Перейти к публикации

Переход на Swr с Acad


kuronoz

Рекомендованные сообщения

Собираемся переходить на солид с автокада. Базовые операции я изучил, но вот как оптимизировать его под наши цели в отдельных моментах пока не пойму. Например: есть кольцо сваренное с разделкой кромок из квадрата, и механически обработанное. При этом кольцо будет обработано еще раз после приварки к других деталям. Хотелось бы сделать кольцо как листовой металл чтобы автоматически просчитывалась развертка, а также иметь возможность оформить такой чертеж: <noindex>http://upload.com.ua/get/901041959/</noindex> Возможно добиться этого не разрывая никакой ассоциативности?

Еще вопрос касается различных уплотнений. Приходится иметь дело с вакуумными системами и соответственно заказывать резинки как прямоугольного так и круглого сечения. Понятно в сборке они должны быть расплющенными, а как опять же не разрывая ассоциативности все это сделать в СВ.

Спасибо большое заранее за ответы

Перезалил файл <noindex>http://slil.ru/27978869</noindex>

Изменено пользователем kuronoz
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Было бы не плохо знать на какую версию Солида Вы переходите.....

В 2009 (да и наверное ранее), в справке, есть раздел для тех кто переходит с Акада - посмотрите....

Вообще справка в самом Солиде очень хорошая (есть масса примеров) - советую её проштудировать....

Так же в самом Солиде есть интерактивные уроки по Солиду....

По вопросу - по ссылке не смог скачать (нажимается, но не скачивается), поэтому только на пальцАх....

Различные виды детали (под разные задачи) можно сделать конфигурациями (примерно как исполнение, но более частное) - т.е. кофигурация по-умолчанию делается деталь как по чертежу (при покупке), другая конфигурация - что будет с ней после использования (в Вашем случае уплотнения - до и после)...

И при вставке её в сборку выбираете конфигурацию "после" (имя конфиги для примера)...

Сварка в Солиде - это виртуальная деталь "Сварной шов" или "Сварная деталь" (которую можно сохранить как отдельную деталь и учитывать в спецификации), поэтому сварной шов (если он Вас чем-то не устраивает) можно заменить обычной деталью нужной Вам формы и просто добавить в сборку...

По сгибанию Ваших профилей - можно сделать бобышку выдавливанием по направляющей (т.е. сделать эскизы формы профиля и эскиз сгиба и выполнить эту команду)...

А уже затем преобразовать это в лист (правда не знаю как будет в этом случае)...

Правда так и не понял, развёртка чего нужна - профиля по-кольцу или самого кольца...

Пока всё....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Собираемся переходить на солид с автокада. Базовые операции я изучил, но вот как оптимизировать его под наши цели в отдельных моментах пока не пойму. Например: есть кольцо сваренное с разделкой кромок из квадрата, и механически обработанное. При этом кольцо будет обработано еще раз после приварки к других деталям. Хотелось бы сделать кольцо как листовой металл чтобы автоматически просчитывалась развертка, а также иметь возможность оформить такой чертеж: <noindex>http://upload.com.ua/get/901041959/</noindex> Возможно добиться этого не разрывая никакой ассоциативности?

Еще вопрос касается различных уплотнений. Приходится иметь дело с вакуумными системами и соответственно заказывать резинки как прямоугольного так и круглого сечения. Понятно в сборке они должны быть расплющенными, а как опять же не разрывая ассоциативности все это сделать в СВ.

Спасибо большое заранее за ответы

Деталь, выполняемую из заготовки можно сделать в конфигурациях деталей (я делаю сперва деталь, а потом извлеченную конфигурацию этой детали - заготовку, наименование конфигураций выполняю в полном соответствии с номером детали или заготовки). Соответственно в извлеченной конфигурации будет развертка, а в детали развертку погасить и выполнить опереции по обработке. Уплотнительное кольцо по анологии. :rolleyes:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответы :)

Справку читал, и примеры я проходил, но вот про конфигурации не знал, вернее знал что они есть, но что их можно так использовать не знал)

Про сварной шов если честно не очень понял.. Это деталь, насколько я вижу солид не позволяет создавать швы в деталях (возможно я не прав).

Подтвердите если я правильно понял - я могу создать 3 конфигурации кольца, одно после обработки на деталировке, после обработки в сборке и заготовка, показать на заготовке разделку кромки и потом это использовать в чертеже и посчитать по заготовке длину развертки?

Изменено пользователем kuronoz
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про сварной шов если честно не очень понял.. Это деталь, насколько я вижу солид не позволяет создавать швы в деталях (возможно я не прав).

Подтвердите если я правильно понял - я могу создать 2 конфигурации кольца, одно после обработки, другое заготовка, показать на заготовке разделку кромки и потом это использовать в чертеже и посчитать по заготовке длину развертки?

Можно создать гораздо боооольшее числоконфигураций, отличающиеся размерами, формой и не только. В вашем случае не меньше 2 конфигураций, причем заготовку я сделал бы именно извлеченной конфигурацией (да и сжатое уплотнительное кольцо тоже). Одной действительно будет заготовка, а другой обработаная деталь. На самом деле в конфигурации "заготовка" достаточно погасить неиспользуемые элементы детали. Сварку, если очень хочется можно эмулировать телом. :clap_1:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я могу создать 3 конфигурации кольца, одно после обработки на деталировке, после обработки в сборке и заготовка,

Если обработка в сборе затрагивает несколько деталей, то удобней её делать фичерсами обработки в сборе. Так как шов стандартный (на чертеже не образмеривается), то можно сварку и не имитировать, проще создать конфигурации - с разделкой/ без разделки для чертежа.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если обработка в сборе затрагивает несколько деталей, то удобней её делать фичерсами обработки в сборе.

а при вопросе менять ли деталь отвечать нет, правильнО?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а при вопросе менять ли деталь отвечать нет, правильнО?

Где такой вопрос?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если обработка в сборе затрагивает несколько деталей, то удобней её делать фичерсами обработки в сборе.

Только если обработка затрагивает несколько деталей.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дополню еще одним вариантом - на мой взгляд наиболее отвечающий вопросу.

Мехобработку можно делать прямо в сборке, для этого там есть все интрументы. В этом случае сам файл деталь будет в виде заготовки, а окончательный вид только в сборке. Приэтом в файле детали эти изменения не как не проявятся.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Цитата(sloter @ Sep 13 2009, 22:28)

Если обработка в сборе затрагивает несколько деталей, то удобней её делать фичерсами обработки в сборе.

Только если обработка затрагивает несколько деталей.

Я бы сказал - если её не очень много. Ибо много обработки в сборе сильно усложняет машине пересчёт сборки. А так - это технологически более правильно и отнимает меньше времени.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы сказал - если её не очень много. Ибо много обработки в сборе сильно усложняет машине пересчёт сборки. А так - это технологически более правильно.

Две и более заготовки соединяемые сваркой могут являтся одной деталью (независимо подвергаются они обработке в дальнейшем или нет). Соответственно могут быть выполнены деталью (одно или многотельной), с нормальным оформлением. Особенно в данном случае: заготовка - разделка под сварочный шов - сварка - обработка(этой же самой заготовки). И зачем здесь сборка???? :confused_1:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И зачем здесь сборка????

При этом кольцо будет обработано еще раз после приварки к других деталям.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще вопрос касается различных уплотнений. Приходится иметь дело с вакуумными системами и соответственно заказывать резинки как прямоугольного так и круглого сечения. Понятно в сборке они должны быть расплющенными, а как опять же не разрывая ассоциативности все это сделать в СВ.

Прочитал название темы и оторопел - переход с SWR на Autocad. Тьфу, а потом оказалось что неправильно прочитал.

Думаю, такую задачу нужно решать путем создания конфигурации детали - сплющеная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю, такую задачу нужно решать путем создания конфигурации детали - сплющеная.

Угу, В специи будет "резинка сплющенная"..

Чот я уже запутался с этими конфигами...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Угу, В специи будет "резинка сплющенная"..

Чот я уже запутался с этими конфигами...

Почему? В свойстве "Наименование" вписать то, как это изделие в спецификации должно выглядеть и все. Вообще говоря, на первых порах, может быть, при переходе с автокада, чтобы сгладить ощущения, спецификацию стоит заполнять вручную.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Угу, В специи будет "резинка сплющенная"..

Чот я уже запутался с этими конфигами...

Деформированое кольцо сделать извлеченной конфигурацией, выбрать параметр "Связь с родительской конфигурацией" в окне "Параметры спецификации". :drinks_drunk:

Вообще говоря, на первых порах, может быть, при переходе с автокада, чтобы сгладить ощущения, спецификацию стоит заполнять вручную.

А потом перелопачивать уже сделаное, заполняя свойства деталей и сборок? :cry_1: Я так и поступил, не рекомендую. Разобратся с заполнением свойств деталей и сборок - один час, а там и со спецификацией повоевать можно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Деформированое кольцо сделать извлеченной конфигурацией, выбрать параметр "Связь с родительской конфигурацией" в окне "Параметры спецификации". :drinks_drunk:

Запишу себе названье... :blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответы :)

Про сварной шов если честно не очень понял.. Это деталь, насколько я вижу солид не позволяет создавать швы в деталях (возможно я не прав).

шов в детали сделать можно:

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?act=attach&a...st&id=16159</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
×
×
  • Создать...