Перейти к публикации

Чертежи в Pro/e


Рекомендованные сообщения

Не стал лазить по форуму в поиске соответствующей темы, может кто уже озадачивался таким вопросом. Хотелось бы узнать кто как сдает КД в архив и потом поводит изменения в них, Для Pro/E эта задача, на мой взгляд, не совсем ординарня. Поделитесь опытом, если таковой имеется.

Хотелось бы понять как народ сдает в архив чертежи:

-вместе с моделями

-отдельно от моделей (если отдельно, то в каком формате)

-как вносятся изменения в уже сданную КД

-как учитывается контрольная сумма при сдаче и внесении изменений

ну и т.д.

Изменено пользователем DmitryV
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


На мой взгляд тема, которую я затронул, далеко не так наивна как может показаться на первый взгляд. Вообще хотелось бы ее выделить отдельно. Потому что проблема хранения информации в электронном виде вообще похоже на сегодняшний день решена не очень....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

DmitryV

хотелось бы ее выделить отдельно

Куда ж отдельнее.... :blink:

И так - отдельный топик... :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Согласен, может я просто излишне генерю, но для нас это больное. Может только для нас...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не только для вас..для нас тоже :unsure: Сейчас сдают в DWG(идиотизм).Как мне жалко конструкторов,которые вынуждены делать чертежи по ЕСКД(в ПроЕ это тоже идиотизм),а затем делать экспорт в Акад..А мыслим сдавать модели вместе с файлами чертежей+изменения в MarkUp.Но это при отсутствии Виндчила или др. ПДМ-системы.Аргумент за сдачу чертежей в формате Акада(только не падайте со стульев :smile: )-тетеньки в БКД старые,им ПроЕ тяжело освоить,да и машины должны быть мощные-чертежи печатать-сборки вызывать...Идиот наш директор по качеству

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поскольку мы работаем с Intalink'ом, то проблему архива мы разбили на как бы на две части.

Все проекты всегда хранятся в Intralink' e. Но здесь имеется ввиду "активный динамический архив", с которым работают конструктора и технологи.

А вот для статического архива мы используем просто сервер со средствами резервного копирования. Почему происходит такое разделение? Да все по той же причине - бабушки в принципе не в состоянии разобраться в моделях и чертежах Pro/E. В статический архив мы сдаем только чертежи и только в формате .pdf. Так проще всем. Для заводов изготовителей акробатовский формат вообще не проблема, да и поменять они его не могут (нет посягательств на нашу интелектуальную собственность)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я смотрю довольно много людей просматривает этот топик, но поделится опытом никто не хочет, за исключением одного человека. Неужели у всех все так гладко и спокойно по части сдачи документации. Может есть более логичные и более правильные решения, отличные от нашего.

Ау.... ЛЮДИ!!!!!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

У нас на предприятии Pro на стадии внедрения. Внедрение, на мой взгляд, проходит крайне криво (пущено на самотек). Большое начальство предполагает в итоге внедрения большую кнопку, но на организационные вопросы положили со всей амуницией.

На данный момент половина людей присутствовавших на курсах Pro слабо себе представляет, что такое Intalink ( и я в том числе...).

Отсутствует соглашение об именах.

Предприятие поддерживает классификатор деталей ЕСКД, то есть прежде чем выпустить чертеж или ввести исполнение, необходимо топать к бабушкам в нормоконтроль, чтобы они тебя осчастливили номерами(в зависимости от их загрузки /жаждущими номеров/ эта процедура занимает 1 - 4 дня).

Чтобы выполнить групповой чертеж прямоугольной пластины потратил, наверное, день. Модель распознает применяемый материал (стали: 45Г17Ю3 и 09Г2С с толщинами по ограничительному перечню, проверяет корректность стартовой геометрии, содержит флаги предупреждений и ошибок). Но в групповом чертеже детали у меня не получилось толком обозначить материал в одной ячейке. На данный момент материал записывается в ячейке в две строки: в первой - сам материал, во второй - техусловие на поставку. У меня получилось выполнить запись детали в две строки (чтобы не было сдвига ячеек столбца материала относительно других), но выглядит коряво.

Один чел из группы внедрения Pro сдал чертежи в архив, но в нормоконтроле он имел большое и светлое чувство с корректором и авторучкой. Насколько мне известно он с Intralink-ом не работал. Как поставили задачу: «Выпустить чертежи в Pro», так ее и решили.

Вообще на предприятии единичное производство(мощные трансформаторы). Я не знаю насколько глубоко следует параметризовать модели. Как потом решать вопросы с заменой компонентов: при создании исполнения сборки - изменяются размеры компонентов, следует заменять компоненты в сборке на новые исполнения. Перебрать все компоненты до уровня деталей - так это башней можно тронуться(кроме того, при замене на экземпляры таблицы семейства наказался на сбросы уравнений, но пока не могу четко сформулировать условия/сам вопрос/).

Подскажите, плз., можно ли при создании исполнения сборки верхнего уровня автоматизировать введение новых исполнений компонентов в таблицы семейств деталей и нижестоящих сборок и замену имеющихся исполнений на вновь созданные.

ЗЫЖ какое-то сбивчивое повествование получилось. 8-( И, возможно, не все по теме...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lux59
      Всем доброго дня! Исключительно вопрос из любопытства, А есть еще какие программы в которых можно создавать таблицу сварных вырезов как в солиде?
    • Kirevg
      Я столкнулся тоже с этим. Может есть где описание настройки шаблона таблицы, как просил топикстартер?
    • ART
      Ну не скажите симуляция вещь нужная. У вас в этих местах (синим я показал) будет порозия причем - сквозная. Давление у вас не высокое сдавить порозию не удастся. Знак вы ваш не охлаждаете. Порозия будет и внутри и снаружи. Я бы это место бы охладил, чтобы отодвинуть порозию от стенок. Странно, вообще это этот вывод давно сделали и немцы и американцы и даже австралийцы.     Вот здесь у вас тоже островки остаются. Что не есть хорошо. Ну и насчет длинного знака - он поперек его будет горячий расплав вымывать соответственно на нем будут раковины и его будет все время ломать.  На картинке посмотрите.  
    • Frolic
      Товарищи! Нужна ваша помощь. Редактирую постпроцессор и столкнулся с проблемой - не могу сделать так, чтобы F (подача) не выводилась в каждом кадре. Уже перепробовал множество методов, но пока не нашел решения.    Разобрался)
    • Михаил Орёл
      Огромная благодарность тебе, добрый человек! Очень выручил!
    • Viktor2004
    • Михаил Орёл
      Нигде не могу найти данный мануал на русском языке. Помню, что был он, когда еще на заводе работал, на флешке шёл. Сейчас там местные ребята всё протеряли, выслать не могут, а в интернете не могу найти. Может у кого-то есть, скиньте пожалуйста. Файл должен быть типа такого названия b-64513ru.
    • Михаил Орёл
      Требуются сервисные инженеры на направление токарно-фрезерной группы оборудования.   О компании: Компания Weber Comechanics более 20 лет на рынке поставок оборудования, технологий и инструмента. Имеется 5 офисов по стране и более 200 человек в штате. Основной офис находится в Москве на Новохохловской. Региональные в СПБ, ЕКБ, Новосибирск и Самара.   О вакансии: Требуются люди с опытом работы на станках токарно-фрезерной группы в качестве электронщиков, механиков и наладчиков. Необходимые навыки варьируются от категории, на которую претендует специалист. В компании имеется тарифная сетка: - сервис-инженер 3 категории - наличие технического высшего или среднего образования, желательно представление о работе станка или принципах устройства механических узлов, оборудования и навыки чтения электрических схем; - сервис-инженер 2 категории - опыт работы на производстве в качестве механика, электроника, слесаря по ремонту металлообрабатывающего оборудования, умение читать пневматические, гидравлические и электрические схемы; - сервис-инженер 1 категории - опыт ремонта, проведения ПНР и обслуживания металлообрабатывающего токарно-фрезерного оборудования с ЧПУ, знание систем ЧПУ на уровне сервисного персонала, умение работать с параметрами, читать LADDER, уметь устанавливать дополнительное оборудование. - ведущий сервисный инженер - опыт проведения ПНР и сервисного обслуживания и ремонта станков токарно-фрезерной группы с ЧПУ в инжиниринговых фирмах не менее 5 лет, умение самостоятельно находить неисправности в станке и устранять их, редактировать LADDER, устанавливать дополнительное оборудование и проводить обучение для более младшего звена инженеров. Работа с системами ЧПУ Fanuc, HNC и Syntec.  По условиям: Разъездная работа, если в графиках затишье, то в офисе сидеть не нужно, можно делать домашние дела, при этом не теряя оклад. Рабочее офисное место инженера находится по умолчанию у него дома и все перемещения оплачиваются от дома и до дома в полном объёме. Полностью белая ЗП, командировочные расходы полностью компенсируются, плюс суточные 1280 рублей/день, амортизация использования личного автомобиля, если необходимо, предоставляем смартфон, симку и ноутбук, ДМС после года работы. Подключение к корпоративному тарифу такси для перемещения в командировках. По ЗП - зависит от категории, на которую претендуете. Складывается из оклада и премии. При средней загрузке (70% рабочего времени в командировках) примерно: 3 категория - от 150 тыс.р. 2 категория - от 180 тыс.р. 1 категория - от 200 тыс.р. ведущий - от 230 тыс.р. Переработки и участие в ключевых проектах премируется дополнительно. Номер для связи: 8(915)359-13-92  Михаил
    • gudstartup
      не занимайтесь ерундой. в результате неравномерного износа швп вам не удасться подобрать новые шарики без доп шлифовки винта (а этого никто вам не сделает) иначе в зоне износа они будут работать а там где он меньше вызывать излишнюю  нагрузку могут даже подклинивать. швп разборные но не регулируемые. помогает нормально только замена и швп и опорных блоков.
    • Evgeni_Techno
      Да, спасибо. Не так картинку вставил.  Но это меньшая из моих проблем:) 
×
×
  • Создать...