Перейти к публикации

Сворачиватель ленты


GliderAlex

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

Только только начал осваивать Solid, прошу помощи более опытных товарищей...

Обрисовываю ситуацию.

Мне необходимо свернуть стальную гофрированную ленту вокруг круглого сердечника. Есть фотки сворачивателя, примерно представляю принцип действия. Лента толщиной 0.2мм с полиэтиленовым покрытием 0.025мм с каждой стороны Высота гофрированной ленты 0.5мм Ширина 17.5 мм Необходимо свернуть ее вокруг сердечника диаметром 3 мм с наружным диаметром по свернутой ленте 4-4,5 мм (разброс за счет перехлеста ленты)

Построил 3 пары роликов в солиде, не знаю как их разместить в сборке не строя направляющих и крепежей а так же как пропустить по поверхностям ленту(решил упростить задачу и использовать плоскую ленту высотой 0.5) что бы оценить правильность построения, не поможете?

Построенные ролики прилагаю.

<noindex>http://slil.ru/28572453</noindex>

post-26307-1264889535_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Конечная задача, для чего вы хотите это смоделировать? Вам нужна анимация процесса, или что?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

GliderAlex

Действительно - несколько расплывчатый вопрос....

Для начала посмотрите <noindex>тут</noindex> - может чего найдёте похожее...

И потом, есть тема "<noindex>Ссылки на полезные ресурсы</noindex>" - посмотрите....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну сперва хотелось бы посмотреть в статике как лента по зазорам проходит. Я собственно не знаю как ее по роликам изогнуть)

Ну а дальше как можно оценить будет эта штука работать или нет. Что бы кучу роликов не делать вживую и не пробовать экспериментальным путем. Если можно в динамике такое сделать то было бы изумительно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хм...это Вы что, собрались пластическую деформацию ленты моделировать, т.е. поведение ленты? Это вроде бы немного из другой оперы, ИМХО.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну пока что мне бы ее по роликам хотя бы провести...)

А насчет пластической деформации, разве солид этого не может делать? :surrender:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну сперва хотелось бы посмотреть в статике как лента по зазорам проходит.

Самое простое по формулам посчитать ))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нарисовать гнутую ленту и смоделировать процесс пластичесой деформации - это две большие разницы.

Первое сделать элементарно, а вот вторую...без моделирования в САЕ :blink:. Лента же упругая наверняка. Хотя, возможно, я ошибаюсь. :smile:

Длина развернутой ленты почти равна (или равна) длине свернутой. Располагаете несколько роликов как на вашей сборке и строите по сечениям. Это что касается красивой картинки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да лента упругая гофрированная... Степень упругости... это вопрос?

Что имеется в виду по формулам посчитать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте!

Только только начал осваивать Solid, прошу помощи более опытных товарищей...

Вы бы выложили картинки

- ленты в исходном состоянии(какой там профиль, что там за гофр, несколько непонятно);

- и как должен выглядеть конечный резутат после "процесса".

Есть ли там вообще пластическая деформация и насколько "сильная". Это надо бы еще посмотреть...

Что такое: "гофрированная лента", как расположен этот "гофр", вдоль или поперек, и т.п...

PS. Хотя-бы эскиз карандашный...А лучше фото... Или что там у Вас есть: чертежи...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Лента вот такая Чертеж прилагается... Гофр идет поперек ленты

А вот как ее вокруг диаметра 3 мм обернуть я не знаю пока...

Гофрированная_лента.rar

Изменено пользователем GliderAlex
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если предполагается такую жатую ленточку скатывать в трубочку на манер противогазного шланга:), то тут к пластической деформации добавится еще и вытяжка материала. ИМХО, ролики должны быть какие-то зубчатые по форме. Иначе вся гофра расплющится при гибке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Видел работающий агрегат, используется на производстве, абсолютно гладкие ролики сворачивают в трубку вот такую ленту... Есть конусные сворачиватели и роликовые. Преимущество роликовых в пониженном трении за счет вращения, меньшее количество обрывов ленты. На сам агрегат можно посмотреть на фотке в первом посте

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Лента вот такая Чертеж прилагается... Гофр идет поперек ленты

А вот как ее вокруг диаметра 3 мм обернуть я не знаю пока...

Вот это нужно получить:

post-5350-1264937576_thumb.jpg

?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот это нужно получить:

post-5350-1264937576_thumb.jpg

?

Ну типа того, только лента не стыкуется а сворачивается внахлест... На прикрепленном рисунке не видно...

Что такое Combine? Что то с рывка не нашел

Изменено пользователем GliderAlex
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну типа того, только лента не стыкуется а сворачивается внахлест... На прикрепленном рисунке не видно...

...

Вроде про "внахлест" Вы ничего не говорили...

А какая величина нахлеста?

...

Что такое Combine? Что то с рывка не нашел

Ну, у Вас в приложенном файле получилось 8 тел после операции "массив"(кстати почему?), т.е. многотельная деталь.

Их я и объединил этой операцией. В русском SW это - "Скомбинировать тела".

Иначе операцию "Гибкие" надо было бы делать 8 раз или 1 раз, но выбирать все 8 тел.

Хотя это и не принципиально (в данном случае).

Встречный вопрос: почему берется в качестве заготовки именно гофрированная лента? А если делать из полосы?

ИМХО "нехорошее" у вас величина отношения = толщина ленты / шаг волны...

ИМХО надо бы поинтересоваться на заводах по производству кабелей...

Вроде есть станки, которые делают всяческие оболочки, в т.ч. гофрированные.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть технология изготовления кабеля(оптоволоконного), там используется именно такая ширина ленты с именно такой гофрацией. Нахлест идет гофра в гофру, величина нахлеста 3-5 мм.

Про массив не знаю... Пока не понял. Сделал массив с шагом равным ширине детали и все, может что не предусмотрел что бы объединить в одно тело.

Про заводы которые делают гофру то они пользуются навивными станками, здесь не подходит. Сердечник мягкий.

По технологии именно гофролента. Может с т.зрения проектирования стоит использовать полосу, не знаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Извините за вопрос но не могу разобраться с изгибом...

Как отогнуть края ленты, например по 2 мм с краю с радиусом например 3 мм.

Там нужно плоскости ограничительные ставить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Видел продукт (вроде от Consistent Software или CS) который предназначен для расчёта задач подобной Вашей. Программка как раз считает ролики и деформацию заготовки. Картинки там красивые:)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Извините за вопрос но не могу разобраться с изгибом...

Как отогнуть края ленты, например по 2 мм с краю с радиусом например 3 мм.

Там нужно плоскости ограничительные ставить?

Это в SW что-ли?

Тут в 2-х словах не объяснишь, очень внимательно изучите справку по этой операции. Ну и надо самому поэскпериментировать(потыкать в кнопки, изменять параметры) и внимательно наблюдать за результатом!

Там и плоскости надо/иожно передвигать и центр деформации.

Для сведения!: очень много возможностей скрыто в контекстном меню по ПКМ! Я сам сначала мучался. Причем, все зависит от того, где находится курсор мыши.

Так же тут надо хорошо владеть операциями с триадой системы координат.

И знать что обозначает вид курсора...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Aurifer
      Редактировал отдельно подсборку открывая через Windows. Потом открываю главную сборку, выходит сообщение "модели изменились, перестроить?", соглашаюсь, ошибка.  Редактировал прямо из основной сборки, кнопкой "редактировать сборку" в дереве построений. Эффект тот же.  Из ограничений, каркас на котором крепятся валы, выбираю ПКМ - "зафиксированный". Чтобы остальные детали (подсборки) двигались относительно валов. И в то же время в "свойства компонента" - "решить как" - ставлю "свободно". Чтобы валы можно было сдвигать/раздвигать между собой. Если решить как, ставлю "точно", то опять же ошибка перестроения.  P.s: Картинку мою видно? Как то криво у меня отображает. 
    • maxx2000
      редактировать можно по-разному, в контексте сборки, либо сделав подсборку активной и редактируется уже в контексте подсборки. А так всё что понятно что ты в сборке наложил ограничения, потом открыл подсборку и в ней наложил ограничения и у тебя естественно возник конфликт.
    • Aurifer
      Добрый день, подскажите что я делаю не так.  Имеется такая сборка: Расстояние между валами не фиксировал, чтобы потом сопряжения сделать по факту. Сборку сделал. Теперь задача сохранить деталь (подсборку) с зафиксированными валами. Но вот не задача.Редактирую подсборку прямо из сборки, делаю валы зафиксированными. Но при открытии файла вне сборки, валы фиксированны, но не в тех местах как в сборке, а в тех где они были до вставки в сборку.  Ладно, опять открываю эту подсборку, делаю в ней сопряжение "граничащее расстояние" . Расстояние оставляю, то которое программа автоматически подставила. Сохраняю. Основная сборка пытается перестроиться и выпадают ошибки, что нельзя решить данные сопряжения!  Пробовал измерить расстояние на ответной части и вбить вручную, ошибки перестроения.  Любые попытки зафиксировать эти валы или их кронштейны приводят к ошибкам перестроения. 
    • SAVASTEEV
      Всем привет, у фанука есть цикл G72 очень удобный цикл когда нужно отрезным резцом сделать какие-либо проточки контура, а как можно задать такую же обработку на сиеменсе? Стойка siemens 808d ? То есть создаю нужный контур, но какой вариант обработки нужно указать? Либо как правильно нужно задать контур, попробовал разные варианты у меня резец выходит либо в заготовку (по симуляции), либо идет как проходной резец (типа как по тому же циклу G71 фанучному)   Буду благодарен за помощь, так-как вручную прописывать и рассчитывать все контуры такое себе.... В 840 и в 828 стойки вроде можно выбрать вариант проточки продольная либо поперечная, но вот как сделать это в 808.... 
    • maxx2000
      установить сверхкомпактные противовесы из обеднённого урана  а если серьёзно, то рассмотреть верньерный механизм
    • gudstartup
      а вы на манометр при резке посмотреть не пробовали?
    • Guhl
      Ха, точно. Я почему-то был уверен, что это только для аналоговых шпинделей. Спасибо! Это согласование датчика
    • Tad
      Делал не раз и не два. Более десячти лет тому назад рекомендовал эту схему с соответствующей картинкой на одном техническом форуме для проверки насоса. Там она была уместна. А теперь хотел бы услышать от вас, в чем я неправ - если выдаете себя за специалиста - аргументы в студию, дабы не прослыть простым трепачем.  
    • Иван1987
    • Maik812
      автоматиче5ская рольставня сама все сделает ей хватает мощности
×
×
  • Создать...