Перейти к публикации

деление координат на 2


Рекомендованные сообщения

Подскажите пожалуйста как можно на стойке Fanuc 18i MB забить координату деленную на 2.

Сейчас приходится на калькуляторе расчитывать значение например (коорд x/2), потом с помошью MESURE вводить получившееся значение в стойку. Может ли Fanuc это делать автоматически. В документации искал, но ничего не нашел.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Подскажите пожалуйста как можно на стойке Fanuc 18i MB забить координату деленную на 2.

Сейчас приходится на калькуляторе расчитывать значение например (коорд x/2), потом с помошью MESURE вводить получившееся значение в стойку. Может ли Fanuc это делать автоматически. В документации искал, но ничего не нашел.

На токарном Фануке я пишу так: №100 Х[ 95.337/2] Z15. F0.2 Машина сама посчитает. Если такая потребность возникает часто, то лучше это делать в CNC редакторе на компьютере. Например CimcoEdit.

Используя Copy-Paste.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если такая потребность возникает часто, то лучше это делать в CNC редакторе на компьютере. Например CimcoEdit.

Используя Copy-Paste.

Такая потребность возникает часто. Но мне это надо не в программе сделать а на станке.

Для нахождения центра заготовки (сначала касаюсь индикатором одной грани квадратной заготовки, обнуляю координату "X" на стойке, затем касаюсь противоположной грани заготовки - "X" принимает другое значение, равное перемещенному расстоянию) и вот чтобы мне найти центр по оси "X" мне нужно либо поделить перемещенное расстояние на 2 и забить в стойку либо переместиься на 1/2 этого перемещенного расстояния и там обнулить "X".

Вот я хотел узнать в Fanuc есть такая функция, что бы не приходилось использовать калькулятор для деления на 2 перемещенного расстояния.

Потому что на некоторых станках я видел функцию перемещения на 1/2

Или подскажите какой-нибудь другой способ нахождения центра заготовки.

На токарном Фануке я пишу так: №100 Х[ 95.337/2] Z15. F0.2 Машина сама посчитает.

Попробую так сделать только без перемещения по "Z"
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не знаю про 18 стойку, а на 21-ой есть полезная кнопка CUSTOM. Как раз для решения твоей проблемы: есть нахождение середины заготовки по одной из осей или по двум одновременно, поиск центра отверстия или вала, вычисление угла. Интерфейс наглядный и разобраться легко.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пишешь параметрическую программу (если нет "кастом"), и выполняешь её как обычную программу покадрово (ну или через М0). Используются параметры текущих координат (есть такой параметр для каждой оси). Подводишь индикатор к первой точке - пуск, ко второй - пуск. В программе отнимаешь от большего меньший, делишь пополам, прибавляешь к меньшему и это значение заносишь в параметр рабочего нуля по осям Х или У (в каком нуле ты работаешь - G54, G55.....)Номера параметров не помню, в мануале можно посмотреть. Повторить для следующей оси. Не забудь только в рабочей программе включить ноль, в котором привязывался))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кнопка Custom есть но при ее нажатии ничего не происходит, может она работает только в каком-то режиме?

Пишешь параметрическую программу

Пока незнаю как пишутся параметрические программы
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну примерно так получается. Мог и ошибиться

%O700(privjazka);

(v kakjv nule privjazyvaemsja? 53-59);

#20=54; (забиваем номер нуля - это G54, забиваешь в редакторе перед началом работы)

#21=[#20-53]*20; расчёт смещения для переменной рабочего нуля

М0;

(pervoe znacenie X); подводишь индикатор по Х и давишь старт цикла

#1=#5021; заносит текущее положение по первой оси

M0;

(vtoroe znacenie X); подводишь индикатор на следующую точку по Х и давишь старт цикла

#2=#5021; заносит текущее положение по персой оси

#11=[#2-#1]/2+#1; середина между двумя занесёнными точками

#[5201+#21]=#11; заносит смещение для 54 нуля по первой оси

M0;

(pervoe znacenie po Y); подводишь индикатор по У и давишь старт

#3=#5022; заносит текущее положение по второй оси

M0;

(vtoroe znacenie po osi Y); двигаем индикатор на следующее положение по оси У и давишь старт

#4=#5022; заносит текущее положение для второй точки по второй оси

#12=[#4-#3]/2+#3; середина между двумя точками по У

#[5202+#21]=#12; заносит смещение для 54 нуля по второй оси

M30;

Теперь в G54 находится середина нашей детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну примерно так получается. Мог и ошибиться

Попробывал так запустить.. Пишет ошибку "5010 END OF RECORD"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

%O700 - это тоже забил? Эта строка заносится автоматом при начале новой программы (%-это начало программы, О7000 - её название). Каждый кадр этой программы можно выполнить в МДА режиме (кроме заголовка )))), если и там будет ошибка, тогда это будет проблемой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А по моему все проще - нужно в циклах мерительных вставить команду на отключение вывода в диаметрах... А в конце, соотвественно - включить, раз уж этот режим стоит по умолчанию в станке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

%O700 - это тоже забил?

Да это тоже забил. Все скопировал в блокнот, изменил расширение на .tap (у нас такое расширение для УП). Программу запускал с флешки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ЗАБЕЙ НА СТОЙКЕ ! о700 забивать не надо, при вводе названия программы оно само появится. и запускай со стойки, а не с флэшки. (или скопируй с флэшки на стойку - она сама формат подправит).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

скопируй с флэшки на стойку - она сама формат подправит.

Немогу никак скопировать с флешки на стойку, не понимаю как это сделать, а документации сейчас нет.

Может подскажете

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Все же хочется ускорить хоть немного работу, поэтому опять спрашиваю. :wallbash:

Может быть есть другой способ переехать на 1/2 текущей координаты?

Потому как то что писал Ander я пробывал в MDI режиме не получилось

И что это за параметр текущей координаты?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

читаешь книжку Parameter manual (64120RU-01)

есть параметры

P1006.#3(DIAx) - Диаметр или радиус используется для определения величины

перемещения по каждой оси. 0: Радиус 1: Диаметр

P 5004. #1(ORC) =1 для токарной версии указывает корректор оси X на радиус, =0 корректор – на диаметр

P 5004. #2(ODI) =0 указывает корректор инструмента на радиус, =1 корректор – на диаметр

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

читаешь книжку Parameter manual (64120RU-01)

есть параметры

P1006.#3(DIAx) - Диаметр или радиус используется для определения величины

перемещения по каждой оси. 0: Радиус 1: Диаметр

P 5004. #1(ORC) =1 для токарной версии указывает корректор оси X на радиус, =0 корректор – на диаметр

P 5004. #2(ODI) =0 указывает корректор инструмента на радиус, =1 корректор – на диаметр

И как вот этим пользоваться? Собственно, вопрос на самом деле актуальный - у меня Фанук 0i, фрезерный, дык там такая же проблема - подхожу индикаторным шариком к детали по очереди с двух сторон, замеряю координаты через measureб потом на куркуляторе считаю середину координат полученых. Для этого дела даже прикупил китайский мелкий кальк, который приклеил на двусторонний скотч прямо к станку рядом с монитором :) Чтоб считать удобнее было :) Но это, все же, не выход. Кадется мне, что должно быть гораздо проще это дело...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

решение в лоб... :)

Привязка инструмента на обрабатывающем центре к центру цилиндрической заготовки в системе координат G54.

1. Включить вращение фрезы.

2. В режиме управления маховичком коснуться одного края заготовки, например, ближнего по оси Y, и переместиться вверх по оси Z, не меняя положения по оси X (ВАЖНО).

3. Обнулить относительную систему координат: [POS] -> (BCE) -> (ОПЕР) -> (НАЧАЛ) -> (ВСЕИСП)

4. В режиме управления маховичком (HND) на малой дискретности коснуться противоположного края заготовки, дальнего по оси Y, и переместиться вверх по оси Z, не меняя положения по оси X.

5. Полученное в относительных координатах значение по оси Y разделить на 2, и переместиться в эту координату.

6. Выполнит привязку по оси Y в системе координат G54 01: [OFS/SET] -> (ЗАГОТ) - наводим курсор на систему координат G54 и вводим Y0 - (ИЗМЕР)

7. Повторить шаги со 2 по 6 для оси X.

8. По оси Z коснуться заготовки в точке с известной координатой и выполнить привязку этой координаты.

9. При использовании одного инструмента корректор на длину использовать не обязательно.

10. При использовании двух и более инструментов использовать корректор на длину. Размер корректора будет равен разнице в длине между выбранным и первым инструментом, т.е. если выбранный инструмент короче первого, то значение корректора для выбранного инструмента будет со знаком "-" и соответственно наоборот.

ВНИМАНИЕ! При отмене "+" корректора по коду G49 станок переместиться вниз на величину коррекции, поэтому смену инструмента и корректора производить выше заготовки с гарантированным запасом по высоте. Таким образом, в некоторых случаях целесообразно применять "минусовые" корректоры для всех инструментов, перенося "0" по оси Z выше заготовки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Все же хочется ускорить хоть немного работу, поэтому опять спрашиваю. :wallbash:

Может быть есть другой способ переехать на 1/2 текущей координаты?

Потому как то что писал Ander я пробывал в MDI режиме не получилось

И что это за параметр текущей координаты?

radn,ну что получилось с привязкой.

У меня вопрос к народу.Есть кнопка кустом,но при нажатии на нее,открывается экран с голубой командной строкой и пустыми кнопками.Ни какие команды не вводятся.То-есть эта кнопка не работает.

Может есть какой-то параметр, отвечающий за эту кнопку.Кто-нить знает как активировать кнопку CASTOM.

Заранее спасибо.

Да,чуть не забыл-станок FANUC-18I.

Изменено пользователем cnc10
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Anatlijj8
      Добрый день. Скажите сразу встроенная в солидворкс какая версия идёт?  Скажите как-то можно где-то скачать версию про?
    • Lev72rus
      Есть ли более свежая ссылка на видео? Похожая беда сейчас
    • bard
      Странно, как-то. Кто Вам разрешит отгружать изделия (не важно) какие по безлитерной документации? Кто Вам разрешит использовать в литерованном изделии безлитерные части? Если Вы приняли неверные технические решения, как Вы про это узнаете не проведя испытания?
    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
×
×
  • Создать...