Перейти к публикации

Развертка, сборка, гибка пластика


johnsmith57

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

Чертил в автокаде развертки для изделий из пластика (фото аналогов во вложениях). На фото простейшие конструкции, но иногда поступают заказы на нечто посложнее (понимаю что тут присутсвуют люди вытащивающие детали на пяти-координатных станках, но иногда и маленький крючок вызывает затруднения). Очень пригодилась бы некая обработка чертежей на компьютере, потому что нещадно трачу материал на опытные образцы. Порой эти образцы отличаются друг от друга в размере одного отверстия с разницой в десятую долю миллиметра. Было бы здорово если бы можно было согнуть развертку, собрать несколько деталей в одно целое (это называется сборка?), проверить соответствие толщин, пазов и прочая... и все это сделать в виртуале. Выбор пал на Pro/ENGINEER, так как слышал, что в нем можно и свойства материала задать, и заготовку согнуть (в реале занимаюсь тем, что гну пластиковые развертки, вырезанные лазером), и материал раскроить как угодно (если, например, деталь фигурная, то раскроить с поворотом детали на листе).

Скажите какие модули мне понадобятся для гибки пластика?

Верно ли, что мне надо работать с листовым материалом, а не с твердым телом?

При себе имею proe wildfire 5.0 m010, книги "Курс пользователя Pro/Engineer 2000i" и "Практический курс пользователя Pro/Engineer 2000i". С зарплаты собираюсь прикупить что-нибудь более современное из литературы.

Есть такой термин "гнутьё" ?

post-27860-1277040185.jpeg

post-27860-1277040197_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


так как слышал, что в нем можно и свойства материала задать, и заготовку согнуть (в реале занимаюсь тем, что гну пластиковые развертки, вырезанные лазером), и материал раскроить как угодно (если, например, деталь фигурная, то раскроить с поворотом детали на листе).

Все выше перечисленное, кроме раскроя (расположения на листе) можно выполнить в любой программе (Inventor, SolidWorks, SolidEdge, t-flex...)

Да модуль раскроя в Pro/Engineer есть, в том числе для раскроя на лазере.

По поводу использования Листового материала для пластика... Придется поработать, пока не подгонишь настройки гибки под результат. Пластик все таки отличается по структуре от металлов.

Скажите какие модули мне понадобятся для гибки пластика?

Pro/ENGINEER Foundation Advantage Package - базовый

Pro/ENGINEER NC Sheetmetal - пакет моделирования и оптимизации раскроя металлолиста

Догадываясь откуда у вас дистибутив Pro/ENGINEER, Листовой металл будет там полностью.

Курс пользователя Pro/Engineer 2000i" и "Практический курс пользователя Pro/Engineer 2000i"

Для WF5 лучше купить для него. Хотя по приведенным книжкам можно понять базовые принципы и идеологию работы, но... Интерфейс очень отличается.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу использования Листового материала для пластика... Придется поработать, пока не подгонишь настройки гибки под результат. Пластик все таки отличается по структуре от металлов.

Pro/ENGINEER Foundation Advantage Package - базовый

Pro/ENGINEER NC Sheetmetal - пакет моделирования и оптимизации раскроя металлолиста

Догадываясь откуда у вас дистибутив Pro/ENGINEER, Листовой металл будет там полностью.

Для WF5 лучше купить для него. Хотя по приведенным книжкам можно понять базовые принципы и идеологию работы, но... Интерфейс очень отличается.

По структуре материала буду искать, обращусь через поставщика, может и на производителя выйдем. Да и на листах пластика есть какие-то надписи.

Не совсем понял как проверить наличие модуля для листового металла.

Изменено пользователем johnsmith57
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не совсем понял как проверить наличие модуля для листового металла.

Файл - Новый - Производство - Раскрой листа

По структуре материала буду искать,

Боюсь придется корректировать по экспериментальным результатам (если конечно у Вас еще наработок по зависимостям). Боюсь производитель здесь не поможет, слишком от многого зависит.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Солнцеворот

Здравствуйте!

Интересно было бы посмотреть на машину, которая их гнет. Или вы вручную изготавливаете на коленках?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Интересно было бы посмотреть на машину, которая их гнет. Или вы вручную изготавливаете на коленках?

В ручную, на столе.

Струна, не касаясь пластика, нагревает его по линиям сгиба и затем сгибаем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Солнцеворот

В ручную, на столе.

Струна, не касаясь пластика, нагревает его по линиям сгиба и затем сгибаем.

Интересно. Нихромовая струна и греете только с одной стороны? Мне почему-то казалось, что где толщина больше 3-5 мм, там нужно с двух сторон прогревать.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

johnsmith57

Если изготовить приспособление - разновидность

гибочного станка с поворотной балкой и фиксацией

сторон сгибаемой детали то можно с большой точностью

рассчитать развертку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нагрев струной и деформация при остывании гарантируют неодинаковую геометрию в изделиях. Это надо учесть при проектировании и перенести некоторые операции на зтап сборки и заложить необходимые зазоры, допуски и т.д.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Солнцеворот

Нагрев струной и деформация при остывании гарантируют неодинаковую геометрию в изделиях. Это надо учесть при проектировании и перенести некоторые операции на зтап сборки и заложить необходимые зазоры, допуски и т.д.

Еще интересно как борются с утоньшением в месте изгиба.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Интересно. Нихромовая струна и греете только с одной стороны? Мне почему-то казалось, что где толщина больше 3-5 мм, там нужно с двух сторон прогревать.

толще 3 у нас не бывает

Еще интересно как борются с утоньшением в месте изгиба.

На глаз утоньшения не заметно. Для изделий типа пластиковых буклетниц этого хватает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

При гибке 1,5, 1,8, 3,0 мм оргстекла (прошу прощения что не уточнил, что оргстекло гнем) утоньшения в месте гибки не заметно, а вот вчера гнули пятерку (5 мм толщина) так на ней очень хорошо заметно утоньшение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mml35
      Я в любом случае благодарен, за потраченное на меня время.) Буду искать ошибки в уравнениях регионов.
    • Ветерок
      Я не знаком с вашими настройками, поэтому не могу сказать. У меня не так. А разбираться в ваших настройках нет никакого желания, уж извините.   Если деталь есть в разделе спецификации, а номер позиции не отображается, это странно. Надо разбираться с настройками спецификации. Может, там ещё какие условия прописаны.
    • mml35
      Про раздел спецификации понятно то, что в при создании файла (в каталоге Camozzi нет этого раздела и его нужно заполнить самостоятельно). Но на основании чего Creo вносит в параметры модели при создании например детали - вносит параметр  РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Детали. Потом я создаю так же резиновое кольцо и Creo в РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Стандартные детали? На основании чего она так решает. Может потому что нет обозначения-поставил все равно стандартное изделие. Может потому что нет чертежа - создал. Все равно стандартное изделие. Понятно, что можно в ручную изменить, но вопрос каков алгоритм, признак что Creo делает такую разноску?   И я так и не понял, почему в спецификации на этот импортированный штуцер нет номера ПОЗ (запрос rpt.index - стоит), хотя на чертеже позиция ставится? Где искать проблему?     
    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
    • anton7
    • maxx2000
      значит надо что-то изменить в геометрии, делов-то   как вариант построить виток как поверхность, развернуть её (или не разворачивать как удобно) сделать на ней все вырезы, затем преобразовать твёрдое тело, затем в листовое, затем уже развернуть.  
    • g687
      Спасибо! попробовал.  Разогнул, сделал вырез как на картинке, а вот сгибать обратно SW не захотел - пишет ошибка в геометрии. В результате кое как прилепил плоскость к изогнотому шнеку, построил на нем плоскость, сделал вырез на изогнутом шнеке, получил развертку. Но может быть для "Согнуть" есть какой то лайфхак наподобие своетов по построению самого шнека ? (с первого раза конический шнек мне не дался, но благодаря Вашим советам осилил :) )
×
×
  • Создать...