у Вас должна использоваться в основном при отрицательных температурах)?

[rip13 2]

А зачем жёсткая резина (она у Вас должна использоваться в основном при отрицательных температурах)?

Я как раз и говорил что жесткая не нужна

[Di-mann 1 547]

Я такие кольца ставлю в стыках металлических деталей. Все что есть в продаже это порядка 70 ед. по Шору А, такое кольцо просто не реально раздавить пластиковым корпусом, можете сами прикинуть какое давление необходимо при таком периметре стыка. Сейчас уплотнитель имеет твердость 30..35 ед.

На прежней работе ставили именно под IP67 в пластмассу.

Толи <noindex>отсюда</noindex> толи <noindex>Эти</noindex>

Причём ставили круглые кольца большого диаметра (маленького сечения) в прамоугольную как по сечению так и по "трассе" (со скруглениями углов) канавку подбирая нужный диаметр неразрезая...

[AlexA 0]

Еще раз пробежался по каталогу bopla - так и не встретил корпусов выше IP66. Надо 67. Причем пластиковые в основном IP65. На счет резинки - на жесткую резинку не хватит жесткости моего корпуса.

Посмотрите каталог фирмы Fibox. У них есть корпуса со степенью защиты IP66/IP67.

<noindex>http://catalogs.fibox.com/catalogs/search.taf?userlang=ENG3</noindex>

Мы, например, в одном из изделий применяем корпус ABS F 65 G art. 8784311. Степень защиты реальная, воду держит.

[Di-mann 1 547]

Посмотрите каталог фирмы Fibox. У них есть корпуса со степенью защиты IP66/IP67.

Можно глянуть и Кортэм, Вэлан, Ceag, Shtal и пр. на ту же тему.

[rip13 2]

Посмотрите каталог фирмы Fibox. У них есть корпуса со степенью защиты IP66/IP67.

<noindex>http://catalogs.fibox.com/catalogs/search.taf?userlang=ENG3</noindex>

Мы, например, в одном из изделий применяем корпус ABS F 65 G art. 8784311. Степень защиты реальная, воду держит.

Да нет я не спорю что пластиковый корпус можно сделать IP67. При желании и на большую глубину больше. Мы например льем корпус который выдерживает 6 атмосфер (50 метров), но у неко и конструкция соответствующая.

[GOLF_stream 293]

6 атмосфер (50 метров)

Вообще-то, 6 атмосфер избыточного давления появляются на глубине 60-ти метров. Или ещё учитывается одна атмосфера, которая снаружи? Но ведь внутри прибора та же атмосфера, или его в вакууме собирают?

[rip13 2]

Вообще-то, 6 атмосфер избыточного давления появляются на глубине 60-ти метров. Или ещё учитывается одна атмосфера, которая снаружи? Но ведь внутри прибора та же атмосфера, или его в вакууме собирают?

6 атмосфер нагнетали в камере с водяным насосом, т.е. это то что показывал манометр.

[механик 39]

Наверное не хватает жесткости корпуса для уплотнения резиновой прокладки. Стяжные отверстия расположены неудачно.

[rip13 2]

Кто-нибудь знаком с технологией LSR? Литье силиконов. Для примера, детские соски. Порылся в инете - не могу найти ирганизаций, которые взялись изготовить форму и отшлепать небольшую партию уплотнений из силиконовой резины. Нужны уплотнители с очень маленькой твердостью ~ 10 по Шору А

[Lexus2007 4]

Кто-нибудь знаком с технологией LSR? Литье силиконов. Для примера, детские соски. Порылся в инете - не могу найти ирганизаций, которые взялись изготовить форму и отшлепать небольшую партию уплотнений из силиконовой резины. Нужны уплотнители с очень маленькой твердостью ~ 10 по Шору А

У нас заказывай, литья нет, делаем силиконовые изделия прессованием, наштампуем кольца если нужны.

[механик 39]

У нас заказывай, литья нет, делаем силиконовые изделия прессованием, наштампуем кольца если нужны.

Вы наверное на твердость резины не обратили внимания. Вальцуемых резин с такой твердостью нет. Или я ошибаюсь?

[valeo-ua 95]

по конструкции если ещё не поздно - предлагаю сделать разъем в виде вертикальной стенки (ну или образующая вертикально к плоскости основного разъема). на разъеме - канавки под резиновые уплотнители круглого сечения. Тогда вас не будет колыхать усилие стяжки полукорпусов.

можно и не вертикальные - тогда чем меньше угол наклона стенки к вертикали от плоскости разъема тем меньше будет требуемое усилие стяжки корпусов.

Если уже все поздно - вводите дополнительные ребра для упрочнения линии разъема корпусов.

[ber2004 23]

1. На резинке нужно обеспечить определенное давление. Поэтому и применяют круглые, что необходимое давление достигается при умеренной ширине контакта. У Вас - с одной стороны плоскость из-за этого и затягивать нужно сильнее. А резина мягкая - в стороны уходит, а в контакте давления нет.

Рекомендую резинку круглого сечения, достаточно жесткую, усилие уменьшить за счет применения малого диаметра.

Лучше готовую подобрать, чем самодельную делать.

2. Форма канавки. Шип должен быть такой же ширины, что и паз. Щель 0.1...0.05. Кольцо замыкается между плоскостями, а в широкую щель часть резины уйдет - давления в контакте опять таки уменьшится.

Глубина канавки 60-70 % от диаметра резинки. На малую глубину скорее 70.

3. шероховатость шипа и канавки? Должно быть гладко.

4. Смазать резинку, чтоб легче свое место нашла.

-

Или вообще плюнуть на резинку и герметиком залить? Шип и канавка создают длинную кривую узкую щель. Для герметика наверное хорошо...

[rip13 2]

У нас заказывай, литья нет, делаем силиконовые изделия прессованием, наштампуем кольца если нужны.

Без обид, но такого добра навалом.

Вы не сможете сделать 10 по шору А, не говоря уже про 5.

[Lexus2007 4]

Без обид, но такого добра навалом.

Вы не сможете сделать 10 по шору А, не говоря уже про 5.

Да какие обиды, вы абсолютно правы, точнее узнавал у технологов пока наш потолок порядка 50 ед по Шору А.

механик

вальцевать не обязательно, есть силиконы которые не вальцуются. Но твердость в 10 ед на сколько меня просветили не получится достичь.

Изменено 15 сентября 2011 пользователем Lexus2007