Перейти к публикации

Жалюзи


Рекомендованные сообщения

Возникла потребность воссоздать так называемые жалюзи в 3д...

Как лучше, и как правильнее подойти к этому вопросу в Солиде.... :g:

post-21585-1235105894_thumb.jpg

СПС :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


В библиотеке, для листового металла, есть соответствующие формовки.

Можно поподробнее... SW2009 SW2008 ... там все уже есть или это отдельно ставиться...

Изменено пользователем p5ih
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вроде нашёл пытаюсь понять как работает....пока...почитаю справку...

Значит так:

1 нашел форму

2 выделил папку с формой как "папку с формами"

3 перетащил форму на плоскость на которой небходимо сделать штамп

4 все бы ничего еслиб не:

-проблемы с позиционированием формы :blink:

-проблемы с изменением размеров :blink:

-справка не помогает там все гладко и не напряжно... а на деле... :wallbash:

может и ручки кривые конечно :unsure:

Знатоки попробуйте пожалста сделать форму как на рисунке сверху....а то я чёт припух... :surrender:

Изменено пользователем p5ih
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте

p5ih

Вы не одиноки в своей борьбе с программой. Вот некоторые темы, где обсуждался данный вопрос:

http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=5421

http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=19995

http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=18932

http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=15482

почитал... ну....э..э.. не знаю с описанными проблемами я разобрался... я думал что всётаки можно редактировать размеры штампа.... а вот с позиционированием ни у кого проблем не возникает??? я думал может кто-то знает как все без конфликтов сделать... ну да ладно...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну вот что-то получилось.... смотрите...

post-21585-1235117159_thumb.jpgpost-21585-1235117168_thumb.jpg

Форма штампа конечно не та... подгоню ещё малек и всё....

Спасибо за внимание!!!

з.ы. с позицонированием эскиза так и осталась маленькая проблемка...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Tы можешь сам создать штамп любой формы.

В чем проблема с позиционированием, точка выноса не там?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Tы можешь сам создать штамп любой формы.

В чем проблема с позиционированием, точка выноса не там?

Я изменил стандартный штамп... у него расположение вертикальное, а мне надо горизонтальное... простым инструментом поворота эскиза не получаеться повернуть.... приходиться одну из горизонтальных линий привязывать как вертикальную, тогда поворачиваеться но при добавлении размера от края или от верха (от низа) изделия, эскиз становиться переопределен... и лезут сообщения об ошибках... игнорируя их расставляю размеры... и удаляю сопряжение по вертикали тогда все становиться ок... эскиз расположен как мне надо... а вот почему так не могу понять ...

Можно конечно сделать штамп с другим расположением (горизонтальным), но как он будет себя вести в таком случае не проверял.... :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

попробуйте сначала зафиксировать центральную точку эскиза жалюзи. И уже потом вращать эскиз таская его за любые точки. Наложите нужную взаимосвязь к оси скетча (параллельность) и открепить центральную точку. Потом можно накладывать размеры. Учитывая что все операции доступны во всплывающих менюшках, то времени займёт по минимуму.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

попробуйте сначала зафиксировать центральную точку эскиза жалюзи. И уже потом вращать эскиз таская его за любые точки. Наложите нужную взаимосвязь к оси скетча (параллельность) и открепить центральную точку. Потом можно накладывать размеры. Учитывая что все операции доступны во всплывающих менюшках, то времени займёт по минимуму.

Спасибо Димыч... попробую... вообще мне редко требуеться использовать штамповку просто хотел разобраться... ещё раз спасибо!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Александр1979
      Посмотрите на станке, где есть "автоподход", параметры 6071-6089. Если в одном из этих параметров число 46, то при выполнении кода M46 вызывается пользовательская макропрограмма. 
    • jtok
      Какая хоть версия, чего ставить? У меня последняя 21(
    • androskv
      При выборе того или иного подшипника для обеспечения его статической и динамической прочности необходимо руководствоваться справочными значениями его статической и динамической грузоподъемности. В старых ГОСТах (за 1975 и 1987 гг.) для указанных ниже в таблице подшипников приводились таблицы со справочными значениями их статической и динамической грузоподъемности. Но неожиданно для себя я обнаружил что в новых ГОСТах (за 2022 и 2023 гг.) данные таблицы отсутствуют, а также отсутствует какая-либо ссылка (сноска), где в этом случае смотреть справочную статическую и динамическую грузоподъемность подшипников. Поиск информации вывел на два ГОСТа: – ГОСТ 18855-2013. Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс – ГОСТ 18854-2013. Подшипники качения. Статическая грузоподъемность.   В данных ГОСТах действительно есть формулы для расчета статической и динамической грузоподъемности для каждого типа подшипника. Однако, чтобы рассчитать данные значения необходимо знать дополнительные параметры, например, для шариковых подшипников это: – Z – число шариков в подшипнике; – Dw – диаметр шарика в подшипнике; – Dpw – диаметр центов шариков в подшипнике. Данные параметры не приводятся ни в старых, ни в новых ГОСТах по подшипниках. Числовые значения двух данных параметров (Z и Dw) можно найти только в справочниках (например, Анурьев). Dpw – в справочниках не приводится, но если рассуждать логически то его можно принять равным Dpw=d+0.5(D-d), но это не точно. Все это делает нелогичным расчет грузоподъемности по ГОСТ, беря для этого недостающие данные из справочников или другой специальной литературы.   Решил проверить расчет статической и динамической грузоподъемности подшипников по формулам и сравнить их с приведенными в старых ГОСТах (приняв Z и Dw из справочников, а Dpw рассчитав по предложенной формуле). Для простоты выбрал шариковые радиальные однорядные подшипники с диапазоном номеров 200…220. В результате получилось следующее: 1 рассчитанная по формуле динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с динамической грузоподъемностью приведенной в таблицах в старых ГОСТах 2 рассчитанная по формуле статическая грузоподъемность достаточно близко совпадает со статической грузоподъемностью, приведенной в таблицах в старых ГОСТах, но для подшипников с малым диаметром внутреннего кольца d. По мере увеличения диаметра внутреннего кольца подшипника расхождение между расчетными и табличными значениями существенно возрастает. Например, для подшипника №220 табличное значение статической грузоподъемности в старом ГОСТе составляло 79.000 Н, а рассчитанное по формуле составило 92.900 Н. 3 для аналогичных подшипников SKF и FAG, указанные в каталогах статическая и динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с рассчитанной по формулам.   Файл с расчетом прилагаю ниже. Сравнение расчета по ГОСТ грузоподъемности подшипников.rar   Вопрос скорее всего будет риторический: что думаете по этому поводу и ваши предложения по расчету статической и динамической грузоподъемности по новым ГОСТам?
    • Zver 0209
    • tiomat
      Присоединяюсь к вопросу автора, аналогичная проблема в 22-ой версии. Элементы массива в дереве не подсвечиваются при их выборе в модели.
    • Павлуха
    • mcxuser
    • kupirden
      Поправка автоматический подход не  задней бабки, а револьверной головки к пиноли и выдвижения штока для ее перемещения. На некоторыхх станках просто выдвигается шток. Но РГ не подходит к месту парковки пиноли.  
    • kupirden
      Доброго времени суток! Заинтересовал  вопрос реализации автоматического подхода задней бабки по команде M47 и M46. Суть в том, что на некоторых станках  DOOSAN PUMA 3000 серии выполняется "автоподход" по командам описанным выше, а на некоторых  нет. Может кому-то известен параметр или просто причина? 
    • jtok
      Ну как бы выглядит то так, но нет. В новой модели одно тело и три поверхности: Должно быть одно тело и ноль поверхностей. Выполнено за 7 фичеров. Надеюсь, можно за два.   PS: По поводу бобышкодавов - ну оборудование у нас такое, что можно всё сделать одной командой "Бобышка-Вытянуть", че теперь... Но у кого-то кривые поверхности постоянно, типа ручки утюга или мышь какая-нить анатомическая. Вот у них и спрашиваю.
×
×
  • Создать...