Перейти к публикации

HSM


Рекомендованные сообщения

Дорогие коллеги,

давно хотел написать в вашу передачу и вот наконец решился.

Со всех сторон как шаманические заклинания доносятся клики реселлеров. Они манят нас сладкими голосами:

"высокоскоростное фрезерование"

"поддержка технологии высокоскоростной обработки"

"HSM"

"невиданное увеличение производительности"

ну и всякий прочее, от них, реселлеров, тоже слыхать. Ну да не мне, вам, старшие братья, рассказывать, что можно услышать от этих гяуров (слово "гяур" ни в коей мере не относится к уважаемым представителям фирм-реселлеров, присутствующих на форуме).

Однако будучи взят за хобот и приперт в угол среднестатистический гяур-реселлер обнаруживает полное незнание предмета, и после простой просьбы дать определение термину "HSM" впадает в прострацию, начинает бегать глазами, бессмысленно блеять и перестаёт реагировать на внешние раздражители.

------содержательная чать---------

В итоге многих бесед появилось 2 мнения -

1. ХСМ - это когда придостижении определенных (высоких) скоростей резания начинают падать сила резания и, соотв. температура в зоне (криваы Саломона аможет Соломона, не помню).

2. ХСМ - это такая идеология обработки, нацеленная на получение максимально чистой и точной поверхности. практически исключающая ручную доводку и эрозию.

в звязи с этим не совсем понятно - что есть "поддержка ХСМ" в КАМах? получение гладкой траектории? так это всегда было актуально, не только для ХСМ...

Словом хотелось бы услышать более-менее корректное определение ентого термина из уст многоуважаемого ОЛЛа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


"1. ХСМ - это когда придостижении определенных (высоких) скоростей резания начинают падать сила резания и, соотв. температура в зоне (криваы Саломона аможет Соломона, не помню).

2. ХСМ - это такая идеология обработки, нацеленная на получение максимально чистой и точной поверхности. практически исключающая ручную доводку и эрозию."

По-моему одно не исключает другого. И с обоими определениями согласен. Проблема наверное в том, что нет чёткой границы т.е. вот это HSM, а вот это уже нет. Наверное поэтому и нет чётного определения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в звязи с этим не совсем понятно - что есть "поддержка ХСМ" в КАМах? получение гладкой траектории? так это всегда было актуально, не только для ХСМ...

 Сразу скажу - ХСМ на практике не пробовал и теемный я в ней.:)

Что касается гладкости траектории, то в ХСМ добавляется гладкий переход ( сплайновая петелечка) для перехода на следующий уровень обработки (при чистовой послойной обработке, например), да и сама траектория апроксимируется сплайнами.  Хотя возможно, траектория из сплайна не обязательный атрибут ХСМ обработки, если стойка быстро отрабатывает маленькие перемещения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще КАМ должен поддерживать так называемую трохоэдальную обработку, не помню точно как слово пишется.Это когда идет вращение шпинделя, вращение планетарной головки шпинделя, и движение по осям. Короче как координатно-шлифовальный станок, сам на практике не видел.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет там никакой "планетарной головки шпинделя".Просто перемещение по прямой заменяется перемещением по плоской спирали, растянутой вдоль этой прямой.

(Отредактировал(а) IBV - 18:14 - 18 Апр., 2002)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

трАхоидальной, трАхоидально - по трАхоиде, а не то, что вы (да и я тоже) подумали )). что такое трахоида - всем вспоминать геометрию. Эта стратегия действительно исполняется в 3-х координатах без проблем. еще кам должен тянуть plunge-milling, сплайны и т.д. Однако это не снимает основного вопроса - что это за хр@нь - ХСМ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Plung-mill. это обработка врезанием сверху вниз? Она вроде не ХСМ-ая, а черновая для глубоких пуансонов и матриц с почти вертикальными стенами.

А вот интересно ХСМ - это только чистовая обработка или все же нет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Юрий - мои поздравления с полковником ;).

Да планж - черновая (мягко говоря, очень черновая ;) стратегия), но она же одна из ХСМ-стратегий по терминологии Делкам. В принципе если подразумевать , что ХСМ - это спец. режимы (см. выше), то черновая ХСМ - нонсенс, а вот если идеология использования современных станков, тогда другое дело..

так вот...

(Отредактировал(а) MFS - 16:53 - 18 Апр., 2002)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет там никакой "планетарной головки шпинделя".Просто перемещение по прямой заменяется перемещением по плоской спирали, растянутой вдоль этой прямой.

И что такая обработка дает?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
MFS Спасибо, :)

 

а вот если идеология использования современных станков, тогда другое дело..

Дороговато это идеология выходит. Слыхал цифры, что стоимость оснастки для станка, занимают порядка 40% стоимости самого станка, а если еще и с ХСМ связываться, то вообще раззор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"И что такая обработка дает?"

1. Снижение нагрузки на фрезу т.е. отсуствует резание "полной фрезой".

2. Нет резкой смены направлений, траектория плавная.

И насчет использования HSM для черновой обработки. Используется и очень часто (читал в литературе и видел ролики). Поскольку современный инструмент позволяет легко работать по калёному, HSM часто используют для обработки уже калёной заготовки сразу начисто.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Самое важное  в HSM: при отрыве стружки фрезой образуется тепло. Обычно оно распределяется в тело изделия и стружку. Но при таких оборотах и глубине резания как у HSM, тепло (почти) все остается в стружке. Если это рассматривать в какие то моменты времени, то это будет выглядить так, как будто кусочки металла (стружка) расплавляются, как если бы они расплавлялись от искры в электроэррозии.

При шлифовании, казалось бы похожий принцип, но такого не происходит потому что в нем все же велик процент пластических деформаций, а не резания (косвенное подтверждение тому - высокие силы, пардон, резания). А при фрезеровании такой эффект (расплавления) проявляется именно вследствии структурных изменений (при отрыве стружки) в близлежащих к зоне обработке местах.

По сути это та же электорэррозионка. Только металл плавят не искрой и уносят углеводородной жидкостью, а плавят структурными изменениями при отрыве стружки (большая часть тепла остается в ней) и уносится воздухом (чаще стружка до земли не долетает а сгорает полностью) иногда СОЖем. И "электрод" в терминах электроэррозии здесь в форме фрезы.

Что очень интересно, из за такого плавления металла силы резания резко уменьшаются. Все наверно видели презентацию delcam, где фрезой d2 фрезеруют паз глубиной в 40. Там силы резания в наших старых масштабах стремятся к нулю.

Этот феномен видели давно. При повышении скрости резания силы растут а потом вдруг начинают падать. Почему - знали давно, называлось это как то красно... чего то там. Поэтому иногда заготовку иногда греют перед фрезерованием (тот же титан).

Где то так.

Все остальное - траектории, оснастка, режимы (обороты с подачей) есть только СРЕДСТВО получить это.

Описаноо HSM было давно (какой то немец), но не было СПОСОБОВ реализовать (высокие обороты, гладкие траектории). Теперь  такие средства появились. И вспомнили об HSM. У моего коллеги есть книжка где даны режимы HSM, а она 60-х годов прошлого века. И только вот сейчас их можно стало реализовывать

aefimov

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотря на чистату обработки в рекламных проспектах слесарю там делать не чего, правда цены на эти станки  ужасно большие. Мы раз запрашивали на один станок, MIKRON HSM/600,  цену, так начальству чуть плохо не стало.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to aefimov:

Сам не видел HSM, поэтому есть вопрос- используются СОЖ или нет при HSM, состав ее, какого типа и т.д. ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу СОЖа - в зависимости от. Сандвик советует либо сжатый воздух (наиболее предпочтительно) либо масляный туман (чуть хуже) классичная СОЖ - ни в коем разе. А вот Борис (или еще кто-то) делился, что используют СОЖ с давлением под 40 атм. Сандвик поясняет, что главное в среде для ХСМ не охлаждение и смазка, как обычно,а "chip evacuation" - эвакуация стружек ;), так что в использовании среды есть схдство с ЭЭО , да.

А вообще физику явления г-н Ефимов сильно прояснил, не правда ли коллеги, уже становится яснее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

HSM ведь используется не только при фрезерной обработке, но и при сверлении, например. Сверла - с внутренней подачей сож(грубо говоря со сквозными внутренними отверстиями "по ленточке") . Стружку просто вымывает. 20 атмосфер более чем достаточно. Да и при фрезерной обработке не всегда HSM используется только для получения "шлифованой" поверхности, а и для обычной работы тоже(пазы и т.п.) Могу, если кому интересно, "предъявить" режимы резания взятые из каталога инструмента фирмы KENNAMETAL. И обороты там совсем не 15-30000.Инструмент такой имею, но с режимами  "ихними" не работал, по тому как страшновато за станок. Понимаю, что глупый довод, но ничего поделать с собой не могу. Пока сам не увижу своими глазами, как это все на самом деле происходит, эксперименты эти ставить не буду. Кстати  где-то в мае в Москве намечается выставка "Машиностроение 2002" или 3 уже. Думаю там подглядеть. Может кто из присутствующих здесь собирается туда пивка попить съездить :) ? Я в прошлом году был - ну оч-ч-чень увлекательное времяприпровождение.

(Отредактировал(а) lexcam - 14:19 - 22 Апр., 2002)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

  Сверло с наружной подачей СОЖ, внутренним отводом  и плавающей пластиной - классичное сверло для внутр. сверления, ХСМ-ой там и не пахнет (это я тебе как пушечный мастер говорю), правда "стружку вымывает" - это да, действительно метут они очень здорово, не знаю как там эти, со спиральными канавками, но стволы сверлят с давлением СОЖ 350.

  А на "Машиностроение" буду стараться съездить изо всех силенок - отзывы просто востоженные были в 2000-ом

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сверло с наружной подачей СОЖ

Да не наружной, а именно ВНУТРЕННЕЙ (через сверло). А режимы завтра принесу - тогда скажешь HSM это или нет.

А на "Машиностроение" буду стараться съездить изо всех силенок

Майкл, ящичек "Балтики" захвати - лучшая сож для HSM ;)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...