Перейти к публикации

Ассоциативное изменение сортамента швеллера в основной надписи чертежа


Рекомендованные сообщения

Добрый день, коллеги. Я начал использовать детали проката производства SWR. Пока использую прямоугольные и квадратные трубы, уголки. Небольшими изменениями свойств файлов деталей добился того, о чем написано в названии (оно и так было, но не для всех профилей вполне по стандарту на соответствующий сортамент). А вот можно ли изменить свойства файла модели швеллера таким образом, чтобы, изменив высоту швеллера, ширину полки и толщину полки на 100 мм, 46 мм и 7,6 мм соответственно, я автоматически получил бы в основной надписи чертежа запись

Швеллер 10У ГОСТ 8240 / Ст3 ГОСТ 535 ?

Кстати, как работать с файлами *.sldfp ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А вот можно ли изменить свойства файла модели швеллера таким образом, чтобы, изменив высоту швеллера, ширину полки и толщину полки на 100 мм, 46 мм и 7,6 мм соответственно, я автоматически получил бы в основной надписи чертежа запись

Швеллер 10У ГОСТ 8240 / Ст3 ГОСТ 535 ?

Скорее всего Вам нужно познакомиться с работой тулбокса - в части создания нужных конфигураций, записи свойств (для каждой конфигурации) и т.п....

Но думается, что запись и профиля / и материала - будет сложновато для Солида (только в рукопашную)....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но думается, что запись и профиля / и материала - будет сложновато для Солида (только в рукопашную)....

Нормально всё будет, только методом тыка это освоить не так просто как того хотелось бы.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Типоразмер записать в свойства - не проблема. Создано свойство файла "ТИПОРАЗМЕР". В нем, например, для прямоугольной трубы указываю :

Труба "D1@эскиз1"x"D2@эскиз1"x"D3@эскиз1" ГОСТ 8645, где первый множитель -высота прямоугольника, второй - ширина прямоугольника, третий - толщина. В результате эта строка там, где это надо, выглядит так: Труба 28 х 25 х 2 ГОСТ 8645. Довольно просто. А вот как сделать так, чтобы программа размер профиля сама делила на 10 и результат вставляла в запись? Тогда я мог бы иметь вместо записи:

Швеллер 100 х 46 х 7,6 ГОСТ 8240

(в которой, надо признать, есть смысл, но нет соответствия правилам записи сортамента),

иметь такую запись:

Швеллер 10У ГОСТ 8240.

Предполагаю, что можно было бы создать уравнение, которое делило бы соответствующий размер на 10 и результат этого деления вставлять уже в соответствующее свойство.

Так?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот как сделать так, чтобы программа размер профиля сама делила на 10 и результат вставляла в запись?

Это можно сделать в таблице параметров.

Я делал так:

1)Создать столбец, где больший размер делится на 10.

2)Создать столбец рядом и написать в заголовке столбца $PRP@ТИПОРАЗМЕР

3)В ячейки столбца с заголовком $PRP@ТИПОРАЗМЕР вбить формулу =СЦЕПИТЬ("Швеллер ";/ячейка столбца из п.1/;"У ГОСТ 8240")

4)Скрыть столбец с размерами, делёнными на 10 (опционально, если эта таблица идёт в чертёж).

Excel делит на 10, SW подставляет это в свойства.

P.S. Размеры швеллера соотв. тоже забиты в таблицу.

P.P.S. Можно забить размеры всего перечня швеллеров, а потом просто выбирать конфигурацию.

Изменено пользователем Krusnik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно ли изменить свойства файла модели швеллера таким образом, чтобы, изменив высоту швеллера, ширину полки и толщину полки на 100 мм, 46 мм и 7,6 мм соответственно, я автоматически получил бы в основной надписи чертежа запись

Швеллер 10У ГОСТ 8240 / Ст3 ГОСТ 535 ?

И можно и нужно. На нашем предприятии делают так.

Добавляют формулу "size"= "h@Sk"/10, где h-высота двутавра в мм

Свойство Material приравнивается

Двутавр <STACK size=0.85>"Size@@Part1.SLDPRT" ГОСТ8239-89<OVER>"SW-Material@@60@Part1.SLDPRT"</STACK>

тут 60 - исполнение.

Уже все это в ответах есть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Свойство Material приравнивается

Двутавр <STACK size=0.85>"Size@@Part1.SLDPRT" ГОСТ8239-89<OVER>"SW-Material@@60@Part1.SLDPRT"</STACK>

Или для базы материалов так: <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?s=&showt...st&p=244952</noindex>
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо принявшим участие. Решение нашел простейшее:

Создал в первом эскизе линию стилем "Осевая", задал ей длину, в 10 раз меньшую габарита швеллера (размер назвался D1), и в свойстве "ТИПОРАЗМЕР" дал на него ссылку, так:

"D1@Ske@@Исполнение 1@SHV EQ 8240_gost.SLDPRT"У ГОСТ 8240.

Все.

(Прямая ссылка на имя переменной, присвоенное в уравнении, без создания примитива в эскизе, не получилась.)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Или для базы материалов так: ...

To Kenly

Стиль работы на нашем предприятии предусматривает создание деталей профильного проката из предварительно созданных шаблонов.

Логика такова: если конструктор хочет создать деталь.sldprt из швеллера, то редко когда конструктор, поменяет свое решение на уголок. Если же да, то создать новую деталь из нового шаблона и заменить в сборке. А в шаблонах уже все 'забито'. Такой подход экономит время. И позволяет присвоить швеллеру любой материал, даже парафин.

Ввод в базу данных сортамента проката, считаю нерациональным.

Указанное в ссылке решение знакомо с момента публикования.

Хотелось сформулировать свое мнение так, чтобы это мнение было встречено без эмоций и не повлекло бесполезной говорильни. Любой способ лучше, чем ничего. И, в данном случае, принятое решение не критично для выполнения проектов.

Изменено пользователем Natasha_Rjabokon
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Anatlijj8
      Добрый день. Скажите сразу встроенная в солидворкс какая версия идёт?  Скажите как-то можно где-то скачать версию про?
    • Lev72rus
      Есть ли более свежая ссылка на видео? Похожая беда сейчас
    • bard
      Странно, как-то. Кто Вам разрешит отгружать изделия (не важно) какие по безлитерной документации? Кто Вам разрешит использовать в литерованном изделии безлитерные части? Если Вы приняли неверные технические решения, как Вы про это узнаете не проведя испытания?
    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
×
×
  • Создать...