Допуска на 3D модель для изготовлении на ЧПУ.

[newer 1]

Снова подниму эту тему.

Есть модель детали из листового металла, предположим конструктор сделал ее в номинале, но допуска в модель проставил. Модель перестраивается в середину поля допуска без проблем.

Для того чтобы деталь вырезать из листа нужна развертка. Длина развертки определяется технологом, конструктору она не нужна. В итоге технолог вынужден создавать свою модель, со своими допусками (точнее - иначе на приспособу потом не натянется). Технолог в итоге получает маршрутный эскиз с размерами развертки, по которому будут ее контролировать. Технологическая модель может быть перестроена в середину поля допуска. Далее модель и маршрут передаем программисту ЧПУ. Он с модели снимает DXF траекторию, внося коррективы в допуска - кое где в середину, кое где нет.

По идее так должно всё работать.

НО существует один разрыв в сквозном процессе - модель технолога. И все из за размеров развертки. Которые никому кроме контролера не нужны. А так все бы работали с одной моделью, и наследными от нее технологическими.

CAD - Pro/ENGINEER.

[draur 0]

Основные базовые понятия.

Первым основополагающим понятием в технологии обработки деталей на станках с ЧПУ является такое правило: геометрическая схема расчета управляющей программы должна строго соответствовать среднему значению полей допусков всех размеров детали.

Это правило относится к производству в целом. Например, любой грамотный рабочий при изготовлении деталей всегда старается выполнить фактические размеры в середине полей допусков («золотая серединка»), т.к. все факторы, влияющие на точность изготовления (настройка, базирование, оборудование, мерительный инструмент и т.д.), имеют симметричную форму отклонений. Для оборудования с ЧПУ это правило является определяющим, поскольку в управляющей программе все координаты, определяющие геометрию изготавливаемой детали, задаются от одной точки (ноля программы). Если по каким-либо причинам назначаются технологические допуски или припуски, то в расчетной схеме они принимают участие взамен конструкторских (чертежных). Размеры детали могут задаваться от множества баз и, при этом, иметь различные направления и величины их предельных отклонений от номинальных значений, в том числе и двойные. Используя это правило, все конструкторские базы приводятся к единой технологической базе (нолю программы), при этом все размеры (координаты) соответствуют «золотой серединке» и их предельные отклонения (допуски) имеют симметричную форму.

[Ruslan 945]

newer

Как то пост пропустил... Все не так.

Технологическая модель листовой детали, ассоциативная с моделью конструктора, не проблема. Это если конструкторская модель не устраивает не посредственно.

Технолог может сделать посредством наследования развертку, заложить и установить конкретные удлинения и коэффициенты гиба. И модель в середину поля допуска.

Ни какую dxf снимать не нужно, раскрой и последовательность гиба все можно создать в самом ПроЕ. Так что можно и без разрывов...

Используя это правило, все конструкторские базы приводятся к единой технологической базе (нолю программы),

Это не всегда возможно. В большинстве своем конструкторские базы и технологические должны должны совпадать. Это упрощает процесс создания, да и не всегда возможно создание пересчетных размеров с допусками от единой технологической базы. Ведь конструктор проставляя базы, ставит их не абы как, а указывает важные для него элементы.