Перейти к публикации

Карта наладки в FeatureCAM


Рекомендованные сообщения



Так там же есть шаблоны (...\Autodesk\FeatureCAM 2017\Addins\SetupSheet) . Шаблон и исправил. XLS и HTML.

Я же шаблон приложил выше. Его можно положить на диске где угодно и указать путь к нему ("Найти шаблон") при выводе КН.

А в редакторе дополнений(макросов) можно открывать только bas файл. Тут уже если умеешь, можно сваять и ту КН как у вас на заводе.
Просто в вашей КН инструмент разделен на составляющие чего в FC нет, неудобно.

Изменено пользователем Ygrek
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

вот допустим сделал я шаблон. подскажите как сделать так,чтобы он вызывался при открытии bas?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...
  • 2 недели спустя...

не поможет)) такое было когда установил 2 версии и 1 из них удалил. Активная стала только после установки удаленной.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

А как можно вытащить названия определённых переменных? Например радиуса инструмента, сечения державки, чтобы не было всё в кучу?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
  • 2 месяца спустя...
В 14.02.2018 в 15:45, dyshess сказал:

А как можно вытащить названия определённых переменных? Например радиуса инструмента, сечения державки, чтобы не было всё в кучу?

FeatureCAM Setup Sheet Embedded Tag Reference  

The SetupSheetTemplate.html and SetupSheetTemplate.xls templates (in the Addins folder) demonstrate the use of the most important embedded tags.

The tags described below apply to both Excel and HTML templates, but there are some special considerations in creating an Excel template. See the Excel reference for details.

Fields that belong to a loop or conditional are only valid inside of the loop or conditional block. 
The operation loop is only valid inside of the setup loop.


Back
Document Fields
Tag Description
{fm.file_name} part document file name
{fm.cnc_file_name} The CNC post processor file name
{fm.nc_code_file_name} The NC-code file name
{fm.title} Title field from the Part Documentatio/n dialog
{fm.author} Author field from the Part Documentation dialog
{fm.company} Company field from the Part Documentation dialog
{fm.part_num} Part/Drawing No. field from the Part Documentation dialog
{fm.revision} Revision field from the Part Documentation dialog
{fm.note1} Note1 field from the Part Documentation dialog
{fm.note2} Note2 field from the Part Documentation dialog
{fm.comments} Comments field from the Part Documentation dialog
{fm.image_file_name} name of the document image file
{fm.image_path} relative path to the document image file (for use in html <img> tag)
{fm.timestamp} The date and time of the setup sheet's creation in YYYY-MM-DD HH:MM:SS format.
{stock.label_x_or_od} for rectangular stock = X origin label, for cylindrical stock = Outer diameter label
{stock.label_y_or_id} for rectangular stock = Y origin label, for cylindrical stock = Inner diameter label
{stock.label_z} z origin label
{stock.type} stock type
{stock.material} stock material
{stock.x_or_od} for rectangular stock = X origin, for cylindrical stock = Outer diameter
{stock.y_or_id} for rectangular stock = Y origin, for cylindrical stock = Inner diameter
{stock.z} z origin
 
Tool Loop - block is included once for each tool - tools appear in slot order
Tag Description
<tool_loop> tool loop start - start of tool scope
{tool.number} slot number of the tool
{tool.name} tool name
{tool.diameter} tool diameter
{tool.exposed_length} tool exposed length
{tool.length} tool length - refers to neck length for side mills, tip-to-shoulder length for rounding mills, holder length for lathe tools, and cutter length for all other tools
{tool.material} tool material
{tool.finish} tool finish
{tool.shank_diameter} tool shank diameter
{tool.tip_radius} tool tip radius
{tool.overall_length} tool overall length
{tool.inner_diameter} tool inner diameter
{tool.outer_diameter} tool outer diameter
{tool.flutes} tool flutes
{tool.pilot_diameter} tool pilot diameter
{tool.pilot_length} tool pilot length
{tool.end_radius} tool end radius
{tool.effective_diameter} tool effective diameter
{tool.teeth} tool number of teeth
{tool.number_of_inserts} tool number of inserts
{tool.taper} tool taper
{tool.radius} tool radius
{tool.spot_tip_angle} tool spot tip angle
{tool.threads} tool threads
{tool.min_pitch} tool minimum pitch
{tool.max_pitch} tool maximum pitch
{tool.max_depth} tool maximum depth as reported in the op list. This is relative to the feature.
{tool.setup_max_depth} tool maximum depth as reported in the op list. This is relative to the setup.
{tool.holder} tool holder
{tool.insert_length} tool insert length (for plunge mills)
{tool.arbor_tip_length} tool arbor tip length (for slitting saws)
{tool.body_length} tool body length (for thread mills)
{tool.body_diameter} tool body diameter (for spot drills)
{tool.comment} tool comment
{tool.coolant_override} the tool's coolant override
{tool.details} table of several important tool parameters
html table column elements are assigned class names to enable CSS customization
- label column class = "toolLabelCol"
- value column class = "toolValueCol"
tool.details includes the available information from all of the other tool.* tags
{tool.details_plain} the same as {tool.details}, but without the HTML formatting
useful in Excel setup sheets.
{tool.image_path} relative path to tool image file (for use in html <img> tag)
</tool_loop> tool loop end - end of tool scope
 
User Order Tool Loop - block is included once for each tool - tools appear in order of use
Tag Description
<use_order_tool_loop> tool loop start - start of tool scope
{use_order_tool.number} slot number of the tool
{use_order_tool.name} tool name
{use_order_tool.diameter} tool diameter
{use_order_tool.exposed_length} tool exposed length
{use_order_tool.length} tool length - refers to neck length for side mills, tip-to-shoulder length for rounding mills, holder length for lathe tools, and cutter length for all other tools
{use_order_tool.material} tool material
{use_order_tool.finish} tool finish
{use_order_tool.shank_diameter} tool shank diameter
{use_order_tool.body_diameter} tool body diameter
{use_order_tool.tip_radius} tool tip radius
{use_order_tool.overall_length} tool overall length
{use_order_tool.inner_diameter} tool inner diameter
{use_order_tool.outer_diameter} tool outer diameter
{use_order_tool.flutes} tool flutes
{use_order_tool.pilot_diameter} tool pilot diameter
{use_order_tool.pilot_length} tool pilot length
{use_order_tool.end_radius} tool end radius
{use_order_tool.effective_diameter} tool effective diameter
{use_order_tool.teeth} tool number of teeth
{use_order_tool.number_of_inserts} tool number of inserts
{use_order_tool.taper} tool taper
{use_order_tool.radius} tool radius
{use_order_tool.spot_tip_angle} tool spot tip angle
{use_order_tool.threads} tool threads
{use_order_tool.min_pitch} tool minimum pitch
{use_order_tool.max_pitch} tool maximum pitch
{use_order_tool.max_depth} tool maximum depth as reported in the op list. This is relative to the feature not necessarily the setup.
{use_order_tool.holder} tool holder
{use_order_tool.insert_length} tool insert length (for plunge mills)
{use_order_tool.arbor_tip_length} tool arbor tip length (for slitting saws)
{use_order_tool.body_length} tool body length (for thread mills)
{use_order_tool.comment} tool comment
{use_order_tool.details} table of some of the more important tool parameters
html table column elements are assigned class names to enable CSS customization
- label column class = "toolLabelCol"
- value column class = "toolValueCol"
use_order_tool.details includes the available information from all of the other use_order_tool.* tags
{use_order_tool.details_plain} the same as {use_order_tool.details}, but without the HTML formatting
useful in Excel setup sheets.
{use_order_tool.image_path} relative path to tool image file (for use in html <img> tag)
</use_order_tool_loop> tool loop end - end of tool scope
 
Setup Loop - block is included once for each setup
Tag Description
<setup_loop> setup loop start - start of setup scope
{setup.name} name of the setup
{setup.origin} origin of the setup
{setup.part_name} part name of the setup
{setup.image_file_name} name of setup image file
{setup.image_path} relative path to setup image file (for use in html <img> tag)
{setup.total_time} the total time needed to machine the setup.
<operation_loop> operation loop start - start of operation scope
{operation.feature_name} operation's feature name
{operation.feature_type} operation's feature type
{operation.turret_name} operation's turret name
{operation.name} operation name
{operation.number} operation number from the operation list
{operation.tool_number} slot number of the tool
{operation.tool_name} tool name
{operation.tool_diameter} tool diameter
{operation.tool_exposed_length} tool exposed length
{operation.tool_length} tool length - refers to neck length for side mills, tip-to-shoulder length for rounding mills, holder length for lathe tools, and cutter length for all other tools
{operation.tool_material} tool material
{operation.tool_finish} tool finish
{operation.tool_shank_diameter} tool shank diameter
{operation.tool_body_diameter} tool body diameter
{operation.tool_tip_radius} tool tip radius
{operation.tool_overall_length} tool overall length
{operation.tool_inner_diameter} tool inner diameter
{operation.tool_outer_diameter} tool outer diameter
{operation.tool_flutes} tool flutes
{operation.tool_pilot_diameter} tool pilot diameter
{operation.tool_pilot_length} tool pilot length
{operation.tool_end_radius} tool end radius
{operation.tool_effective_diameter} tool effective diameter
{operation.tool_teeth} tool number of teeth
{operation.tool_number_of_inserts} tool number of inserts
{operation.tool_taper} tool taper
{operation.tool_radius} tool radius
{operation.tool_spot_tip_angle} tool spot tip angle
{operation.tool_min_pitch} tool minimum pitch
{operation.tool_max_pitch} tool maximum pitch
{operation.tool_holder} tool holder
{operation.tool_insert_length} tool insert length (for plunge mills)
{operation.tool_arbor_tip_length} tool arbor tip length (for slitting saws)
{operation.tool_body_length} tool body length (for thread mills)
{operation.tool_comment} tool comment
{operation.tool_holder_orientation} tool holder orientation (for lathe and thread tools)
{operation.tool_details} table of several important tool parameters
html table column elements are assigned class names to enable CSS customization
- label column class = "toolLabelCol"
- value column class = "toolValueCol"
operation.tool_details includes the available information from all of the other operation.tool_* tags
{operation.tool_details_plain} the same as {operation.tool_details}, but without the HTML formatting
useful in Excel setup sheets.
{operation.tool_image} relative path to tool image file (for use in html <img> tag)
{operation.feed} operation feed rate
{operation.speed} operation speed
{operation.time} operation time
{operation.comment} feature comments passed via post variables.
{operation.depth} operation depth as reported in the op list. This is relative to the feature not necessarily the setup.
{operation.actual_depth} operation depth +/- finish allowances.
{operation.zan_depth} operation depth calculated using a bounding box around the feature.
{operation.setup_depth} operation depth as reported in the op list. This is relative to the setup.
{operation.depth_of_cut} rough z pass increment (depth of cut).
{operation.turn_depth_of_cut} rough depth of cut for turning operations.
{operation.turn_groove_depth_of_cut} rough depth of cut for turn groove operations.
{operation.diameter_offset_register} diameter offset register of the tool for this operation
{operation.length_offset_register} length offset register of the tool for this operation
{operation.2nd_length_offset_register} second length offset register of the tool for this operation
{operation.cutter_comp} cutter comp state for this operation (Y/N)
{operation.stepover} 3D milling stepover
{operation.mill_stepover} distance between cuts
{operation.surface_rough_stepover} surface rough stepover
{operation.finish_allowance} finish allowance
{operation.face_finish_allowance} face finish Allowance
{operation.semi_finish_allowance} semi finish Allowance
{operation.bottom_finish_allowance} bottom finish allowance
{operation.bottom_semi_finish_allowance} bottom semifinish allowance
{operation.finish_allowance} face allowance
{operation.thread_mill_finish_allowance} thread mill finish allowance
{operation.surface_rough_offset} surface rough offset
{operation.surface_rough_axial_offset} surface rough axial offset
{operation.z_start} z start of operation
{operation.z_end} z end of operation
{operation.surface_finish_axial_offset} surface finish axial offset
{operation.finish_z_increment} finish z increment
{operation.face_z_increment} face z increment
{operation.surface_finish_leave_allowance} surface finish leave allowance
{operation.side_leave_allowance} side leave allowance (radial allowance)
{operation.bottom_leave_allowance} bottom leave allowance
{operation.surface_finish_z_increment} surface finish z increment (3D Milling)
{operation.surface_rough_z_increment} surface rough z increment (3D Milling)
{operation.drill_cycle_type} drill cycle type of the operation
{operation.drill_peck_depth} peck depth of a drill operation
{operation.drill_peck_depth2} peck depth 2 of a drill operation
{operation.drill_min_peck} min peck of a drill operation
</operation_loop> operation loop end - end of operation scope
</setup> setup loop end - end of setup scope
 
If Multi Turret (conditional - block is only included if multiple turrets are available)
Tag Description
<if_multi_turret> if_multi_turret loop start - start of if_multi_turret scope
</if_multi_turret> if_multi_turret loop end - end of if_multi_turret scope

Back

Hide  

 

Изменено пользователем maksimw133
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Всем привет. Хотел попробовать вместо КН вывести лист ОК и КЭ. В программировании не силен, помогите пожалуйста. 

Blank ОЭ и КЭ.xlsx

Blank ОЭ и КЭ.htm

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • M_u_x_a
      Уважаемые инженеры! Имеется дополнение с названием NameSplitter (ptsfunc.dll), упоминавшееся тут несколько раз, которое в таблицах отчёта преобразовывает параметр, состоящий из большого количества символов в несколько строк, что весьма актуально для наименований. Работало до Creo 8 включительно. Начиная с 9 и далее - не пашет. Если кто-нибудь пользуется и знает как исправить, или располагает рабочей версией, прошу подсказать или "если не жалко".  
    • Guhl
      В курсе они. Даже есть следовые количества мануала на их сайте
    • brigval
      Начните с изучения ГОСТ 2.113 не перепечатывать же его в теме. Тогда Вы начнете понимать, что вносить в изменяемые документы. Если что в ГОСТ 2.113 будет не понятно, спрашивайте.       1 По ГОСТ 2.503. Читайте не перепечатывать же его в теме. Если что будет не понятно в ГОСТ 2.503, спрашивайте. 2 См. выше.
    • Bot
      Компания "СПРУТ-Технология", ведущий российский разработчик программного обеспечения для автоматизации программирования станков с ЧПУ и промышленных роботов, объявляет о выпуске обновления обновления 18.1.2 для СПРУТКАМ. Новое обновление включает важные функции и улучшения, направленные на повышение удобства работы и эффективности пользователей. Смотреть полностью
    • sereke75
      @artberesta столб резной.grs @artberesta Создаются 3д профили.pdf
    • Ветерок
      Неужели так трудно самому сделать семейство заклепок? Со всеми необходимыми атрибутами, которых нет в скачанных моделях.
    • Kelny
      В этом случае он ещё к тому же правильно весь подчёркивается, как это показано в ЕСКД.   Проверить бы сообщения, которые помечены БОЛЬШЕ НЕ СПРАШИВАТЬ. Так же проверить не вскрытый ли слой вы ставите ваши значки.
    • Viktor2004
    • RokiSIA
      Сначала нужно определиться на какой носитель будете сохранять информацию. Можно на карту PCMCIA слот которой есть слева от экрана или USB флешку. !!! Носитель, на который будет записываться архив, будет отформатирован в процессе данной операции. Если на пульте есть какой-либо ключ ограничения доступа к редактированию программ, то его надо повернуть в 0 (Program protect —> 0) 1. Переходим в режим MDI 2. Нажимаем клавишу OFF/SET и выбираем меню SETTINGS (либо клавишу OFF/SET 2 раза) 3. На появившемся окне снимаем защиту от записи параметров “PARAMETER WRITE ” (PWE-->1 ENABLE) 4. Появляется предупреждение о снятии защиты ALM. Снимаем его одновременным нажатием на клавиши CAN и RESET 5. Ставим адрес носителя на который будет произведена запись архива - I/O CHANNEL: (4 – для PCMCIA карты, 17 – для USB носителя.) 6. Нажимаем клавишу SYSTEM и выбираем вкладку PARAMETER нажатием на клавишу под экраном. 7. Правим параметры. Вводим в поле поиска номер параметра и нажимаем клавишу NO.SRH: - 0138 бит 0 (название бита MDP). 0138#0 —> 1 - 0313 бит 0 (название бита BOP). 0313#0 —> 1 - 3202 бит 0 (NE8) и бит 4 (NE9). 3202#0,#4 —> 0 !!! Здесь стоит отдельно упомянуть параметр 3202. Устанавливая биты NE8 и NE9 в 0, мы открываем доступ к редактированию подпрограмм O8000, O9000. Данные подпрограммы, написанные с использованием языка Macro B, зачастую используются станкостроителями и содержат такие важные функции как смена инстумента, смена паллет, функции измерения детали (Renishaw), программу разогрева шпинделя и т.д. и т.п. Удаление данных программ может нарушить функционал станка, поэтому эти программы обязательно должны попасть в созданный архив. ВО ИЗБЕЖАНИИ СЛУЧАЙНОГО УДАЛЕНИЯ ПОДПРОГРАММ ИЗГОТОВИТЕЛЯ, НЕОБХОДИМО ВЫСТАВИТЬ БИТ NE8 и NE9 ПАРАМЕТРА 3202 В 1 ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ПРОЦЕДУРЫ СОЗДАНИЯ АРХИВА. 8. Переходим в режим EDIT 9. Нажимаем клавишу SYSTEM —> дважды нажимаем стрелку «ВПРАВО» до появления программной клавиши ALL IO (выбираем данный пункт меню) 10. На открывшемся экране трижды нажимаем стрелку «ВПРАВО» —> нажимаем программную клавишу ALL DATA, а затем OPRT 11. Форматируем носитель FORMAT —> EXEC 12. После завершения процесса форматирования выводим данные на носитель FOUTPUT —> EXEC Этот пункт проходит в два этапа сначала скопируются все необходимые данные, а затем система попросит выключить и включить питание POWER OFF/ON. Выключать автомат не нужно, выключение/включение произвести с клавиш на панели управления. После включения автоматически будет сделан бэкап SRAM и PMC.
    • djtim
      может кто знает большой каталог крепежа где можно скачивать пакетно. Формат - любой кроме компас. Сунулся на traceparts - так там каждую заклепку (каждого типоразмера) нужно скачивать отдельно.
×
×
  • Создать...