Перейти к публикации

Расчет сдвоенной диафрагмы


Рекомендованные сообщения

Валентинович

С помощью справочника "С п р а в о ч н о е п о с о б и е п о г и д р а в л и к е , г и д р о м а ш и н а м и

г и д р о п р и в о д а м " В и л ь н е р , К о в а л е в , Н е к р а с о в

Была расчитана сдвоенная диафрагма

Геометрию можно посмотреть в прикрепленном файле

Интересует полученный расход ( жидкость - вода, нормальные условия)

на перепаде Рвходное= 11МПА Рвыходное=10МПа перепад 1МПа

и на перепаде Рвходное= 20МПА Рвыходное=10МПа перепад 10МПа

Результаты полученные в SW Flow для 1-го 3,54 л/мин

для 2-го 38,7 л/мин

Результаты полученные расчетом по справочнику для 1-го 14,8 л/мин

для 2-го 46,8 л/мин

Будет очень интересно сравнить с результатами полученными в Ansys и др программах.

Диафрагма.rar

Изменено пользователем Валентинович
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ansys CFX для deltaP = 1 MPa объемный расход через последнюю диафрагму = 14.96 litre/min

для deltaP = 10 MPA объемный расход = 47.24 litre/min

FloWorks для deltaP = 1 MPa объемный расход = 6.6 litre/min.

Результат, мягко говоря, странный.. Картины контуров скоростей визуально похожи, максимальные скорости близки. Но значения средней скорости через отверстия различны. Думал, фловоркс плохо разрешает пограничный слой, построил подробную сетку в диафрагмах -- результат тот же.

У Вас еще источником ошибки является то, что расход Вы измеряете на крышке. В процессе решения у Вас наверняка появлялось сообщение типа A vortex crosses outlet -- через крышку идет обратное течение в область, т.к. крышка слишком близко к диафрагме. Правда, принимая во внимание поразительную точность расчета во фловоркс, на все эти тонкости можно забить..

Забавный бенчмарк получился...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Валентинович

Результаты полученные в Ansys, очень убедительны и подтверждают расчет произведенный с помощью справочника. Куда интереснее следующее: продолжив расчет с помощью SW Flow, для дросселей с большим диаметром отверстий по зависимости приведенной в справочнике Некрасова, d1=3 d2=5.1 на перепаде в 10МПа, значение расхода расчетного ( по справочнику) и SW Flow 120 л/мин и 240 л/мин

многовато((

Возможно в SW F я допустил ошибку ( опыт использования невелик)

За ответ огромное спасибо))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создается впечатление, что во фловорксе где-то потерян множитель 2..

Расход для задачи дросселирования постоянно получается меньше действительного приблиз. в 2 раза.

Я считал в 2011 версии, у Вас вроде версия младше.

Вывод -- нужно брать более надежный инструмент.

Скачал указанный Вами справочник Некрасова. Могли бы Вы подсказать, по каким таблицам Вы находили расходы? Или по ф.5.8 стр.108?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

kristeen, а расход мереется где на конусе или на выходе (там где прикладывали ГУ)? А что это за какие то фаски на краницах модели? В CFX ту вас такого нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Расход измеряю на границе второй (правой) диафрагмы. Построил дополнительное тело и исключил из расчета. Как писал выше, на крышке (там, где ГУ) измерять расход не имеет смысла.

По поводу странных фасок. На картинке из фловоркс видно, что модель более "кривоватая". Когда фловоркс делает сетку, то в partial cells он никак не аппроксимирует геометрию, а проводит границу fluid/solid по плоскости, проходящей через точки раздела сред на границе ячейки (см. рисунок а также Solving engineering problems.pdf, идущий с фловоркс). Поэтому всегда убираю в настройках отображения галочку Use CAD geometry, чтобы смотреть на действительную расчетную область, а не на наложенную на геометрию.

Прикладываю свой проект в SW2011sp3. Буду рад, если укажете, где косяк.

valentinovich.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Валентинович

У меня SWF 2010, опыта работы в SW маловато, поэтому спасибо за помощь в решении этого вопроса расчеты расхода находятся во вложенном файле.

Расчет_по_справочнику.rar

Изменено пользователем Валентинович
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Решил посчитать данную задачу во Fluent. считал в 3D и в 2D постановке результаты совпали между собой -0,1 кг/с, что приблизительно 6 лит/мин. Скорости 41-42 м/с.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Валентинович

Решил посчитать данную задачу во Fluent. считал в 3D и в 2D постановке результаты совпали между собой -0,1 кг/с, что приблизительно 6 лит/мин. Скорости 41-42 м/с.

Продолжив расчет с помощью SW Flow, для дросселей с большим диаметром отверстий по зависимости приведенной в справочнике Некрасова, d1=3 d2=5.1 на перепаде в 10МПа, значение расхода расчетного ( по справочнику) и SW Flow 120 л/мин и 240 л/мин

многовато((

Какие результаты выйдут в Fluent с такими геометрическими параметрами с тем же перепадом давления ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Расход измеряю на границе второй (правой) диафрагмы. Построил дополнительное тело и исключил из расчета. Как писал выше, на крышке (там, где ГУ) измерять расход не имеет смысла.

Прикладываю свой проект в SW2011sp3. Буду рад, если укажете, где косяк.

Действительно, поскольку «дыра» от пересечения вихрей растет по ходу расчета, ждать правильного расхода с этими граничными условиями не приходится:

post-21019-1306947931_thumb.png

post-21019-1306947956_thumb.png

post-21019-1306947971_thumb.png

Уменьшается ли она к концу расчета?. И вообще идет ли он до конца и сколько времени? У меня прошло 45 мин, больше нет возможности. В Вашем файле ничего не менял, просто запустил…

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я так понимаю, если там сидит вихрь, то это по тому, что ГУ выхода жестко определено. Оно не свободный выход, поэтому программа и выдает вихрь. Во Fluent то же самое получается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я так понимаю, если там сидит вихрь, то это по тому, что ГУ выхода жестко определено. Оно не свободный выход, поэтому программа и выдает вихрь. Во Fluent то же самое получается.

За второй диафрагмой – только слабые обратные токи, течение можно считать ламинарным (файл kristeena):

post-21019-1307074309_thumb.png

А вот, когда я увеличил длину третьей зоны в три раза, центральная струя выписала вот такую вот загибулину:

post-21019-1307074350_thumb.png

При этом расход снизился незначительно (процентов на 10). Параметры турбулентности – по умолчанию:

post-21019-1307074472_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вы выведите линии тока указав выходную границу там (в 3-й зоне) и увидите вихрь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вы выведите линии тока указав выходную границу там (в 3-й зоне) и увидите вихрь.

post-21019-1307103200_thumb.png

Вы посмотрите какие там маленькие скорости: это слабые обратные токи.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дык никто и не спорит что там смерч сидит, просто видимо программа реагирует и на такой слабый обратный ток. А вообще если посчитать эту задачу как внешнюю (при той же расчетной сетке), то такого предупреждения не получите, но там возникает несоответствие в расходах вход-выход (на входе больше чем на выходе, процентов на 20), из-за чего пока не пойму. Хотя значение скорости так не прыгает. Посмотрите может что на ум придет, почему получается разность в расходах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дык никто и не спорит что там смерч сидит, просто видимо программа реагирует и на такой слабый обратный ток. А вообще если посчитать эту задачу как внешнюю (при той же расчетной сетке), то такого предупреждения не получите, но там возникает несоответствие в расходах вход-выход (на входе больше чем на выходе, процентов на 20), из-за чего пока не пойму. Хотя значение скорости так не прыгает. Посмотрите может что на ум придет, почему получается разность в расходах.

Струю назад тянет разрежение в зоне высоких скоростей в отверстии. Это происходит даже при назначении опции "только ламинарное", правда в гораздо меньшей степени.

В отношении несоответствия расхода, посчитанного во FloWorks, могу только подтвердить вывод kristeena в посте #4.

Около года назад пытался посчитать устройство, расходные характеристики которого хорошо известны:

post-21019-1307117668_thumb.png

Воздух, перепад давлений приблизительно -0,5 ати.

как видим, расчетные значения на большей части характеристики примерно в два раза меньше измеренных на стенде.

Действительно ли во Fluent в этой задаче расход 6 л/мин? Недавно начал осваивать Ansys WB.

Идет туго, интерфейс, по сравнению с космосом недружественный, и, может быть, лучше сразу начинать с CXF, хотя Fluent, почему-то больше импонирует…

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При расчете во Fluent ,там тоже ведь задается жесткое ГУ на выходе и поэтому, он тоже пишет что течение реверсивное в какой то области, а расход один в один получается как и у FloWorks. Тут они похожи. Как смоделировать так, чтобы примерно было как во внешней задаче у FloWorks я пока не знаю, да и нужно ли это не знаю, ведь по условию, ГУ должны быть жесткими.

Спросил у расчетчиков на счет реверсивного движение во Fluent, сказали не париться в моей задаче, т.к на общий результат повлияет не значительно.

Кстати, до кучи проверил эту же задачу по FlowVision результат аналогичный - 0.1 кг/с

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Значит, получается, что в этих пакетах одну из самых распространенных в технике задач - расход по перепаду давлений считать нельзя? Посмотрел первый валидный пример CosmosFloWorks - конический кран. Так там расход вообще не задан как цель проекта:

post-21019-1307209351_thumb.png

Давление же на выходе задано как критерий точности расчета. Но, как видим, распределение скорости на выходе неравномерно по сечению даже на большом (порядка пяти дмаметров) удалении от крана. Обидно…

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насколько я понимаю, постоянным остается статическте давление на границах ГУ, а то что скорость меняется, то это меняется динамическое давление, которое и учитывает скорость потока.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насколько я понимаю, постоянным остается статическте давление на границах ГУ, а то что скорость меняется, то это меняется динамическое давление, которое и учитывает скорость потока.

Это понятно, но почему они не приводят расчетные значения расхода? В описании этого крана приведено сравнение с экспериментом только для гидравлического сопротивления и момента поворота крана, разброс по которому весьма велик:

post-21019-1307251744_thumb.png

Если у вас новый Simulation - в файле technicalreference.pdf.

Есть в примерах еще один кран - шаровой, но там задан расход на входе, это неинтересно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      а он там вообще есть? станок какого года 2023? у него поди  еще гарантия не кончилась так чего вас напрягают?
    • Kelny
      Последнии версии программы требуют завести в организации штат шаманов и не менее трёх бубнов, т.к. работы програмы часто требует риуталов Вуду, что бы хоть что-то работало нормально.   Так могут пропадать резьбы в сборках (частично или все), даже если вы их хотите или пытаетесь включить разнообразными способами, а если вам их удалось включить, то они могут отображаться не так как нужно. В вычислениях и уравнениях из-за вычислений с плавующей точкой два одинаковых числа могут быть не равны.   В чертежа на массивы обычно не надо задавать размеры каждого отверстия, а достаточно образмерить одно, шаг и максимальный размер.   Что подразумевается под правильно? Можно пример картинок, что это за отверстия и что значит правильно и как получается не правильно? Картинки или другие файлы в архиве можно вставлять прямо на форум после 10 сообщения на форуме.
    • kinovari
      Панель в виндовс не выходит... проект .ap18 по инфе производителя создан в тиа 18 
    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
×
×
  • Создать...