Перейти к публикации

электроэрозия(деионизационная смола)


Рекомендованные сообщения

:helpsmilie: Здравствуйте!!!Быстро садится деионизационная смола(хватает на 1-2месяца-неполный рабочий месяц и день)(бак полностью чистили сразу меняли воду,фильтра и смолу-таже беда!)марка смолы MBK-20.Станок AGIECUT CLASSIC V2 2008года.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Была такая проблема в зимние месяцы пару лет назад.

Марку смолы сейчас не помню.

Как потом выяснилось смолу при транспортировке проморозили и она свойства потеряла частично.

Спрашивать надо у поставщика

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

:helpsmilie: Здравствуйте!!!Быстро садится деионизационная смола(хватает на 1-2месяца-неполный рабочий месяц и день)(бак полностью чистили сразу меняли воду,фильтра и смолу-таже беда!)марка смолы MBK-20.Станок AGIECUT CLASSIC V2 2008года.

ЗДРАВСТВУЙТЕ!такая проблема обычно возникает при обработке алюминиевых сплавов! а фильтры какие чьего производства используете?

Можем Вам предложить решение (831)415-08-43 Мария или volkova@npk-nnov.ru, обращайтесь!

Изменено пользователем npk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

:helpsmilie: Здравствуйте!!!Быстро садится деионизационная смола(хватает на 1-2месяца-неполный рабочий месяц и день)(бак полностью чистили сразу меняли воду,фильтра и смолу-таже беда!)марка смолы MBK-20.Станок AGIECUT CLASSIC V2 2008года.

Если часто работаете с твердым сплавом и цветметаллами,то и удивляться нечему
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

:helpsmilie: Здравствуйте!!!Быстро садится деионизационная смола(хватает на 1-2месяца-неполный рабочий месяц и день)(бак полностью чистили сразу меняли воду,фильтра и смолу-таже беда!)марка смолы MBK-20.Станок AGIECUT CLASSIC V2 2008года.

AGIECUT CLASSIC 2S,но такой проблемы не возникало,использую дисцилированную воду,может дело в подготовке воды,измерить её проводимость,примерно 10 микросименсов,при установке новых фильтров тоже резко подскакивает проводимость или действительно сменить поставщика.

Мы всё берём здесь:

© 2005 ЗАО «Компания «Союз»

г. Екатеринбург, ул. Мамина-

Сибиряка,145, оф. 491

тел/факс.: (343) 350-46-56, 350-9432,

263-75-48

e-mail: union@convex.ru

<noindex>http://www.soyuzcom.ru</noindex>

Изменено пользователем Fixidea
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

:helpsmilie: Здравствуйте!!!Быстро садится деионизационная смола(хватает на 1-2месяца-неполный рабочий месяц и день)(бак полностью чистили сразу меняли воду,фильтра и смолу-таже беда!)марка смолы MBK-20.Станок AGIECUT CLASSIC V2 2008года.

Здравствуйте!

"Ионекс" является производителем смолы Ionex MBK-20. Как единственному в России производителю ионообменной смолы для электроэрозионного оборудования нам очень важна обратная связь с конечными потребителями. Позвоните нам по телефонам (8482) 25-82-40, 25-82-85 или (499) 782-61-17, (916) 627-56-24 или напишите подробности возникших проблем по e-mail msk@ionexedm.ru.

Правильно написано выше пользователем Pro Master, любая смола, вне зависимости от производителя, действительно гораздо быстрее "садится" при обработке цветных металлов и особенно вольфрама. Еще одно замечание - важно помнить, что если смола замерзла, то ее необходимо медленно разморозить при комнатной температуре. Мороженую смолу нельзя заливать теплой водой и тем более откалывать кусками и заполнять ими колонну, т.к. при этом происходит разрушение гранул смолы и она значительно теряет эффективность.

Изменено пользователем ionex
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

AGIECUT CLASSIC 2S,но такой проблемы не возникало,использую дисцилированную воду,может дело в подготовке воды,измерить её проводимость,примерно 10 микросименсов,при установке новых фильтров тоже резко подскакивает проводимость или действительно сменить поставщика.

Мы всё берём здесь:

© 2005 ЗАО «Компания «Союз»

г. Екатеринбург, ул. Мамина-

Сибиряка,145, оф. 491

тел/факс.: (343) 350-46-56, 350-9432,

263-75-48

e-mail: union@convex.ru

<noindex>http://www.soyuzcom.ru</noindex>

не скромно=)

Изменено пользователем Yananpk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

:helpsmilie: Здравствуйте!!!Быстро садится деионизационная смола(хватает на 1-2месяца-неполный рабочий месяц и день)(бак полностью чистили сразу меняли воду,фильтра и смолу-таже беда!)марка смолы MBK-20.Станок AGIECUT CLASSIC V2 2008года.

ионообменная смола и вода это прошлый век)))))

Ionofil_OH2776.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

У воды есть преимущества перед которыми меркнут все инновации - её много и она бесплатна. А вода+Savan решает большинство проблем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

У воды есть преимущества перед которыми меркнут все инновации - её много и она бесплатна. А вода+Savan решает большинство проблем.

Да вы правы - кроме как ВОДЫ МНОГО больше преимуществ и нет, а за то очень много минусов!!!!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте продукт Amberlite MB9L от компании Rohm and Haas.

Воду изначально залейте питьевую, в воде из крана огромное к-во проводников.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте продукт Amberlite MB9L от компании Rohm and Haas.

Воду изначально залейте питьевую, в воде из крана огромное к-во проводников.

По поводу проводимости я с вами согласен и не имею ни чего против всех видов ионообменных смол, но минус заключается в использовании воды, который ведет к коррозии обрабатываемой детали и к деталям станка. Вот это самый основной минус, а готовые синтетические диэлектрики всю эту проблему решают и не только это, еще и 1) скорость резки больше; 2) шероховатость обработанной поверхности лучше; 3) точность обработки тоже выше....
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поддерживаю Fixidea.

Для электроэрозионного проволочно-вырезного станка, минимум вложений - максимум эффекта:

+ Дистиллированная вода;

+ Ионообменная смола Ionex MBK-20 (Россия) или Amberlite MB9L (США);

+ Средство защиты от коррозии (антикор) Ionex VitoSave-X3 (Россия).

Описания прилагаются.

Ionex_MBK-20_description.pdf

Amberlite_MB9L.pdf

Ionex_VitoSave-X3_description.pdf

post-29760-1309421537.jpg

post-29760-1309421545.jpg

post-29760-1309421567.jpg

Изменено пользователем ionex
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу проводимости я с вами согласен и не имею ни чего против всех видов ионообменных смол, но минус заключается в использовании воды, который ведет к коррозии обрабатываемой детали и к деталям станка. Вот это самый основной минус, а готовые синтетические диэлектрики всю эту проблему решают и не только это, еще и 1) скорость резки больше; 2) шероховатость обработанной поверхности лучше; 3) точность обработки тоже выше....

В более менее современных станках, например Agiecut Classic,используется технология Purecut (чистый рез),практически отсутствует окисление поверхностного слоя при расщеплении металла и действительно за 6 лет (без Savana) я невидел ниодной рыжей детали,только белый налёт местами после однопроходной технологии,а у Agiecut 200 прямо противоположная картина.

Что касается повышенного ржавления элементов установки,то одна из причин этого может быть посторонние включения в воде,например если кто-то решил вымыть станок с помощью продуктов бытовой химии,всё равно до конца не смоешь или отказ от дисциллята в пользу водопроводной воды.

Конечно ваш синтетический диэлектрик-бесспорный прогресс,но ещё не прорыв.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не скромно=)

Поясните пожалуйста,почему это сообщение от 18 декабря прошлого года, сегодня вдруг стало нескромным или это для того чтобы затереть вашу неудавшуюся рекламу.Я никого не пиарю и ничего никому ненавязываю.Я здесь для того чтобы:

1.Набраться опыта

2.Рассказать о своём опыте

3.Пообщаться с такими как я

Может расскажите о своих целях ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Agiecut Classic,используется технология Purecut (чистый рез),практически отсутствует окисление поверхностного слоя при расщеплении металла... ниодной рыжей детали,только белый налёт местами после однопроходной технологии,а у Agiecut 200 прямо противоположная картина.

На станках Sodick начала 90-х без антикора работать было очень "тоскливо".

Прошло 20 лет и на современных станках Sodick все “вылечено” на аппаратном уровне.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На станках Sodick начала 90-х без антикора работать было очень "тоскливо".

Прошло 20 лет и на современных станках Sodick все “вылечено” на аппаратном уровне.

Ну вот, значит мы с вами вывели теорию,что прогресс в станках нисколько неотстаёт от новаций в сфере расходных материалов,а в будущем думаю и опередит,потому как производители оборудования по определению должны делать свои станки всё более совершенными и неприхотливыми.

Ну, разве если только вода на планете закончится :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Также как и Вы:

1.Набраться опыта

2.Рассказать о своём опыте

3.Пообщаться с такими как я :biggrin:

P.S. Феноменальная память,помните,что было написано аж 18 декабря прошлого года=))))) :clap_1:

Изменено пользователем Yananpk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

с пробблеммой справились.смола MBK-20 нам ненравиться(быстро приходит в негодность)станки СодикAQ327L,AgiecutClassic V2.RohmHaas лучьше

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
×
×
  • Создать...