Перейти к публикации

Ассоциативное изменение сортамента швеллера в основной надписи чертежа


Рекомендованные сообщения

Добрый день, коллеги. Я начал использовать детали проката производства SWR. Пока использую прямоугольные и квадратные трубы, уголки. Небольшими изменениями свойств файлов деталей добился того, о чем написано в названии (оно и так было, но не для всех профилей вполне по стандарту на соответствующий сортамент). А вот можно ли изменить свойства файла модели швеллера таким образом, чтобы, изменив высоту швеллера, ширину полки и толщину полки на 100 мм, 46 мм и 7,6 мм соответственно, я автоматически получил бы в основной надписи чертежа запись

Швеллер 10У ГОСТ 8240 / Ст3 ГОСТ 535 ?

Кстати, как работать с файлами *.sldfp ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А вот можно ли изменить свойства файла модели швеллера таким образом, чтобы, изменив высоту швеллера, ширину полки и толщину полки на 100 мм, 46 мм и 7,6 мм соответственно, я автоматически получил бы в основной надписи чертежа запись

Швеллер 10У ГОСТ 8240 / Ст3 ГОСТ 535 ?

Скорее всего Вам нужно познакомиться с работой тулбокса - в части создания нужных конфигураций, записи свойств (для каждой конфигурации) и т.п....

Но думается, что запись и профиля / и материала - будет сложновато для Солида (только в рукопашную)....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но думается, что запись и профиля / и материала - будет сложновато для Солида (только в рукопашную)....

Нормально всё будет, только методом тыка это освоить не так просто как того хотелось бы.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Типоразмер записать в свойства - не проблема. Создано свойство файла "ТИПОРАЗМЕР". В нем, например, для прямоугольной трубы указываю :

Труба "D1@эскиз1"x"D2@эскиз1"x"D3@эскиз1" ГОСТ 8645, где первый множитель -высота прямоугольника, второй - ширина прямоугольника, третий - толщина. В результате эта строка там, где это надо, выглядит так: Труба 28 х 25 х 2 ГОСТ 8645. Довольно просто. А вот как сделать так, чтобы программа размер профиля сама делила на 10 и результат вставляла в запись? Тогда я мог бы иметь вместо записи:

Швеллер 100 х 46 х 7,6 ГОСТ 8240

(в которой, надо признать, есть смысл, но нет соответствия правилам записи сортамента),

иметь такую запись:

Швеллер 10У ГОСТ 8240.

Предполагаю, что можно было бы создать уравнение, которое делило бы соответствующий размер на 10 и результат этого деления вставлять уже в соответствующее свойство.

Так?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот как сделать так, чтобы программа размер профиля сама делила на 10 и результат вставляла в запись?

Это можно сделать в таблице параметров.

Я делал так:

1)Создать столбец, где больший размер делится на 10.

2)Создать столбец рядом и написать в заголовке столбца $PRP@ТИПОРАЗМЕР

3)В ячейки столбца с заголовком $PRP@ТИПОРАЗМЕР вбить формулу =СЦЕПИТЬ("Швеллер ";/ячейка столбца из п.1/;"У ГОСТ 8240")

4)Скрыть столбец с размерами, делёнными на 10 (опционально, если эта таблица идёт в чертёж).

Excel делит на 10, SW подставляет это в свойства.

P.S. Размеры швеллера соотв. тоже забиты в таблицу.

P.P.S. Можно забить размеры всего перечня швеллеров, а потом просто выбирать конфигурацию.

Изменено пользователем Krusnik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно ли изменить свойства файла модели швеллера таким образом, чтобы, изменив высоту швеллера, ширину полки и толщину полки на 100 мм, 46 мм и 7,6 мм соответственно, я автоматически получил бы в основной надписи чертежа запись

Швеллер 10У ГОСТ 8240 / Ст3 ГОСТ 535 ?

И можно и нужно. На нашем предприятии делают так.

Добавляют формулу "size"= "h@Sk"/10, где h-высота двутавра в мм

Свойство Material приравнивается

Двутавр <STACK size=0.85>"Size@@Part1.SLDPRT" ГОСТ8239-89<OVER>"SW-Material@@60@Part1.SLDPRT"</STACK>

тут 60 - исполнение.

Уже все это в ответах есть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Свойство Material приравнивается

Двутавр <STACK size=0.85>"Size@@Part1.SLDPRT" ГОСТ8239-89<OVER>"SW-Material@@60@Part1.SLDPRT"</STACK>

Или для базы материалов так: <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?s=&showt...st&p=244952</noindex>
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо принявшим участие. Решение нашел простейшее:

Создал в первом эскизе линию стилем "Осевая", задал ей длину, в 10 раз меньшую габарита швеллера (размер назвался D1), и в свойстве "ТИПОРАЗМЕР" дал на него ссылку, так:

"D1@Ske@@Исполнение 1@SHV EQ 8240_gost.SLDPRT"У ГОСТ 8240.

Все.

(Прямая ссылка на имя переменной, присвоенное в уравнении, без создания примитива в эскизе, не получилась.)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Или для базы материалов так: ...

To Kenly

Стиль работы на нашем предприятии предусматривает создание деталей профильного проката из предварительно созданных шаблонов.

Логика такова: если конструктор хочет создать деталь.sldprt из швеллера, то редко когда конструктор, поменяет свое решение на уголок. Если же да, то создать новую деталь из нового шаблона и заменить в сборке. А в шаблонах уже все 'забито'. Такой подход экономит время. И позволяет присвоить швеллеру любой материал, даже парафин.

Ввод в базу данных сортамента проката, считаю нерациональным.

Указанное в ссылке решение знакомо с момента публикования.

Хотелось сформулировать свое мнение так, чтобы это мнение было встречено без эмоций и не повлекло бесполезной говорильни. Любой способ лучше, чем ничего. И, в данном случае, принятое решение не критично для выполнения проектов.

Изменено пользователем Natasha_Rjabokon
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
    • Kelny
      Может изменяемый вами размер импортирован из модели?  Обычно переносилось удержанием левой кнопки мыши, а если сделать двойной клик, то нужно потом выбрать новый объект уже без удержания кнопок мыши.
    • Kelny
      Отключить галочки режима большой сборки. Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Сборки
×
×
  • Создать...