Перейти к публикации

Можноли в SolidWorks извлеч из тведого тела поверхность


Дядя

Рекомендованные сообщения

То что эту поверхность можно получить одной операцией я и так знаю, мне просто хотелось узнать как их можно сшить, понять процесс.

Это зависит от степени накрученности исходных лоскутков.

Самое первое что напрашивается, так это отрезать от каждого из них параллельными плоскостями по минимальному кусочку, да построить на основе получившихся кромок поверхность по сечениям. После чего команда сшить поверхности сработает уже без вопросов, по идее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Изображение

Дядя

Попробуйте Поверхность-Заполнить.Укажите только внешние границы всех кусков как одного нужного.

Если гладкий стык между ними должно получится. После операции скройте исходные поверхности.

Способ не универсален, но на безрыбье .. :closedeyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я вот смотрю и фигею. Вот че за хрень вы советуете? Человеку надо слить поверхности а не сшить, это в SW сделать нельзя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 8 месяцев спустя...

Народ, а есть ли какая-нить примочка (платная/бесплатная - без разницы) к SW, которая способна автоматически выполнить операцию по "переводу" твердотельной модели (IGES или STEP) в поверхностную?

---

И второй вопрос - можно ли экспортировать из CATIA в солид "чисто" поверхностную модель, формы поверхности в которой (предположим) в солиде низзя будет редактировать, но солид сможет корректтно придавать им толщину, сшивать и т.п. ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

djrandom

А справку по импорту\экспорту почитать слабо?

Что-то у всех крыша едет по передаче файлов из одной системы в другую.

У одних тело не получается, другим надо получить вместо тела поверхности.

Что трудно зайти в параметры при открытии файлов и поменять пару галочек?

Нет надо обязательно спросить про неведомую программу, которая из твердого тела сделает поверхность.

Это все приходит с опытом, но я с вами полностью согласен! "Любите книгу - источник знаний!" (с)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, в самом деле - оказывается всего лишь надо поменять "галки"....

Тогда еще один вопрос - периодически приходиться работать с импортированными моделями (пластиковые корпусные детали) от сторонних компаний. Ну т.е. нам присылают "дизайнерскую" модель, а мы в ней добавляем всякие бобышки, вырезы, отверстия и т.п... И обычно эскпортирую в твердое тело и работаю, но иногда бывает что так не катит, надо бы через поверхности... Да и CAM-овцы жалются на то, что на импортированные модели очень херово писать программу :( Вот сейчас одну модельку экспортировал в "поверхности", сшил... но(!) теперь не удается придать ей толщину, ни "наружу", ни "внтурь" :( Причем солид "не говорит и не показывает" - где проблема... Но понятно, что либо какой-то радиус в поверхности маловат, либо где-то дыра... Как узнать, где "собака зарыта" ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Shoker
    • 4Zzz
      Всем хорошего здоровья и отличного настроения! Попросили меня посчитать толщину полипропиленового листа для наливной ёмкости. Вроде все условия задал, все перепроверил, но на выходе получаю, что для ёмкости Ø 3 м и высотой 1,5 м хватает листа толщиной 1 мм. По факту на таких ёмкостях ставят 5-8 мм.   При расчете применял материал полипропилен из Солида. Он сначала ругнулся, что отсутствует предел текучести. Погуглил, взял этот предел текучести 27 600 000 Н/м2 (с пробелами, чтобы легче воспринимать цифры). И вот мне кажется, здесь у меня и ошибка. Прошу посмотреть, какой у вас указан предел текучести полипропилена?  
    • Onizuka
      Только генерация экземпляров в кол-ве 13667 штук заняло 6 часов! Еще бы 4 дуги в сечении заменить, например на эллипс. Меньше ограничений в сечении - быстрее пересчет. Но это уже, скорее всего, излишне. Главная проблема вложенные таблицы и огромное кол-во экземпляров.
    • ak762
      я не очень знаком с современными терминами в среде молодежи, что такое дискорд в вашем понимании? если речь идет про файл то нет проблемм присоединяю к тексту СВ версия 2023 если про то как включить встроенный калькулятор то поставте галочки как обведено красным и в меню tools->toolbox   PS: ошибся с обведением должно быть Solidworks toolbox utilities Ibeam.SLDPRT      
    • sloter
      А в чём есть (может быть) проблема? Понятно, что в такую старую версию файлы новых версий АИ ассоциативно затягиваться не будут. А без связи - через нейтральный формат sat, stp, igs (как обычно) или dwg. Главное - версию формата понизить при экспорте до необходимой принимающей стороне. На сколько помню, МТД stp читал. А для этого формата вообще ни чего не нужно.
    • maxx2000
    • Мрачный
      Серва наверное. Ибо мотор-редуктор либо торчать будет вбок либо несуразно чтото выйдет. Сервы есть и под IP65/67, это мне вроде годится. Они вроде как в габаритах NEMA и будут, как шаговики. Буду смотреть типа Leadshine, маслостойкие. Спасибо за консультацию, коллеги.  Благодарю всех.
    • ДОБРЯК
      Это понимаете только Вы, что если величина сила скаляр, то и сила это скаляр. Что только не напишет великий математик на страницах форума. Только на литературном форуме это понимают и считают вас великим математиком... :=)
    • Stanislav
      Думается при таких партиях от 100 тыс за деталь на последнем чертеже.  Начертить 3д модель, разобраться с допусками, прикинуть технологию, написать программу. Около недели работы (5 рабочих дней) по последней детали например, может еще и не уложишься. Неделя работы инженера-конструктора-программиста ЧПУ  25тыс. руб.  Далее наладчик первую деталь налаживать будет не быстро, скорее всего за неделю 3-4 штуки сделает, набрать весь инструмент (а он тут не такой уж и простой), привязать, сделать первую деталь наверняка где нибудь провалит размер одним словом еще неделя + 25 тыс рублей. Есть начальник или еще кто то с кем надо поделиться +25 тыс рублей (Или просто компания должна заработать, а это уже не 25 а 50 т.р.).  Итого 75-100 тыс рублей грубыми прикидками за штуку при штучной партии. При следующих заказах уже -25 т.р. так как работа инженера уже выполнена.   
    • ДОБРЯК
      Хоть это поняли. Для какой матрицы делается численная факторизация для матрицы масс или матрицы жесткости? Забавно читать ваши сообщения. Чтобы найти первые собственные числа и вектора для матриц любой размерности не нужно решать СЛАУ.      
×
×
  • Создать...