Технология производства отливок из металла по ледяным моделям

[dorosh 0]

В. С. Дорошенко, dorosh@inbox.ru

Получение отливок из металла по ледяным моделям

(просто добавь воды)

Литейное производство поставляет металлические отливки машиностроениюю. Что дадут литейные цеха,то мы выпустим в виде машин. Привлечение криотехнологии в литейное производство заменит органические материалы для изготовления разовых литейных моделей в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности литья.

Ледяные модели за рубежом делают роботы-принтеры, см.: <noindex>http://www.membrana.ru/particle/1966</noindex>.

Мы предложили три способа изготовления песчаных оболочковых форм по ледяным моделям путем получения твердеющих связующих композиций типа «связующее + отвердитель». 1) ледяная модель служит носителем связующего, а сухая песчаная облицовочная песчаная смесь содержит отвердитель; 2) ледяная модель служит носителем отвердителя, а облицовочный слой песка — связующего; 3) модель замораживается из чистой воды (наиболее экологически благоприятный вариант), которая (расплав модели) не вступает в реакции отверждения формовочной смеси с добавками реагентов отвердителя и связующего (в виде порошка), но без воды эти реакции не идут. В этих трех способах подбирали составы с максимальной скоростью твердения

При изготовлении оболочковой формы путем засыпки песка в контейнер с ледяной моделью и виброуплотнения, таяния модели и пропитки песка получают песчаную корку толщиной 3…8 мм. При этом в состав оболочки достаточно вводить 0,3...0,4% связующего от массы песка в контейнере, что примерно на порядок меньше, чем вводят в традиционных формах из холоднотвердеющих песчаных смесей (ХТС) со связующим.

Разработка составов замораживаемых в составе модели водных композиций, в которых один компонент связующего находится в модели, а другой в окружающей ее песчаной смеси, показала достаточно хорошую технологичность получения оболочковых форм путем пропитки водным составом от тающей модели. В одном из таких примеров использовали ледяные модели из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 г/см3 при содержании в песчаной смеси быстротвердеющего цемента. Продолжительность твердения оболочки от начала таяния модели массой 0,2…0,5 кг составляла от 6 мин. и более, после полного расплавления модели остаток (не пропитавший окружающий песок) модельной композиции выливали из затвердевшей оболочки, а оболочковую форму направляли на подсушку или заливку металлом с небольшим вакуумированием.

Также разработаны способы вакуумной упаковки ледяных моделей в синтетическую пленку для последующего использования технологии вакуумно-пленочной формовки. Способы получения оболочковых форм с противопригарными свойствами вокруг ледяной модели дали новую криотехнологию литья. Эта криотехнология литья по разовым ледяным моделям деталей из металлов для машиностроения исключает или минимизирует использование полимеров или связующего для песка литейной формы, заменяет органические (пенопластовые или парафино-стеариновые выплавляемые) модели на ледяные, а такой процесс производства отливок полностью соответствует экологически чистым безотходным технологиям по принципу "просто добавь воды".

, 2, 3, 4, 18, 6, 7, 8, 9, 10,

Подробнее смотри: <noindex>http://www.holodilshchik.ru/Icy_models_for...f_the_metal.pdf</noindex>, <noindex>http://www.eco-time.com.ua/publications-24.html</noindex>, <noindex>http://www.eco-time.com.ua/publications-31.html</noindex>, <noindex>http://dorosh.steelsite.ru/news.php</noindex>

Резюме.

Криотехнологии машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям, получение отливок из чугуна, стали, алюминия, медных и др. сплавов. Институтом ФТИМС (г. Киев) эта криотехнология защищена десятками патентов на изобретения.

Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья металлов в производство как решение проблем экологии и ресурсосбережения, а также программирования для намораживания фигурных ледяных конструкций-моделей в морозильных камерах с трех-мерными водяными принтерами. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

Криотехнология_2-1.pdf, Предпосылки_Эко.pdf, Предпосылки_Что_6.pdf, Порошковые_краски.pdf

Изменено 7 марта 2011 пользователем dorosh

[ART 511]

где же вы раньше то были, прием работ уже закончен.

[dorosh 0]

где же вы раньше то были, прием работ уже закончен.

Отправлено:Чт 03.03.2011 11:49

Уважаемый(ая) dorosh.

Администрация Форума заканчивает прием конкурсных работ и приглашает вас выбрать победителей, приняв участие в голосовании по номинациям.

1. "Конструирование" по ссылке <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=41785</noindex>

2. "Промышленный дизайн" по ссылке <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=41787</noindex>

3. "Технология" - по ссылке <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=41796</noindex>

4. "CAE" - по ссылке <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=41797</noindex>

С уважением,

Администрация форума

Как получил письмо, сразу и отправил. Может, вы специально поздно сообщили?

[ART 511]

Ага! Конкурс идет уже 3-й месяц. Поздно сообщили кому? Лично вам! Работа в конкурсе не участвует, однозначно.

Во первых не во время подача заявки. Во вторых заявка не оформленна в соответствующем разделе.

За сим все.

Тема закрыта.