Перейти к публикации

Соответсвие раскроя (модели) раскрою материала


Рекомендованные сообщения

Дяденьки поможите.

Насколько раскрой модели детали из листового материала (или попоросту развертка) соответствует реальному раскрою материала, из которого надо будет потом получить детальку по модели.

Делал листовые детали и в SolidWorks'Е и в Catia'е и всегда считал что получаемая развертка и есть то что должно быть вырезано из листа. Сталкнулся с двумя случаями, когда мне задали вопрос : вы как развертку считаете ?, на что давал разумный ответ о том что есть умные программки. Знаю и как в теории это считать.

Делают ли проги какую то погрешность при расчете длин или просто дяденьки тупят ? :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


или просто дяденьки тупят

Нет , не тупят!

А в программах нужно для различных материалов и различного оборудования создавать таблицы для расчета гибов, учитывать всяческие факторы. Вот по этим таблицам все должно сходиться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ежели мне не подводит память, то называется это К-фактор. Металл не всегда гнется по средней линии (или точнее никогда).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Надежнее и проще У-фактор(применительно к ПроЕ).Если пресс для гибки с ЧПУ,то можно подогнать развертку с точностью до 2 знаков,но конкретно под этот пресс и его инструмент(матрицу).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Металл не всегда гнется по средней линии (или точнее никогда).

Это понятно что при растяжении и сжатии нейтральная линия смещается либо вверх либо вниз, но при расчете раскроя считают по средней линии. Неужели при расчете учитывают вверх или вниз гнут полку.

Или у меня пробел в образовании.

:sad: Трудно быть неучем.

Жду еще мнений. В споре рождается истина. :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В приминении к СВ это называется коэфф сгиба.

он может быть от 0 до 1

соответственно оговаривает положение средней линии

или можно использовать таблицы сгиба.

просто считая что ср. линия находится посередине, ни чего хорошего не получится. Поверенно на собственном опыте :blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю, что по средней линии гнется упруго, но это не интересный случай.

В условиях упругопластической деформации с учетом мембранных напряжений понятно, что деформация на сторонах будет разной, что при разгрузке приведет к разным остаточным деформациям и искажению ранее задуманной формы. Тут считать надо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To all

Да считаейте вы хоть как.Хоть через дифференциальные уравнения хоть какого порядка и с учетом хоть мембранных(особенно понравилось!),хоть немембранных напряжений. Все равно не отогнется так,как надо,если неизвестно на чем и ПО КАКОЙ ТЕХНОЛОГИИ это будут гнуть.

А таблицы гибов будут работать только для углов 90град.

А как быть,если надо отогнуть полку 5мм на толщине 1,5 под углом 74,5град?

А у SW вообще проблемы с листовым материалом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To all

Да считаейте вы хоть как.Хоть через дифференциальные уравнения хоть какого порядка и с учетом хоть мембранных(особенно понравилось!),хоть немембранных напряжений. Все равно не отогнется так,как надо,если неизвестно на чем и ПО КАКОЙ ТЕХНОЛОГИИ это будут гнуть.

Я вот как раз об этом. При гибке металла нейтральная линия тем ближе к геометрически средней линии чем тоньше материал. И как раз согласен что и технология гибки и то какой длины полка отгибается влияет на расчет.

Вопрос: а в рельной жизни это учитывается или все таки тонкий металл считают по средней линии. Кто решает эти задачи подскажите.

P.S. У меня есть сомнения что когда "ручками" считать будешь, то будешь учитывать изменение коэффициента (который от 0 до 1)

:sad:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У кого как, а у меня расчет проходил тривиальным образом.

согнули по моей развертке, нехватило по 1мм, пересчитал чтобы хватало, тем самым получив рельный для этого случая коэфф.

после этого подобные деталюхи получались на ура

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

P.S. У меня есть сомнения что когда "ручками" считать будешь, то будешь учитывать изменение коэффициента (который от 0 до 1)

зачем ручками. Создавайте свою базу знаний, для этого существуют таблицы расчетов гиба. Там есть формула по которой считается сам гиб, при этом учитываются толщина и угол гиба. Заполните такие таблицы для всего ряда ваших деталей и пользуйтесь ими. Так делают в Pro/E но аналогично наверное и в SolidWorks сделали. Они все лучшее из Pro/E пытаются применить у себя.

Говорят что есть даже справочник для расчета разверток, там все сведено в таблицы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

[quote]Заполните такие таблицы для всего ряда ваших деталей и пользуйтесь ими

Говорю же-не пройдет ЭТО. для тупых и острых углов.А так же для сложных деталей,где есть операции плющения или петли и т.п.

У-фактор подобрать если под толщину,то..Правда,бывают случаи,что приходится корректировать,но в таком случае ошибку(если в +)сгоняем на другие гибы.Подбираем под КОНКРЕТНЫЙ пресс и КОНКРЕТНУЮ оснастку.Совпадает до сотых.Но у нас пресс с ЧПУ,который по заведенному в него профилю сам считает развертку и есть программа эмуляции этой ЧПУ.Естественно, что в таком случае нам было проще подобрать У-фактор.В любом случае все эти вещи на ОПЫТНЫХ образцах отрабатываются. Немаловажно еще то,как(с какой степенью точности) и на каком оборудовании вы получаете свою развертку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вопрос: а в рельной жизни это учитывается или все таки тонкий металл считают по средней линии. Кто решает эти задачи подскажите.

Справочник по холодной штамповке /В.П. Романовский.

Это лучшая книга, из тех что встречались мне, по данному вопросу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Говорю же-не пройдет ЭТО. для тупых и острых углов.А так же для сложных деталей,где есть операции плющения или петли и т.п

Таблица создается для определенного материала, в ней учитываются только толщина и радиус гиба, угол нет. А какая ошибка получается если угол больше или меньше 90 градусов?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Справочник по холодной штамповке /В.П. Романовский.

Красненькая такая, читали, читали.

:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To SAS 17 and all

Моей настольной книгой по работе с листовым материалом является Pro/Sheetmetal and Pro/NC-Chek User's Guide(правда,она еще для 18релиза,но смысл не меняется).

Дам вольный перевод :)

Так вот в ней сказано про таблицы гибов(bend tables),что они применяются в основном для гибов с постоянным радиусом.Гибы с пермеменным радиусом(такие как конус и т.п.) нужно считать,

используя У-фактор.Кстати,таблицы гибов и содержать значения У-фактора и К-фактора,которые имеют определенную взаимосвязь.Далее написано,что таблицы гибов нормализованы для гибов под 90град.

Для других значений углов ПроЕ берет величины из таблицы и умножает их на значение А/90,где А-угол гиба в градусах,используя формулу L=(П/2XR+YXT)A/90.

Кроме всего этого,пользоваться такой таблицей неудобно-таблица хранится не в детали и изменения в ней ведут к изменениям во всех связанных с ней деталях.Помимо этого при использовании таблиц накалдываются

ограничения на создание некоторых фичеров(например,Conversion).Правда,есть возможность задать уравнения(свои собственные) для тупых и острых углов,но это опять ведет к тому,что надо экспериментировать с живым металлом,

затем подбирать коэффициенты для коррекции.Эти собственные уравнения придется включать в таблицу,программировать(условием If.. else) на основе все тех же У и К факторов.

Теперь еще информация:в большинстве случаев принято создавать модели с радиусом,равным толщине(по умолчанию).Если же вводить какие-то свои радиусы на разные гибы,то можно запутаться просто.

Современное гибочное оборудование в основном применяет метод Air bending(свободная гибка).В этом случае радиусы не всегда равны толщине,а зависят напрямую от инструмента(точнее,от раскрытия матрицы).

Просто используя радиус, равный толщине, проще работать с моделью в плане возможного изменения толщины и т.п.Наплясавшись с различными методами подсчета развертки,мы пришли в конце концов к У-фактору.

Подобрали к разным толщинам и теперь особых проблем нет(меняешь толщину-меняешь У-фактор и получаешь Flat State).Детали идут зачастую сложные,но в 90% случаев все совпадает с моделью(иногда до сотых).

Правда,все это благодаря оборудованию хорошему.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Pro/Sheetmetal and Pro/NC-Chek User's Guide(правда,она еще для 18релиза,но смысл не меняется).

Неужели не меняется? А вот по данному поводу -

Кроме всего этого,пользоваться такой таблицей неудобно-таблица хранится не в детали и изменения в ней ведут к изменениям во всех связанных с ней деталях.

в Pro/E уже давно можно работать с таблицей, которая внутри файла модели или с внешней таблицей. Неувязочка выходит!?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хе-хе.. согласен bend tables

бывает 2 типов Part Bend Tbl и Feat Bend Tbl

В WF ,может, и изменилось(сейчас работаю в 2000и) и на новый пока переходит не собираюсь.Надо на этот счет хелп почитать к WF.Просто с таблицами неудобно работать было(каждый новый угол-новая запись в таблице или коррекция старых) вот поэтому эту тему и не развивали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Два варианта таблицы предложено с 2001 версии.

Кроме всего этого,пользоваться такой таблицей неудобно-таблица хранится не в детали и изменения в ней ведут к изменениям во всех связанных с ней деталях.

это тоже правильный подход. Если бы такая возможность отсутствовала, то появились бы критики, которых напрягало бы править каждую модель. А теперь все на ваш выбор - ХОШ так ХОШ эдак...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но у нас пресс с ЧПУ,который по заведенному в него профилю сам считает развертку и есть программа эмуляции этой ЧПУ

Наверное сложные гибы можно делать, если что можно к вам обратиться ?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...