рейтинг и цена CAM

[s_liam 66]

Составьте свой рейтинг. Он будет настолько же верен, как и утверждения любого пользователя в этой теме.

Вы сейчас здесь всех поссорите =)))))

[OldCAM 6]

Лучший САМ, это тот который полностью покрывает задачи нужной тебе обработки, и обеспечивает наиболее быстрый ввод нового оборудования в работу (создание постпроцессора). Для меня на данный момент это EdgeCAM. NX уже не пользую совсем, так версии новые ставлю, смотрю, чтобы сноровку не потерять, и не пропустить чего действительно дельного. Для мехобработки 95-ти% деталей общего машиностроения хватает. Отлично сделанный продукт, без лишних наворотов, но со всем необходимым. 5-ти координатку довели почти до ума, есть ещё конечно куда расти, но уж точно сейчас не уступает "монстрам" в функционале, а в простоте и удобстве превосходит. Чисто моё мнение, но я работал наверное со всеми известными САМ-системами, как чистыми, так и в тяжёлых системах. Начинал в середине 80-х на СПД ЧПУ, Техтран, Modapt, CASPA.

[_SAP 34]

так пора бы давно уже пересмотреть

Честно говоря, на первом ролике понять что это сделано в милле можно только из названия, а на втором я насчитал только 3 оси

[cncmtpr0g 24]

... а на втором я насчитал только 3 оси

Да, похоже, что только 3 оси, вернее 3+1 (c индексацией оси B). Вообще эту технологию разработали в Mori Seiki (MS). На этапе разработки и тестирования они использовали PowerMILL для получения двух, не связанных друг с другом УП (для верхней и нижней головок). Затем они синхронизировали эти УП при помощи специального софта собственной (или совместной с Delcam?) разработки. Естественно, такой способ получения УП не устраивал инженеров MS, и тем более конечных пользователей. И MS выдали техническое задание своему партнёру - компании DP Technology на поддержку этой технологии в ESPRIT. Недавно DP Technology отчиталась о проделанной работе.

Видео: <noindex>5-axis Pinch Milling</noindex>

На видео показана как 5-ти, так и (4+1) -осевая обработка.

Изменено 1 сентября 2011 пользователем cncmtpr0g

[Wizard! 7]

Честно говоря, на первом ролике понять что это сделано в милле можно только из названия, а на втором я насчитал только 3 оси

Это Вы вообще к чему написали? Из видео должно быть как-то так сразу видно, в какой САМ-системе сделана обработка?

Оси-то что считать? Вопрос был - можно ли обработать лопатку? Можно. Есть сомнения, что это можно сделать в пяти осях? Не сомневайтесь. Можно и в шести (в общем случае).

И MS выдали техническое задание своему партнёру - компании DP Technology на поддержку этой технологии в ESPRIT. Недавно DP Technology отчиталась о проделанной работе.

А в чем особенность этой обработки с точки зрения САМа? Насколько я понимаю, обычная двухканальная обработка. Происходит синхронизация головок на противоположных точках продольного сечения лопатки. Вращение лопатки управляется по одному из каналов. Главное - чтобы координаты С совпадали по двум программам (может быть, здесь тоже применяется какая-то синхронизация?). Или есть еще какие-то подводные камни?

[cncmtpr0g 24]

А в чем особенность этой обработки с точки зрения САМа? Насколько я понимаю, обычная двухканальная обработка. Происходит синхронизация головок на противоположных точках продольного сечения лопатки. Вращение лопатки управляется по одному из каналов. Главное - чтобы координаты С совпадали по двум программам (может быть, здесь тоже применяется какая-то синхронизация?). Или есть еще какие-то подводные камни?

Подводных камней там предостаточно.

Станки Mori Seiki серии NT-SZ позволяют управлять обеими головками одной строкой NC-кода:

G01 X Y Z B C XA ZA

где:

X, Y, Z, B - верхняя головка

C - шпиндель

XA и ZA - нижняя головка

Нижняя головка (получистовая) опережает верхнюю (чистовую) на 0...999 мм (задаётся пользователем).

Необходимо две траектории синхронизировать по углу поворота оси C, при этом обеспечив максимально равномерное и непрерывное движение обоих инструментов, а затем вывести эти траектории в NC-код одного канала управления в указанном выше формате.

Также не забываем про необходимость симуляции и верификации обработки.

[Smertniy 0]

Чтобы что-то такое дельное по поднятому топикстартером вопросу сказать надо мб неплохо знать множество систем, НО с другой стороны , как здесь уже в теме правильно замечали - хорошая CAM/CAD система это та,которая позволяет решить поставленные задачи. Не могу ничего особенно сказать по поводу обсуждавшихся систем, скажу о "забытом" здесь CimantronE. Работаем с этой программой уж 5-й год на крупном машиностроительном заводе Украины и за это время не обнаружили проблем, которые невозможно в нем решить.

Работаем в 4-х 5-ти координатной обработке и успешно. Лопасти турбин , правда, не обрабатывали, но вроде того задачи были. Обрабатывали шнек, витки патрубка и успешно. В общем жаловаться грех. И чем лучше для нас был бы тот же NX и прочие раскрученные бренды не знаю даже.

Зы: станок у нас - 5-ти координатный деревообраб-ий центр Andеrson.

Изменено 1 сентября 2011 пользователем Smertniy

[Wizard! 7]

Подводных камней там предостаточно.

Спасибо за разъяснения. Мне так все и представлялось, за исключением того, что обе головки управляются одной программой.

[SHARit 2 808]

не люблю я подобные отчеты, но тем не менее:

]]>http://www.americanmachinist.com/Classes/A...5&Refresh=1]]>

[NGM 267]

не люблю я подобные отчеты, но тем не менее:

<noindex>http://www.americanmachinist.com/Classes/A...5&Refresh=1</noindex>

В Обсервере похожие данные приводились. ИМХО - несколько необъективная оценка. Нет разделения по отраслям и т.д. Катька в лидерах только потому что практически все, что летает и многое из того, что ездит, сидит на ней. Был бы у автодеска свой модуль CAM - вот вам и новый лидер.

Хотя может я многого не знаю про катийный модуль CAM...