Перейти к публикации

Помощь новичку Solidworks


yuri-pet

Рекомендованные сообщения

Как на разрезе сборки показать условное изображение резьбы?

Если на детали есть условное обозначение резьбы, то найти на дереве конструктирования  и указать отобразить условн.обозначение ( клац на "очки")

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


клац на "очки"

 

Хоть клац, хоть не клац, ничего не меняется.

post-16391-0-31913800-1389106343.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
достаточно указать схему отдельным видом на сборке.

В принципе я имел в виду то же самое

что-то вроде "заделка согласно тех. процессу".

Тогда это должно быть отображено в карте тех процесса (но это уже головная боль технолога) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да ничего это не даёт. Попробуйте, сделать разрез на какой-нибудь детали с резьбой, останется потом условное изображение?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вот!

Странно, почему у меня не получается. Пока деталь не в сборке, всё видно, только переношу в сборку, резьба пропадает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделал резьбу вырезом по траектории. Так теперь деталь вообще не режется.

Почему?

 

post-16391-0-39763700-1389165738.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделал резьбу вырезом по траектории. Так теперь деталь вообще не режется.

Почему?

А эта закладная гайка<1> случайно не эта?

post-16391-0-39763700-1389165738.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А эта закладная гайка<1> случайно не эта?

 

 

 

"Закладные гайки" это вот эти:

post-16391-0-11684800-1389175319.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

post-16391-0-39763700-1389165738.jpg

Привязку над стрелкой удали и поставь угол между ними менее 90 град. Если разрежет, значит после выреза остается тело нулевой толщины и поэтому SW не хочет резать.


и еще одно, при разрезе сборки выдает сообщение, какие тела резать. Пробовал выбирать все тела или указанные (и естественно указать только те, что должны быть разрезаны)?


Не увидел версию SW? Если 2011 или ниже, то можно и модель посмотреть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Привязку над стрелкой удали и поставь угол между ними менее 90 град. Если разрежет, значит после выреза остается тело нулевой толщины и поэтому SW не хочет резать. и еще одно, при разрезе сборки выдает сообщение, какие тела резать. Пробовал выбирать все тела или указанные (и естественно указать только те, что должны быть разрезаны)?

 

Всё сделал, ничего не получается. Выбирал и все тела и из списка. Ничего.

SW2013

 

Вот что интересно, уменьшил глубину реза до 6мм, всё нормально, но только ставлю 7 мм и более, уже не режет!

Ничего не понимаю.

post-16391-0-04975000-1389193701.jpg

post-16391-0-47149900-1389193713_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Как на разрезе сборки показать условное изображение резьбы?

Вид-все примечания

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Давайте сборку со всеми входящими деталями - будем разбираться с Вашей проблемой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте, у меня такая проблема: по работе прислали объекты в SolidWorks (сама работаю в 3D MAX), проблема в том, что у объектов каждая деталь в разном файле. Скажите можно как то их объединить в один, а то у меня на каждый объект папка, в которой куча деталей (прям как лего))))Я открываю один файл добавляю другой, и мне предлагается поставить его в любую точку, но т. к. не совсем понятно где должна быть какая деталь, хотелось бы найти что то вроде привязок, которые бы автоматически ставили деталь на место, если это возможно. Некоторые файлы не открываются (у меня Solid Works 2013), пишет что файл будущей версии. Файлы есть формата sldprt, sldasm., не совсем понимаю в чем разница. В последствии надо объекты закинуть в 3д макс, но для начала их бы собрать воедино.....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Файлы есть формата sldprt, sldasm., не совсем понимаю в чем разница.

 sldprt - это файл модели,

sldasm - это файл сборки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В последствии надо объекты закинуть в 3д макс, но для начала их бы собрать воедино.....

Для начала необходимо найти SW2014 ибо иначе всю сборку целиком ты не откроешь (это за детали будущей версии). И, как писали выше, открывать нужно файл сборки, а не каждую деталь в отдельности.

----------------------------------------------

Если есть возможность - попроси, чтобы прислали сборку в каком-то нейтральном формате, к примеру в "*.STEP".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      ты покрути её в трубе и сам всё увидишь.   Для справки, в CREO есть своя переменная trajpar для таких выкрутасов. Там хоть в кольцо сгибай с такой волной https://youtu.be/LBdNmOmijxE?si=WVmaZBe3v4nEdy0C  
    • Artas28
      Вот так что-то получается, колхоз это или так и надо делать?))  
    • maxx2000
      либо по направляющей и сечениям
    • maxx2000
      @Artas28 протягиванием объёма по спирали https://youtu.be/3VrFrYCr5gc?si=t_giLQQo1_tgnafY  либо протягиванием профиля по спирали https://youtu.be/ejcMHjwxQOo?si=NQxWZWR8R9SILmdL  
    • A_1
      Курс Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) в котором рассмотрено нарезание резьбы резцом посвящен не только резьбе. Его цель - получение учащимся знаний, необходимых для написания управляющих программ для станков с ЧПУ, научиться эффективным приемам программирования, уверенно подходить к разработке программ на сложные детали. В нём достаточно подробно рассмотрен основной способ нарезания практически всех распространенных резьб с помощью цикла G76. Да, для получения некоторых специальных резьб лучше пользоваться командой отдельного резьбового движения G32, но такие программы эффективно либо генерировать в CAM - системах, либо применять в параметрических подпрограммах с использованием переменных описывающих параметры резьбы. Для этого всем рекомендую курс Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC. Он не посвящён, конечно, нарезанию резьбы, но предназначен для освоения методов эффективного программирования станков с ЧПУ с помощью языка параметрического программирования, и научит писать полезные программы, которые значительно облегчат изготовление новых достаточно сложных деталей.  И, кстати, в разделе готовых программ есть пример параметрической программы нарезания резьбы с кодом G32.
    • Artas28
      Добрый день! Как такую модель построить? Какой принцип построения?  Детальна называется screw pump rotor, но что то видео построения найти не могу.        
    • gudstartup
      интересно если образ записать на родной диск что будет с загрузкой... если с образом ничего не делали  в плане восстановления то ситуация довольно странная когда система начинает вдруг работать без выяснения причины сбоя это 100 проц. значит что он снова произойдет. @Artem artem
    • mannul
      Допустим шаг 1.25,тогда 0.542х1.25=0.6775х1000=678 Во второй строке цикла G76 вы должны указать X - диаметр резьбы по дну впадины, P678, Q - глубина первого прохода в мкм, допустим 0.3 мм тогда Q300, конечная координата Z и подача на оборот  F1.25
    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
×
×
  • Создать...