Перейти к публикации

HSM


Рекомендованные сообщения

Принцип HSM чуть-чуть  другой. При увеличении скорости резания растёт и усилие резания, при некоторых значениях становясь больше прочности фрезы. При дальнейшем повышении скорости сопротивление резанию начинает падать, причём значительно, кривая графика скорость-сопротивление делает горку и вниз, далеко заходя в область прочности фрезы, вот в работе на этом диапазоне скоростей принцип HSM. Но это всё так, теория, практически необходимы должная скорость резания ( обороты фрезы), и собственно резание, а не шоркание фрезой по металлу вхолостую (более-менее постоянная подача), для чего траектория без перегибов, и т. п.

Мой опыт по HSM был ещё по-молодости - доведение " до ума " закалённых прижимных планок 200 миллиметровой торцовой фрезой. " оборотов делай до упора, и подачу добавляй, чтоб стружка была не красная".  Станок был с электронной регулировкой подач и горизонтальным шпинделем, стружка летела до потолка почти. При уменьшении подачи стружка краснела и начинала течь, заготовка краснела тоже.

PS: DelCAM раздаёт всем брошюрку по HSM, своим усерам уж точно, там наверняка всё путём расписано.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Quote: from MFS on 19:01 - 22 Апр., 2002

Сверло с наружной подачей СОЖ

Да не наружной, а именно ВНУТРЕННЕЙ (через сверло). А режимы завтра принесу - тогда скажешь HSM это или нет.

А на "Машиностроение" буду стараться съездить изо всех силенок

Майкл, ящичек "Балтики" захвати - лучшая сож для HSM ;)

  Там наружный подвод СОЖ не в том смысле как обычно -поливают снаружи, она подаётся по каналу отверстия (корпус сверла меньше, чем отверстие), а отводится через корпус сверла.

  По поводу "ХСМ-ой не пахнет" - лажанулся я, да. Режимы там и правда неслабые , во всяком случае если брать рекомендации Сандвика (100-200 м/мин).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

  Хочу затронуть ещё один вопрос, имеющий отношение к обработке вообще и к HSM в частности - крепление инструмента.

  Сейчас активно рекламируется способ термозажима. В литературе читал, на выставке видел, но сам не пробовал. Вообщем вопрос - кто пробовал, кто видел в реальном производстве (не на выставке) ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

________________________________        

         PS: DelCAM раздаёт всем брошюрку по HSM, своим усерам уж точно, там наверняка всё путём расписано.

________________________________

Хоть я и делкамовский "усер" (Ден - 5 баллов за супернеологизм), и диск этот видел (каждый кстати может заказать на www.delcam.com) никакой конкретики в нем не нашел, да и сами делкамовцы мне ничего не разъяснили. Хотя посмотреть стоит мультики там познавательные и подходы к обработке интересные, я б сказал передовые.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

   Вот режимчики для High Speed Drillig:

сверло диаметром 8 (твердосплавное - K10, "трехперое"), обороты - 10000, скорость подачи - 2000 м/мин. Для этого же сверла: обороты - 24000, подача - 19200 м/мин(!!!!). Охлаждение в обоих случаях - внешнее, эмульсия( давление не указано). Глубина сверления - 20 мм.

   А вот не "хай спид", но тоже впечатляет :

сверло - 13.5 , обороты - 1400, подача - 300 м/мин, охлажд. - эмульсия, 20 атм.

 Теперь фрезерование: выборка " окон" глубиной 16 мм, аллюминий-

фреза - диам. 16 (шпонка)

обороты - 25000

подача - 6000 мм/мин

глубина съема - 8 мм

ширина - на всю фрезу

И попроще -

обработка пуансона радиусной фрезой 12 мм:

обороты - 12000

подача - 3240

глубина - 0.5

ширина - 0.5

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Насчет СОЖ

    На прошлой неделе приезжал в Ригу представитель Toshiba Instruments. Очень грамотный мужик, раньше был главой Sandvik-Russia. Очень жалею, что мне не случилось поприсуствовать. Но коллеги пообщались...

    Так вот про СОЖ он сказал так: "Или вообще без СОЖ, но уж если давать, то очень, очень много." Т.е. то, что я читал раньше (и писал в конфе) тоже правильно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет СОЖ идея там такая:

    При резании возникает так называемое явление "нароста". Это когда на режущей кромке прилипает металл. Иногда при этом происходит искажение режущей геометрии инструмента в лучшую сторону и процесс резания улучшается. Но это редкость. В 99% случаев - нарост явление вредное. Так вот, если СОЖ не подавать, то при тех скоростях резания этот самый нарост сгорает, едва успев образоваться. Если подавать мало СОЖ, то этот подлый нарост не сгорит т.к. не будет достаточного для этого количества кислорода. А вот если подавать СОЖ под давлением 40 и более атмосфер, то его просто сорвёт с режущей кромки.

    Ну и кроме того, как обычно - есть материалы и инструменты которым СОЖ не нужен вообще, а для каких-то желателен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
IBV. Спасибо!

Я траекторию посмотрел, и вот у меня вопрос. Допустима ли при такой обработке резкая смена направления с предварительным уменьшением подачи или нужна только гладкая траектория и все?

И еще интересно, сплайны необходимы, или стойка отрезки мелкие, будет успевать отрабатывать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В таком случае вопрс -  "или стойка отрезки мелкие, будет успевать отрабатывать?" - неуместен. "Стойка, поддерживающая HSM"(?????) просто обязана успевать отрабатывать мелкие отрезки.  И здесь уже дело не в стойке, как таковой, а в приводах на станке установленных.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Я траекторию посмотрел, и вот у меня вопрос. Допустима ли при такой обработке резкая смена направления с предварительным уменьшением подачи или нужна только гладкая траектория и все?"

    Я в HSM не спец, личного опыта нет. Могу только сказать, что сам думаю по этому поводу:

1. Для этой стратегии существует возможность вообще все углы заскруглять и сделать траекторию абсолютно гладкой. Очевидно, что такой подход возможен только для черновой обработки т.к. в этом варианте минус в том, что останутся небольшие недоработанные зоны.

2. Поскольку в чистовой обработке избавиться от изломов траектории пожалуй невозможно (в большинстве случаев), то для этого существует оптимизация величины подачи (в MasterCAM есть). Естествественно, что можно использовать обе эти возможности одновременно.

3. А насчёт сплайнов я думаю так - вещь желательная, но не обязательная. Если у вас быстрая стойка и жёсткие привода, то наверное можно работать и без сплайнов. Вообще вопрос о сплайнах мне сильно напоминает тему о апроксимации линейно-кусочной траектории дугами. Тоже вещь хорошая, но эффект даёт не всегда. Зависит от конфигурации детали, способа обработки, оборудования,...

(Отредактировал(а) IBV - 16:20 - 9 Мая, 2002)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 Насчет изломов и снижения подач. А не сломается ли инструмент, т.к. на этом участке резание будет проходить не по законам HSM, а у нас, скажем и сталь каленая и инструмент малого диаметра?

(Отредактировал(а) UAV - 10:57 - 13 Мая, 2002)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
  • 3 месяца спустя...

Коллеги!

Тут мы затеяли поставить на фрезерный станок шлифовальную головку

(16000 мин-1, с пневматическими подшипниками)

и попробовать остренькой фрезой - да по законам HSM.

Предполагаю следующие режимы:

Фреза торцевая d=4;

Обороты=16000 мин-1

Подача=300 мм/мин

Глубина резания=0.2

Ширина резания=полным диаметром.

Если у кого есть ПЕЧАЛЬНЫЙ ОПЫТ в подобном направлении - предостерегите. И почему?

aefimov

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если у кого есть ПЕЧАЛЬНЫЙ ОПЫТ в подобном направлении - предостерегите. И почему?

Невского потрепи - его профиль

(Отредактировал(а) MFS - 18:27 - 17 Сент., 2002)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
×
×
  • Создать...