деление координат на 2

[RadN 3]

Подскажите пожалуйста как можно на стойке Fanuc 18i MB забить координату деленную на 2.

Сейчас приходится на калькуляторе расчитывать значение например (коорд x/2), потом с помошью MESURE вводить получившееся значение в стойку. Может ли Fanuc это делать автоматически. В документации искал, но ничего не нашел.

[Fomich 0]

Подскажите пожалуйста как можно на стойке Fanuc 18i MB забить координату деленную на 2.

Сейчас приходится на калькуляторе расчитывать значение например (коорд x/2), потом с помошью MESURE вводить получившееся значение в стойку. Может ли Fanuc это делать автоматически. В документации искал, но ничего не нашел.

На токарном Фануке я пишу так: №100 Х[ 95.337/2] Z15. F0.2 Машина сама посчитает. Если такая потребность возникает часто, то лучше это делать в CNC редакторе на компьютере. Например CimcoEdit.

Используя Copy-Paste.

[apred 7]

Почитайте раздел переменные (variables) в инструкции по програмированию.

[RadN 3]

Если такая потребность возникает часто, то лучше это делать в CNC редакторе на компьютере. Например CimcoEdit.

Используя Copy-Paste.

Такая потребность возникает часто. Но мне это надо не в программе сделать а на станке.

Для нахождения центра заготовки (сначала касаюсь индикатором одной грани квадратной заготовки, обнуляю координату "X" на стойке, затем касаюсь противоположной грани заготовки - "X" принимает другое значение, равное перемещенному расстоянию) и вот чтобы мне найти центр по оси "X" мне нужно либо поделить перемещенное расстояние на 2 и забить в стойку либо переместиься на 1/2 этого перемещенного расстояния и там обнулить "X".

Вот я хотел узнать в Fanuc есть такая функция, что бы не приходилось использовать калькулятор для деления на 2 перемещенного расстояния.

Потому что на некоторых станках я видел функцию перемещения на 1/2

Или подскажите какой-нибудь другой способ нахождения центра заготовки.

На токарном Фануке я пишу так: №100 Х[ 95.337/2] Z15. F0.2 Машина сама посчитает.

Попробую так сделать только без перемещения по "Z"

[Мишутка 7]

не знаю про 18 стойку, а на 21-ой есть полезная кнопка CUSTOM. Как раз для решения твоей проблемы: есть нахождение середины заготовки по одной из осей или по двум одновременно, поиск центра отверстия или вала, вычисление угла. Интерфейс наглядный и разобраться легко.

[Ander 122]

Пишешь параметрическую программу (если нет "кастом"), и выполняешь её как обычную программу покадрово (ну или через М0). Используются параметры текущих координат (есть такой параметр для каждой оси). Подводишь индикатор к первой точке - пуск, ко второй - пуск. В программе отнимаешь от большего меньший, делишь пополам, прибавляешь к меньшему и это значение заносишь в параметр рабочего нуля по осям Х или У (в каком нуле ты работаешь - G54, G55.....)Номера параметров не помню, в мануале можно посмотреть. Повторить для следующей оси. Не забудь только в рабочей программе включить ноль, в котором привязывался))))

[RadN 3]

Кнопка Custom есть но при ее нажатии ничего не происходит, может она работает только в каком-то режиме?

Пишешь параметрическую программу

Пока незнаю как пишутся параметрические программы

[Ander 122]

Ну примерно так получается. Мог и ошибиться

%O700(privjazka);

(v kakjv nule privjazyvaemsja? 53-59);

#20=54; (забиваем номер нуля - это G54, забиваешь в редакторе перед началом работы)

#21=[#20-53]*20; расчёт смещения для переменной рабочего нуля

М0;

(pervoe znacenie X); подводишь индикатор по Х и давишь старт цикла

#1=#5021; заносит текущее положение по первой оси

M0;

(vtoroe znacenie X); подводишь индикатор на следующую точку по Х и давишь старт цикла

#2=#5021; заносит текущее положение по персой оси

#11=[#2-#1]/2+#1; середина между двумя занесёнными точками

#[5201+#21]=#11; заносит смещение для 54 нуля по первой оси

M0;

(pervoe znacenie po Y); подводишь индикатор по У и давишь старт

#3=#5022; заносит текущее положение по второй оси

M0;

(vtoroe znacenie po osi Y); двигаем индикатор на следующее положение по оси У и давишь старт

#4=#5022; заносит текущее положение для второй точки по второй оси

#12=[#4-#3]/2+#3; середина между двумя точками по У

#[5202+#21]=#12; заносит смещение для 54 нуля по второй оси

M30;

Теперь в G54 находится середина нашей детали.

[RadN 3]

Ну примерно так получается. Мог и ошибиться

Попробывал так запустить.. Пишет ошибку "5010 END OF RECORD"

[Ander 122]

%O700 - это тоже забил? Эта строка заносится автоматом при начале новой программы (%-это начало программы, О7000 - её название). Каждый кадр этой программы можно выполнить в МДА режиме (кроме заголовка )))), если и там будет ошибка, тогда это будет проблемой.

[NickyWizard 18]

А по моему все проще - нужно в циклах мерительных вставить команду на отключение вывода в диаметрах... А в конце, соотвественно - включить, раз уж этот режим стоит по умолчанию в станке.

[RadN 3]

%O700 - это тоже забил?

Да это тоже забил. Все скопировал в блокнот, изменил расширение на .tap (у нас такое расширение для УП). Программу запускал с флешки

[Ander 122]

ЗАБЕЙ НА СТОЙКЕ ! о700 забивать не надо, при вводе названия программы оно само появится. и запускай со стойки, а не с флэшки. (или скопируй с флэшки на стойку - она сама формат подправит).

[RadN 3]

скопируй с флэшки на стойку - она сама формат подправит.

Немогу никак скопировать с флешки на стойку, не понимаю как это сделать, а документации сейчас нет.

Может подскажете

[san_sany 0]

У вас токарный фрезерный?если фрезерный касаешся детали набираешь X... кнопку MEASURE и все

[RadN 3]

Все же хочется ускорить хоть немного работу, поэтому опять спрашиваю.

Может быть есть другой способ переехать на 1/2 текущей координаты?

Потому как то что писал Ander я пробывал в MDI режиме не получилось

И что это за параметр текущей координаты?

[Спим 23]

читаешь книжку Parameter manual (64120RU-01)

есть параметры

P1006.#3(DIAx) - Диаметр или радиус используется для определения величины

перемещения по каждой оси. 0: Радиус 1: Диаметр

P 5004. #1(ORC) =1 для токарной версии указывает корректор оси X на радиус, =0 корректор – на диаметр

P 5004. #2(ODI) =0 указывает корректор инструмента на радиус, =1 корректор – на диаметр

[Саурон 4]

читаешь книжку Parameter manual (64120RU-01)

есть параметры

P1006.#3(DIAx) - Диаметр или радиус используется для определения величины

перемещения по каждой оси. 0: Радиус 1: Диаметр

P 5004. #1(ORC) =1 для токарной версии указывает корректор оси X на радиус, =0 корректор – на диаметр

P 5004. #2(ODI) =0 указывает корректор инструмента на радиус, =1 корректор – на диаметр

И как вот этим пользоваться? Собственно, вопрос на самом деле актуальный - у меня Фанук 0i, фрезерный, дык там такая же проблема - подхожу индикаторным шариком к детали по очереди с двух сторон, замеряю координаты через measureб потом на куркуляторе считаю середину координат полученых. Для этого дела даже прикупил китайский мелкий кальк, который приклеил на двусторонний скотч прямо к станку рядом с монитором :) Чтоб считать удобнее было :) Но это, все же, не выход. Кадется мне, что должно быть гораздо проще это дело...

[Спим 23]

решение в лоб... :)

Привязка инструмента на обрабатывающем центре к центру цилиндрической заготовки в системе координат G54.

1. Включить вращение фрезы.

2. В режиме управления маховичком коснуться одного края заготовки, например, ближнего по оси Y, и переместиться вверх по оси Z, не меняя положения по оси X (ВАЖНО).

3. Обнулить относительную систему координат: [POS] -> (BCE) -> (ОПЕР) -> (НАЧАЛ) -> (ВСЕИСП)

4. В режиме управления маховичком (HND) на малой дискретности коснуться противоположного края заготовки, дальнего по оси Y, и переместиться вверх по оси Z, не меняя положения по оси X.

5. Полученное в относительных координатах значение по оси Y разделить на 2, и переместиться в эту координату.

6. Выполнит привязку по оси Y в системе координат G54 01: [OFS/SET] -> (ЗАГОТ) - наводим курсор на систему координат G54 и вводим Y0 - (ИЗМЕР)

7. Повторить шаги со 2 по 6 для оси X.

8. По оси Z коснуться заготовки в точке с известной координатой и выполнить привязку этой координаты.

9. При использовании одного инструмента корректор на длину использовать не обязательно.

10. При использовании двух и более инструментов использовать корректор на длину. Размер корректора будет равен разнице в длине между выбранным и первым инструментом, т.е. если выбранный инструмент короче первого, то значение корректора для выбранного инструмента будет со знаком "-" и соответственно наоборот.

ВНИМАНИЕ! При отмене "+" корректора по коду G49 станок переместиться вниз на величину коррекции, поэтому смену инструмента и корректора производить выше заготовки с гарантированным запасом по высоте. Таким образом, в некоторых случаях целесообразно применять "минусовые" корректоры для всех инструментов, перенося "0" по оси Z выше заготовки.

[cnc10 1]

Все же хочется ускорить хоть немного работу, поэтому опять спрашиваю.

Может быть есть другой способ переехать на 1/2 текущей координаты?

Потому как то что писал Ander я пробывал в MDI режиме не получилось

И что это за параметр текущей координаты?

radn,ну что получилось с привязкой.

У меня вопрос к народу.Есть кнопка кустом,но при нажатии на нее,открывается экран с голубой командной строкой и пустыми кнопками.Ни какие команды не вводятся.То-есть эта кнопка не работает.

Может есть какой-то параметр, отвечающий за эту кнопку.Кто-нить знает как активировать кнопку CASTOM.

Заранее спасибо.

Да,чуть не забыл-станок FANUC-18I.

Изменено 3 декабря 2009 пользователем cnc10