Перейти к публикации

Перемаркировка пресс-форм


Рекомендованные сообщения

Каждый год сталкиваемся с проблемой перемаркировки изделий в пресс-форме, даты изготовления, сейчас стали применять сменные вставки, на которых пробита дата, но имеется масса пресс-форм где подобных вставок нет да и следы от вставок далеко не везде допустимы. Периодически приходится заваривать данные места зашлифовывать и пробивать снова, но при этом возникают следующие проблемы: металл подкаливается в этом месте и пробойником отмаркирвать не получается, металл в этих места слоится проявляются поры, которые пагубно влияют на внешний вид. Что делать??????? Может быть существуют какие либо специальные электроды или применять пайку а не сварку. Пресс-формы для литья термопластов и для вулканизации резины.

Изменено пользователем Lexus2007
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Каждый год сталкиваемся с проблемой перемаркировки даты изготовления, сейчас стали применять сменные вставки, на которых пробита дата, но имеется масса пресс-форм где подобных вставок нет да и следы от вставок далеко не везде допустимы. Периодически приходится заваривать данные места зашлифовывать и пробивать снова, но при этом возникают следующие проблемы: металл подкаливается в этом месте и пробойником отмаркирвать не получается, металл в этих места слоится проявляются поры, которые пагубно влияют на внешний вид. Что делать??????? Может быть существуют какие либо специальные электроды или применять пайку а не сварку. Пресс-формы для литья термопластов и для вулканизации резины.

Можно попробовать наверное так: старое место маркировки "как-бы заварить" с помощью лазерной наварки. Затем зачистка и маркировка пробойниками , как вы и делаета. Только для наварки надо подобрать материал(это порошок) который не подкаливается, наверное это может быть нержавейка.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

делайте маркировку краской, если позволяет заказчик....наборные штампы стоят копейки...

Не позволяет, к тому же что бы маркировать большие партии нужно держать какую то линию по маркировки не в ручную же ее маркировать, хотя ручной труд не исключить.

Можно попробовать наверное так: старое место маркировки "как-бы заварить" с помощью лазерной наварки. Затем зачистка и маркировка пробойниками , как вы и делаета. Только для наварки надо подобрать материал(это порошок) который не подкаливается, наверное это может быть нержавейка.

Подобного оборудования у нас нет. И приобретать его только ради маркировки скорее всего не согласятся.

Бирки клепать нужно.

Как можно прикрепить бирку к подрельсовой прокладке например? Или к противогазу? Изменено пользователем Lexus2007
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как можно прикрепить бирку к подрельсовой прокладке например? Или к противогазу?

Так вы формы маркируете или противогазы?

Название темы вроде как звучит "Перемаркировка пресс-форм". А у каждой формы есть плита к которой можно приклепать бирку.

Если вы ставите маркировку ИЗДЕЛИЯ на формообразующей части формы, то это делается эрозией. Даже некоторые фирмы готовые электроды продают для такой маркировки. Но их можно с большим успехом делать самостоятельно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не позволяет, к тому же что бы маркировать большие партии нужно держать какую то линию по маркировки не в ручную же ее маркировать, хотя ручной труд не исключить.

Имелся в виду ручной наборный штамп, оператор ставит этим штампом вручную, где нибудь на внутренней части оттиск с нужной информацией. Если производительность большая или оператор один на несколько машин, тогда можно применить например маркировочный пистолет. Его обширно применяют на современных складах. Маркировочная линия это если тысячи в час типа маркировка бутылок на линии розлива, но это уже чаще лазерная гравировка.

Подобного оборудования у нас нет. И приобретать его только ради маркировки скорее всего не согласятся.

Услуги по лазерной наплавке/гравировке в Москве подобные найти легко и стоят они не дорого. В вашем случае ИМХО лучше поступить как делают производители пластиковых деталей для автомобилей-на пресс-форме рисуется табличка строки месяцы, столбцы годы и каждый месяц в соответствующей ячейке кернится точка. Насколько я понял ситуацию вы маркируете только год-применяя подобную табличку можно забыть о проблеме лет на 300 8-))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прошу прощения если кого ввел в заблуждение, имелось в виду маркировка выпускаемого изделия, у нас изделие маркируется сразу в пресс-форме.

IBV Ставить пресс-формы на станок не выход, пресс-форм у нас десятки (даже сотни), к тому же станок постоянно занят.

Маркировка штампом - это маркировка краской или я чего то не понимаю? Это не допускается маркировка должна быть стойкой такой что бы никакими химическими методами или физическими без последствий ее удалить невозможно было. К тому же не очень удобно наносить маркировку скажем на ободке шириной 2 мм шрифтом 1.5 мм

Изменено пользователем Lexus2007
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно использовать стандартные календари/штемпели или электроды вроди этих - <noindex>http://kvota.com.ua/catalogs/fcpk/znakowniki/18.pdf</noindex> или <noindex>http://kvota.com.ua/catalogs/fcpk/znakowniki/02.pdf</noindex>.

<noindex>Весь каталог.</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

делайте в формах вставки и на вставках уже либо гравируйте либо прожигайте вашу маркировку. (прожиг - конструктору надежнее, да и красивее смотрится :) ).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
valeo-ua На новых пресс-формах мы так и делаем, но что делать со старыми, все пресс-формы переделывать займет много времени и средств, да к тому же от вставок останутся следы что не на всех изделиях допустимо.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я так понял маркировать надо только год, месяц, дату изготовления, смену?

для этого можно использовать стандартные датеры (у дме это FOM FYM FOY FYW FOD FOS и т.д.) ф минимальный для этих ДМЕ датеров = 2.6мм.

естественно следы будут видны. но экономическая выгода, думаю, вашему директору подскажут пути к уламыванию заказчика :))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заказчиками могут выступать гос органы, на содержание маркировки распространяются нормативные документы которые переделать никак не удастся, но использование вставок это определенный выход, но это касается новых пресс-форм, и небольшого количества старых, а вот что делать с основной массой пресс-форм??? Все таки склоняемся к методу который я описывал в топике (заварка зачистка и пробивка) но вот чем варить какой материал должен быть у формообразующих, может быть есть другие методы, например наплавка, но чем наплавлять?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заказчиками могут выступать гос органы, на содержание маркировки распространяются нормативные документы которые переделать никак не удастся, но использование вставок это определенный выход, но это касается новых пресс-форм, и небольшого количества старых, а вот что делать с основной массой пресс-форм??? Все таки склоняемся к методу который я описывал в топике (заварка зачистка и пробивка) но вот чем варить какой материал должен быть у формообразующих, может быть есть другие методы, например наплавка, но чем наплавлять?

Так я говорил,наплавка лазером. Происходит это так: место ремонта засыпается металическим порошком, а лазерный луч расплавляет это порошок и спекает его с основой. Т.к. траекторию лазерного луча можно четко вписать в надпись ,то можно добиться того, чтобы заплавлялись только выбитые надписи, что уменьшит зачистку потом. Для этого не надо иметь лазер у себя, нужно обратиться к тем, кто это может сделать. Прессформу надо будет отвезти к ним, это точно. Могу дать координаты где это cмогут сделать, это в Москве. Моя почта ourtech16@yandex.ru Изменено пользователем механик
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Т.к. траекторию лазерного луча можно четко вписать в надпись ,то можно добиться того, чтобы заплавлялись только выбитые надписи, что уменьшит зачистку потом.

Это классно, но в их случае не получится - они же просто НАБИВАЮТ маркировку. Вот если бы ини её на ЧПУ гравировали...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
IBV Изначально маркировка гравируется на ЧПУ, на формах не старше 2005 г., но затем пробивается вручную т.к. не удается ставить форму на станок, нет времени, форм очень много, если бы была возможность устанавливать формы на станок, то вопросов бы не возникало, заваривай, зачищай и гравируй по новому на станке особо не взирая на подкаливаемую поверхность, нужен способ, который позволял бы вручную удалять и наносить маркировку на пресс-формы много раз.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это классно, но в их случае не получится - они же просто НАБИВАЮТ маркировку. Вот если бы ини её на ЧПУ гравировали...

Можно. Там есть ручная система прокладки траектории. Сначала визуально с помощью оптики и видеосистемы как бы "обучаете"лазер как двигаться. Затем порошок насыпали и он по предыдущей троектории начал ходить. Поэтому всю "кривизну" ручной набивки можно повторить.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно. Там есть ручная система прокладки траектории.

механик

А может этот "умный лазер" и гравировать умеет? Тогда бы вообще классненько было.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Lexus2007

А знаете, есть такое устройство (относительно не дорогое) для заварки микро дефектов.

Порошок (фактически мелкая стружка) насыпается на дефектное место и к нему прижимается электрод. Повреждение поверхностного слоя от сварки минимальное, почти нет совсем. На предыдущей моей работе такая штука была. Стоила по-моему около 3К баксов.

В России помнится АБ-Универсал такие продавал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • brigval
    • Ветерок
      "увеличение оптимизации". Оптимизацию невозможно ни увеличить, ни уменьшить.
    • gudstartup
      @boomeeeer может от страны зависит
    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
×
×
  • Создать...