Перейти к публикации

Просмотр результатов


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

Вообщем решил задачу.

После этого выбираю:

Main menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu

Далее выбираю:

Nodal Solution > Stress > Stress intensity

получаю картину (см рис.)

Вопрос заключается в следующем: это максимальное полученное значение я и могу сравнивать с предельным напряжением на сдвиг?

post-28970-1298469640_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Почему именно на сдвиг, в моделе задано кручение? Походу только поперечная сила.

Посмотри составляющие - нормальные, касательные.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На крайних отверстиях задавал:

d,all,all

На трёх средних отверстиях задавал силу действующую вниз соответственно 3000, 7000 и 3000 Н.

Кстати пробовал менять значение сил а деформированный рисунок оставался неизменным, он видимо не отражает реальное деформированное состояние?

Нужно обязательно получить результаты, которые можно сравнить с пределом прочности на сдвиг.

Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотри тогда касательные в плоскости YZ. Масштаб деформаций, по умолчанию, Auto.

У тебя модель оболочка или солид?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Солид - плохо. Оболочка - хорошо.

И вообще будь проще. Силу возьми из реакции в заделке (если сопромат не помнишь), а потом подели на площадь сечения. Это напряжение и сравни с предельным касательным.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотри тогда касательные в плоскости YZ. Масштаб деформаций, по умолчанию, Auto.

У тебя модель оболочка или солид?

Многоуважаемые знатоки, прошу ответить на вопрос.

Пусть рассматривается чистый изгиб консольной балки. Конечно-элементная модель балки объёмная, из Solid285. Имеется узел на оси симметрии боковой грани изгибаемой балки. Если повернуть систему координат этого узла на 45° относительно оси балки, можно ли рассматривать напряжение в этом узле по оси Х повернутой системы координат, как эквивалент касательного напряжения в этом узле?

:confused_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это вряд ли. В тензорах надо дважды поворачивать. А строго касательные определяются так

S.n - (n.S.n) n , где S - тензор напряжений, n - нормаль к площадке.

Или t.S.n - где t - вектор лежащий в площадке.

Если Вас интересует максимум, то интенсивность - которая на множитель отличается от Мизеса и будет этим.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо. Основное понятно: не прокатит. :smile:

По поводу максимума касательных напряжений... Как я понимаю, напряжения по плоскостям XY, YX, ZX, выдаваемые ANSYS и есть искомые максимальные касательные напряжения. Не понятно только одно: как понимать знак при этих величинах, к какому направлению его отнести (?).

На данный момент я склоняюсь к тому, что знак этот надо отбрасывать. И его назначение (как и само направление вектора касательного напряжения) остаётся полностью за пользователем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

" напряжения по плоскостям XY, YX, ZX, выдаваемые ANSYS и есть искомые максимальные касательные напряжения" - тогда получится, что меняя систему координат можно управлять максимальными напряжениями одной и той же задачи :)

" И его назначение (как и само направление вектора касательного напряжения) остаётся полностью за пользователем" - это называется, что хочу, то и ворочу :) Они же должны находиться в равновесии с моментами.

Рассмотрите для начала касательные напряжения в цилиндре на кручение при произвольной системе координат. Есть какой-то способ рисовать направления напряжений. В хелп вчитайтесь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

" И его назначение (как и само направление вектора касательного напряжения) остаётся полностью за пользователем" - это называется, что хочу, то и ворочу :) Они же должны находиться в равновесии с моментами.

Не что хочу, и не произвольно, а в соответствии с приложением нагрузки и размещением расчётной точки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Александр1979
      Посмотрите на станке, где есть "автоподход", параметры 6071-6089. Если в одном из этих параметров число 46, то при выполнении кода M46 вызывается пользовательская макропрограмма. 
    • jtok
      Какая хоть версия, чего ставить? У меня последняя 21(
    • androskv
      При выборе того или иного подшипника для обеспечения его статической и динамической прочности необходимо руководствоваться справочными значениями его статической и динамической грузоподъемности. В старых ГОСТах (за 1975 и 1987 гг.) для указанных ниже в таблице подшипников приводились таблицы со справочными значениями их статической и динамической грузоподъемности. Но неожиданно для себя я обнаружил что в новых ГОСТах (за 2022 и 2023 гг.) данные таблицы отсутствуют, а также отсутствует какая-либо ссылка (сноска), где в этом случае смотреть справочную статическую и динамическую грузоподъемность подшипников. Поиск информации вывел на два ГОСТа: – ГОСТ 18855-2013. Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс – ГОСТ 18854-2013. Подшипники качения. Статическая грузоподъемность.   В данных ГОСТах действительно есть формулы для расчета статической и динамической грузоподъемности для каждого типа подшипника. Однако, чтобы рассчитать данные значения необходимо знать дополнительные параметры, например, для шариковых подшипников это: – Z – число шариков в подшипнике; – Dw – диаметр шарика в подшипнике; – Dpw – диаметр центов шариков в подшипнике. Данные параметры не приводятся ни в старых, ни в новых ГОСТах по подшипниках. Числовые значения двух данных параметров (Z и Dw) можно найти только в справочниках (например, Анурьев). Dpw – в справочниках не приводится, но если рассуждать логически то его можно принять равным Dpw=d+0.5(D-d), но это не точно. Все это делает нелогичным расчет грузоподъемности по ГОСТ, беря для этого недостающие данные из справочников или другой специальной литературы.   Решил проверить расчет статической и динамической грузоподъемности подшипников по формулам и сравнить их с приведенными в старых ГОСТах (приняв Z и Dw из справочников, а Dpw рассчитав по предложенной формуле). Для простоты выбрал шариковые радиальные однорядные подшипники с диапазоном номеров 200…220. В результате получилось следующее: 1 рассчитанная по формуле динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с динамической грузоподъемностью приведенной в таблицах в старых ГОСТах 2 рассчитанная по формуле статическая грузоподъемность достаточно близко совпадает со статической грузоподъемностью, приведенной в таблицах в старых ГОСТах, но для подшипников с малым диаметром внутреннего кольца d. По мере увеличения диаметра внутреннего кольца подшипника расхождение между расчетными и табличными значениями существенно возрастает. Например, для подшипника №220 табличное значение статической грузоподъемности в старом ГОСТе составляло 79.000 Н, а рассчитанное по формуле составило 92.900 Н. 3 для аналогичных подшипников SKF и FAG, указанные в каталогах статическая и динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с рассчитанной по формулам.   Файл с расчетом прилагаю ниже. Сравнение расчета по ГОСТ грузоподъемности подшипников.rar   Вопрос скорее всего будет риторический: что думаете по этому поводу и ваши предложения по расчету статической и динамической грузоподъемности по новым ГОСТам?
    • Zver 0209
    • tiomat
      Присоединяюсь к вопросу автора, аналогичная проблема в 22-ой версии. Элементы массива в дереве не подсвечиваются при их выборе в модели.
    • Павлуха
    • mcxuser
    • kupirden
      Поправка автоматический подход не  задней бабки, а револьверной головки к пиноли и выдвижения штока для ее перемещения. На некоторыхх станках просто выдвигается шток. Но РГ не подходит к месту парковки пиноли.  
    • kupirden
      Доброго времени суток! Заинтересовал  вопрос реализации автоматического подхода задней бабки по команде M47 и M46. Суть в том, что на некоторых станках  DOOSAN PUMA 3000 серии выполняется "автоподход" по командам описанным выше, а на некоторых  нет. Может кому-то известен параметр или просто причина? 
    • jtok
      Ну как бы выглядит то так, но нет. В новой модели одно тело и три поверхности: Должно быть одно тело и ноль поверхностей. Выполнено за 7 фичеров. Надеюсь, можно за два.   PS: По поводу бобышкодавов - ну оборудование у нас такое, что можно всё сделать одной командой "Бобышка-Вытянуть", че теперь... Но у кого-то кривые поверхности постоянно, типа ручки утюга или мышь какая-нить анатомическая. Вот у них и спрашиваю.
×
×
  • Создать...