Получение чеканки

[vstz 0]

Доброго времени суток.

Есть криволинейное тело вращения (читай почти усеченный конус), точнее его сегмент 1/8. На ней нужно получить рисунок типа чеканки (высота выдавливания менее 1мм). Рисунок состоит из нескольких (порядка 80) замкнутых пересекающихся контуров . Контура в основном гладких, но есть и с острыми углами (пример контура форма клинового листа). Операция должна проводится производится для различных контуров на разные высоты и иметь уклоны под выход (1-3*) и скругления кромок (около 0.3мм). Полученная часть зеркалится или отмассируется до полной детали.

При попытке осуществить ЭТО выдавливанием машина вешается на глухо, да и получается на совсем то что надо.

Создание подобных элементов Дизайном – адский труд и плохо регенерируется при изменении базовых размеров.

Пример описанный в http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=23023 с текстом на криволинейной поверхности (смещение поверхности по эскизу) проходит только на простых объектах, «с уклоном» - на совсем простых.

Применен следующий метод:

- с криволинейной поверхности снята копия

- смещена на определенную высоту

- на нее спроецирован эскиз

- копия поверхности обрезана по эскизу

- отверждение

Данная операция повторяется для каждого элемента и массив из 8 частей.

В итоге Модель весит более 160мб и процесс полной регенерации на машине (AMD 5600+ 4Га WF4.0) занимает около 17 мин.

Подскажите плз более уместный метод получения подобных поверхностей в большом количестве.

[Ruslan 338]

Подскажите плз более уместный метод получения подобных поверхностей в большом количестве.

1. Есть ли необходимость оформлять их все реально? Может наложить текстуру?

2. Если это листовой металл, то можно еще применить формовку, хотя при большом размере массива, это не спасет.

Да и рассматривать надо конкретный пример, а то не очень понятно:

Рисунок состоит из нескольких (порядка 80) замкнутых пересекающихся контуров

Лист со всеми прожилками?

3. Использовать Объединение.

[vstz 0]

1. Есть ли необходимость оформлять их все реально? Может наложить текстуру?

2. Если это листовой металл, то можно еще применить формовку, хотя при большом размере массива, это не спасет.

Да и рассматривать надо конкретный пример, а то не очень понятно:

Оформлять нужно реально. Изделие из пластика, по модели будет изготавливтаься пресс-форма. А ее изготовление уже не мой вопрос)

Чеканка (барельеф) - элемент декоративного орнамента по кругу изделия.

Лист один контур, прожилки второй.

Обьедиенение, вытягивание нескольких контуров за раз, снятие копий - все это ускоряет процесс но не на много.

17 мин это минимум чего я добился. В итоге рисунок получается не гладкий и а с острыми ребрами.

В приложении пример того что нужно получить.

Изменено 3 декабря 2008 пользователем vstz

[GOLF_stream 293]

я бы попробовал это сделать так:

сначала строится плоская пластина, соответствующая толщине боковины миски

затем рельеф строится от этой плоской поверхности

затем применяется команда Toroidal Bend (Тороидальный изгиб), которая загибает всё это по форме боковой поверхности миски. Собственно, это и будет являться сегментом боковины миски.

Сама миска собирается в другом файле.

В него копируется геометрия этого хитрого участка

делается массив скопированной геометрии

затем уже доделываются простые элементы миски.

[RadonVRN 11]

В приложении пример того что нужно получить.

Хоть Вам дизайн и не приглянулся, но такое решается ДИЗАЙНОМ

[GOLF_stream 293]

вообще, подобные рельефы на ура делаются в Арткаме. К сожаленю, из Арткама геометрию можно передать только в STL.

По повдоду прессформы для подобного изделя. При таком рельефе деталь из одноразъёмной формы уже будет не вытащить. Проконсультировальсь бы Вы с изготовителем. Или форма будет существенно дороже, или рельеф придётся переделать.

[vstz 0]

Хоть Вам дизайн и не приглянулся, но такое решается ДИЗАЙНОМ

Попробуйте дизайном создать на поверхности цилитра хотя бы 1 лист с прожилками)) и при этом ни кого не убить.

я бы попробовал это сделать так:

сначала строится плоская пластина, соответствующая толщине боковины миски

затем рельеф строится от этой плоской поверхности

затем применяется команда Toroidal Bend (Тороидальный изгиб), которая загибает всё это по форме боковой поверхности миски. Собственно, это и будет являться сегментом боковины миски.

А не подскажете где найти описание данной команды?

вообще, подобные рельефы на ура делаются в Арткаме. К сожаленю, из Арткама геометрию можно передать только в STL.

По повдоду прессформы для подобного изделя. При таком рельефе деталь из одноразъёмной формы уже будет не вытащить. Проконсультировальсь бы Вы с изготовителем. Или форма будет существенно дороже, или рельеф придётся переделать.

Изготовители пока молчат на счет возможности изготовления, мы им отправляли ту модель на 160 метров – ждем… Скорее или съем будет вакуумом и отгибкой по контуру внутрь изделия или матрица пресс-формы будет состоять из 3 частей.

Изменено 3 декабря 2008 пользователем vstz

[GOLF_stream 293]

описание команды, наверное, можно найти в Хелпе

[vstz 0]

Тороидальный изгиб не прокатил, слишком сложная поверхность для этого действия получается. Может будут еще какие предложения?

Забыл сказать, что потом нужно еще масштабировать всю деталь, желательно в поверхностях, для получения разных типоразмеров при непропорционально изменяющейся толщине.

[GOLF_stream 293]

тогда пробовать сделать поверхностями, например в Стайле. Узор делать в отдельном файле. Миску в отдельном. Миску масштабировать с изменением толщины отдельно. Узор масштабировать отдельно. Затем добавлять узор к миске.

Кстати, узор тоже можно попробовать собрать из элементов, сделанных в отдельных файлах.

Принцип простой - разбивать сложное на как можно более простые составляющие, потом собирать.

[RadonVRN 11]

Попробуйте дизайном создать на поверхности цилитра хотя бы 1 лист с прожилками)) и при этом ни кого не убить.

Сегодня вечером попробую, только жену к теще отправлю, а то мало ли что

[RadonVRN 11]

Вот, ушло 2 часа.

Дизайн и Var Sec Sweep.

Никто не пострадал

[vstz 0]

Вот, ушло 2 часа.

Дизайн и Var Sec Sweep.

Никто не пострадал

Прикольно получилось, но долго. Листов около 2 десятков и еще столько же подобных элементов - 2 дня чистого времени на весь орнамент.

Но главный вопрос будет ли это регенерироваться при изменении базовых размеров и масштабировании. Нужно будет попробовать на паре листов и веточек.

Можешь поделиться технологией, прислав замороженное дерево на мыло (vstz@yandex.ru)?

Заранее спасибо.

[RadonVRN 11]

Прикольно получилось, но долго.

Не совсем так! 2 часа с перебором возможных вариантов, это нормально. Прожилки делал Var Sec Sweep’ом с управлением диаметра через trajpar. Основную жилу и внешние контуры делал дизайном. В принципе, если бы сейчас стал делать, может и основную жилу Var Sec Sweep’ом протянул. Вариантов, тьма.

Протягивание жилы и скругление ее на конце объединил в группы для возможного копирования. Час прикидывал, как лучше сделать, потом минут за 5 все прожилки и сделал. Со скруглениями можно было еще повозится. Продумать правильную последовательность и оптимальные радиусы.

Так что второй листик сделал бы за гораздо меньшее время.

Технологией поделиться могу. Ловите модель с деревом. Фичеры там все подавлены для уменьшения объема файла. Точность модели 0,005 мм, сделана в WF4.

na_slabo.prt.rar

[vstz 0]

Roman A

Пасиб, принцип примерно такой же как и у нас.

Только в качестве основы взят эскиз, и прожилки сделаны так же как лист - смещением. Если прожилки делать дизайном(как центральная) то при масштабировании начинаются глюки и ошибки. Еще толщина орнамента меньше раза в 2 , от этого proe сильно задумывается на массивах скруглений.

А чем обусловлена точность в 5 тысячных и не приведет ли это к дополнительным ошибкам?

Изменено 9 декабря 2008 пользователем vstz

[RadonVRN 11]

Только в качестве основы взят эскиз, и прожилки сделаны так же как лист - смещением. Если прожилки делать дизайном(как центральная) то при масштабировании начинаются глюки и ошибки.

Да, у дизайна с масштабтированием есть определенные проблемы. Единственное, Вы можете дизайнерским кривым задать пропорциональное обновление.

А чем обусловлена точность в 5 тысячных и не приведет ли это к дополнительным ошибкам?

Требования технологов. Это нужно для обработки особо точных деталей. Но, в зависимости от задач, точность, естественно, может корректироваться.

[EugenTrue 46]

3D чеканка. Около 3х часов.

[RadonVRN 11]

3D чеканка. Около 3х часов.

Выглядит неплохо. А более развернутые комментарии можно дать.