Перейти к публикации

Расчет соединения "ухо-вилка" в SW Simulation


skullhead

Рекомендованные сообщения

Для диплома нужно посчитать соединения типа "ухо-вилка"и подобные.Не могу разобраться в Simulation с виртуальными соединителями (например болт не ставиться в вилку т.к.цилиндрически грани принадлежат одному телу и т.д.).Если у кого то был подобный опыт или остались расчеты, поделитесь пожалуйста.Или подскажите где можно найти.Всем заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Для диплома нужно посчитать соединения типа "ухо-вилка"и подобные.Не могу разобраться в Simulation с виртуальными соединителями (например болт не ставиться в вилку т.к.цилиндрически грани принадлежат одному телу и т.д.).Если у кого то был подобный опыт или остались расчеты, поделитесь пожалуйста.Или подскажите где можно найти.Всем заранее спасибо.

вот здесь <noindex>http://www.stresscalc.ru/article.php?numart=10</noindex> есть расчет. но лучше взять книжку по сопромату, например "Сборник задач по сопротивлению материалов" под ред. А.С. Вольмира.

З.Ы.

В отличии от начерталки сопромат конструктор должен знать. поэтому оставьте в покое Simulation, для такого простого случая можно всё в рукопашную посчитать (минут за 10).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вот здесь <noindex>http://www.stresscalc.ru/article.php?numart=10</noindex> есть расчет. но лучше взять книжку по сопромату, например "Сборник задач по сопротивлению материалов" под ред. А.С. Вольмира.

З.Ы.

В отличии от начерталки сопромат конструктор должен знать. поэтому оставьте в покое Simulation, для такого простого случая можно всё в рукопашную посчитать (минут за 10).

Спасибо за ссылку.Однако там нет подробного описания процедуры в cosmos/simulation .загвоздка именно в этом.

Я бы даже сказал что за 5 минут можно посчитать вручную.но нужен расчет именно в simulation для последующей оптимизации по массе.

А учебник по деталям машин никак нельзя почитать?

Учебник по детмашу можно почитать и так и сяк))только про программное обеспечение там нет ни слова))Вопрос я ставил по другому.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ссылку.Однако там нет подробного описания процедуры в cosmos/simulation .загвоздка именно в этом.

....

А книжка тов. А.А.Алямовского "SolidWorks 2007-2008. Компьютерное моделирование в инженерной практике.djvu" есть у Вас?

PS. да и скрины или схему не мешало бы выложить для понимания сути вопроса.

Версия SW?

Что у Вас: деталь или сборка?

Откуда такие вопросы:

...

Не могу разобраться в Simulation с виртуальными соединителями (например болт не ставиться в вилку т.к.цилиндрически грани принадлежат одному телу и т.д.)

...

Зачем тут вообще использовать соединители? Я так понял, что у Вас одно! Тв.тело - "Ухо" и соединитель - "Болт". Но, пардон, соединитель служит для соединения минимум 2-х деталей(Тв.тел) в сборке.

А у Вас что соединяет этот соединитель - "Болт"?

"Соединитель - Болт может соединять два компонента, несколько компонентов ...." см. справку "XXX\SolidWorks Corp\SolidWorks\lang\russian\cworks.chm"

Делаете деталь "Болт" (гладкий - без резьбы)

Делаете деталь "Ухо"

Делаете из них сборку "Болт-Ухо", накладываете сопряжения, огранияения, нагрузки и запуск на расчет...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а что конкретно посчитать? проходит ли по допускаемым напряжениям? или что?

Задача получить эпюру напряжений.Прочность заведомо будет обеспечена при аналитическом расчете.Затем запустить оптимизацию соединения по различным параметрам проушин (толщина,ширина,закрай).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А книжка тов. А.А.Алямовского "SolidWorks 2007-2008. Компьютерное моделирование в инженерной практике.djvu" есть у Вас?

PS. да и скрины или схему не мешало бы выложить для понимания сути вопроса.

Версия SW?

Что у Вас: деталь или сборка?

Откуда такие вопросы:

Зачем тут вообще использовать соединители? Я так понял, что у Вас одно! Тв.тело - "Ухо" и соединитель - "Болт". Но, пардон, соединитель служит для соединения минимум 2-х деталей(Тв.тел) в сборке.

А у Вас что соединяет этот соединитель - "Болт"?

"Соединитель - Болт может соединять два компонента, несколько компонентов ...." см. справку "XXX\SolidWorks Corp\SolidWorks\lang\russian\cworks.chm"

Делаете деталь "Болт" (гладкий - без резьбы)

Делаете деталь "Ухо"

Делаете из них сборку "Болт-Ухо", накладываете сопряжения, огранияения, нагрузки и запуск на расчет...

Книжка есть.Есть и для Simulation того же автора.Но там нет подробного описания работы с виртуальными соединителями.

Вот эскиз.http://www.imageup.ru/img195/uxo-vilka629700.jpg.html

Версия SW2011

Сборка ухо+вилка+болт (или виртуальная шпилька SW).Нагружено соединение осевой растягивающей силой.

<noindex>http://www.imageup.ru/img195/uxo-vilka629700.jpg.html</noindex>

post-31269-1302769968_thumb.jpg

Изменено пользователем skullhead
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

дак может поставить просто палец(цилиндр) диаметром как болт,и решать?

конечно можно.но с точки зрения использования SW simulation -неграмотно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

почему неграмотно?

Не грамотно по той же причине, по которой неграмотно использовать "ctrl+c...ctrl+V" для создания равномерных массивов, использовать обработку по контуру отверстия вместо операции сверления, вырезать из кубического твердого тела деталь,которую можно сделать в модуле листового материала....разработчики потрудились продумать и создать инструменты позволяющие выполнить эти операции эффективнее.

P.S.Народ.....если вы знаете как ответить на мой вопрос ,напишите пожалуйста.не хочется дискутировать на философские темы. а хочется разобраться в работе используемого ПО.

Спасибо.

Вообще-то это в <noindex>эту</noindex> ветку вопрос....

да ветка действительно не та.....извиняюсь,я только зарегистрировался на этом форуме.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Andrey_kzn
      А оси начинают движение в референтную точку? Или сразу при запуске реферирования возникает ошибка? Датчики какие на линейной и на круговой оси, чисто инкрементные (надо доехать до концевика при реферировании), или с кодированным расстоянием?  Как организованы аппаратные концевики на круговой оси В? Ошибки с 300000 номерами - это ошибки привода.  NC и PLC  здесь не причём. Такое впечатление, что есть какой-то контроль фактического положения осей перед выполнением процедуры реферирования - дабы не въехать никуда, пока ось не знает своего положения.  попробуйте отреферировать оси из другого положения, разверните ось В, сместите ось V.
    • Anat2015
      Надо пользоваться как Гуглом, так и Яндексом, иногда помогает одно, в другом случае - другое. Раньше пользовался только гуглом, после февраля 2022 стал замечать проблемы, особенно по китайским сайтам.
    • A_1
      Добрый день. Отправляю фрагмент из руководства по эксплуатации по циклу G76. Значение P (высота резьбы) для метрической резьбы можно найти умножив шаг резьбы на коэффициент 0.542. В цикле G76 она задаётся в дискретах станка (в микронах обычно). Это значение всегда примерное, так как на него влияет величина радиуса при вершине резца. Нельзя полагать, что задав рассчитанную высоту резьбы мы получим годную деталь, всегда требуется коррекция, в том числе из-за разной жёсткости системы СПИД. Но правильнее корректировать значение X в цикле G76, а уточненная высота резьбы зависит от этого значения.
    • Maik812
      По компасу есть, по SW 2014 и ниже есть, по step пишите рег выражение. По igs рег выражение и тд. По Creo тоже есть через регулярные. T-Flex нах.. нужен такой CAD :)   #- CMNM ((.*))\. $1 Выводит значение после #- CMNM , но абракотабра.. нужно ковыряться в регулярках чтоб переводил в юникод. http://wincmd.ru/plugring/PCREsearch.html PCREsearch   Еще Можно и http://wincmd.ru/plugring/WinScriptAdv.html скриптовый плагин Все то что выводит ехплорер выводит Shelldetals
    • Maik812
      Есть возможность просто строчку вывести, часто этого достаточно. TextLine.zip  
    • Maik812
      Все есть Плагин PCREsearch  из чего хочешь выведет данные любые,  не закрытый формат был бы. Но даже pdf , есть конверте и выводит .  
    • Rich
      Спасибо, дружище, заработало. До момента установки 23 версии как второй и не знал о таком трабле, все старые вещи работали как часы, ну изредка менял библиотеку.
    • RomanSV
      Здравствуйте всем. И сразу к делу. Есть Итальянский обрабатывающий центр Pama Speedram 2000. При включении станка есть необходимость выводить все оси (X, Y, Z, W, V, http://mir-cnc.ru/public/style_emoticons/default/cool.png на референтные точки и при этом с двумя осями (V линейное перемещение стола и B круговое вращение стола) возникает проблема. Не важно какую из этих двух осей выводить первой на референтные точки выходит ошибка 300512 что в документации описывается как "Ось %1 привод %2 определена параллельная связь". В описании ошибки говорится что: "Актуальное положение ротора и считанная с датчика информация о положении была сравнена при запуске и при этом была определена погрешность более чем в 45 градусов." были проведены следующие действия к попытке устранить ошибку: 1 Заменены управляющие платы приводов этих осей 2 Перезалит образ диска 3 Сброшены NCU и PLC и залиты пусконаладочные архивы Все эти действия ни к чему не привели. До этого в Hardware Config была изменена конфигурация (заменен модуль FLM DI8 M12 на FLM DIO 4/4 M12-2A) но это никак не относится к осям этот модуль отвечает за смазку шпинделя. Так же открывался кожух оси V (линейное перемещение стола) но никаких действий с энкодером не производилось (просто сфоткали название). Сейчас положение стола находится таким образом что энкодер находится прямо под ним и доступ к нему соответственно закрыт. Есть ли у кого ни будь опыт устранения похожей или аналогичной ошибки? Может кто ни будь подскажет в каком направлении нужно двигаться и что проверить? Буду благодарен за любой совет.   С уважением, Роман С.
    • Snake 60
      @Rich Попробуйте заменить CreateObject("SldWorks.Application") на  Application.SldWorks Так же замените Dim swApp As Object на Dim swApp As SldWorks.SldWorks
    • maxx2000
×
×
  • Создать...