нужны идеи

[dzim 11]

Начальство озадачило производством вот такой детальки, вернее деталек (~3000).

Из оборудования - прутковые автоматы с подающей цангой и противошпинделем.

Смущает стенка 0,5 и чистота на торце. Может кто сталкивался с похожим или просто идейку подкинет?

Всем спасибо.

[ilya_w 85]

Ну, кажись, проблема аккуратной отрезки с подрезкой торца на автоматах давно решена, резец соответствующий надо. Диаметр небольшой, ИМХО - не проблема.

[Клиент 601]

порядок такой:

1 нар обраб.

2 внутр обр

3 нарезка резьбы

4 внутр чист. расточка

5 отрезка

[dzim 11]

Всё бы хорошо, но основная проблема на данный момент - эвакуация стружки при расточке и получение плоского дна в отверстии.

Чем делать плоское дно после сверла? (зенковка не пошла). Может вообще дно фрезернуть с припуском 0.05, а потом проточить 13.7 и дно за один проход?

[UAV 19]

А если вот так?

[_SAM_ 2]

Чем делать плоское дно после сверла?

Сверло с СМП подберите. После них дно почти плоское, но почистить придется.

[CSN 1]

to _SAM_

Под сверло с СМП ещё и патрончик нужен с регулирвокой по диаметру (чтоб 13,7 получать), но я с такими работал только для фрезерных станков. Хотя есть и по типу токарной державки.

to dzim

Надо проверять, пройдёт ли в прутковый автомат. Дно действительно почти плоское, но по центру заусенец ("пенёк") остаётся ~0.3мм в диаметре.

Допусков нет???

А может так:

- предварительно засверлиться (D10, L15...16);

- наружная обточка+резьба;

- внутр.расточка+чистовая;

-отрезка (резец с главной режущей кромкой под углом, чтоб сначала торец детали обрабатывался полностью, а затем подрезался торец заготовки).

Изменено 3 ноября 2008 пользователем CSN

[SteelMan 1]

Может вообще дно фрезернуть с припуском 0.05, а потом проточить 13.7 и дно за один проход?

Долго и не практично. Я так делаю, но у меня деталей 1-2 шт и иногда это решает. Можно расточить двумя резцами, одним основную часть, а вторым подобрать то что осталось на торчике. Или, если все же есть желание и время то торчик сделать уже фрезой.

Со стружкой бороться только пластинами с хорошим стружколомом(подобрать) и внутренней промывкой СОЖ.

на счет U-Drill оно не даст то что вам надо. Да полюбому придется чистить торчик.

-------

пришла сумашедшая идея. А что, если сверлить фрезой двухперой? Я так работал по меди, правда с интерполяцией. Получалось очень даже не плохо. Что у вас за материалл, о нем ничего не сказано?

- 9:32 -

Что у вас за оборудование? Станок какой.

Мне кажется возникнут проблемы с отрезкой. Дело в том, что стенка всего 0,5мм. тут предлагалось отрезать резцом с неперпендикулярной режущей кромкой, но при таком подходе, силами резания, металл будет завальцовывать внутрь детали так, что обработаная часть будет испорчена.

Есть вариант обработать сначала заднюю часть, а уже после отрезки все сделать на сабшпинделе.

это, конечно только догадки, но все же.

UAV

Интересно, а каким вы резцом так делать собираетесь? 6мм в диаметре? не слишком ли жиденько получится?

А если взять? <noindex>http://www.iscar.com/Ecat/item.asp/app/77/...5530110/lang/EN</noindex>

Изменено 4 ноября 2008 пользователем SteelMan

[dzim 11]

UAV

Первая проба была именно такой, но отверстие забивается стружкой, СОЖ не доходит до резца, всё весело скрипит и синеет.

И даже не это основная проблема. Получение плоского дна таким способом слишком затратно по времени, а время, к сожалению, деньги.

CSN

Допуска, конечно, есть: +-0.1мм на всё, кроме торца, где допуск +-0.05мм.

На данный момент пробую такую последовательность:

1. Засверливание D10, L19.4.

2. Фреза D10, в роли зенкера L19.4

3. Расточной резец до диаметра 12.7 (Dmin=7), последовательными врезаниями по оси X с шагом 0.8мм. (точение не вдоль образующей, а вдоль торца).

4. Наружная обработка.

5. Чистовая внутренняя.

6. Отрезка с припуском 0.5мм

7. Точение в сабшпинделе, убираю припуск 0.5мм.

SteelMan

Из оборудования - 2 HanwhaXD-20.

Материал очень противный - нержавейка, причём HRC32 в состоянии поставки (12Х15Г9НД), так что двухпёрая фреза не пойдёт.

К сожалению, внутреннего подвода СОЖ нет, т.к. используется масло, а помпа высокого давления - опция.

Интересно, а каким вы резцом так делать собираетесь? 6мм в диаметре? не слишком ли жиденько получится?

Получается действительно, очень жидко, хотя тело резца твердосплавное.

Пока остановился на пункте №3. И до конца не определился с очерёдностью работы инструментов.

Так что "You are welcome"

P.S.: Насчёт PICCO-MF, идея хорошая, думаю, если дело пойдёт дальше пробной партии, то обязательно ею воспользуюсь.

[Di-mann 1 547]

порядок такой:

1 нар обраб.

2 внутр обр

3 нарезка резьбы

4 внутр чист. расточка

5 отрезка

А если

1 внутр. обр.

2 торцовка

3 вставить оправку(цельную болванку) внутрь и поджать...

4 нар. обр.

5 нарезка резьбы

6 обрезка

[SteelMan 1]

Начальство озадачило ..., ... деталек (~3000).

А если

3 вставить оправку(цельную болванку) внутрь и поджать...

Мне сердечно жалко того оператора, которому предстоит эта нелегкая работенка. Да и чем поджать? У станка нет заднего центра. Вроде бы.

Извините, не удержался

Из оборудования - 2 HanwhaXD-20.

Материал очень противный - нержавейка, причём HRC32 в состоянии поставки (12Х15Г9НД)

Может действительно взять ю-дрилл на 13-13,5мм, думаю можно вместо сож пустить и масло, главное чтоб охлаждало.

расточной резец 10мм(тело 8мм).

После сверловки, как вы и написали поработать фрезой, но уже d12мм.

И продольная, а не поперечная расточка, с выходом на диаметр 11,2мм

[_SAM_ 2]

Порылся в своих каталогах по инструменту - во чего нашел...

Pages_from_part_2.pdf

Интересно у кого-нибудь есть опыт применения подобных инструментов?

[Di-mann 1 547]

Извините, не удержался

Да ради бога, в обработке я не силён (знания на уровне студента 3-ечниика) в станках ещё хуже, в кои-то веки что-то решил посоветовать в этом подфоруме (думал авось пригодится), впредь воздержусь.

[dzim 11]

В конечном итоге остановился на таком варианте: расточка до D12.7(L16.5), потом наружная обработка, расточка до D13.7, на глубину 16.5 и до глубины 19.5 - фрезой D8 винтовой интерполяцией D13.65, с шагом по Z 0.5мм.

Вроде бы получилось, дно более менее чистое, но есть лёгкие следы побежалости, видимо не хватает охлаждения.

Всем спасибо, если пробную партию утвердят, думаю будет над чем подумать в плане оптимизации всего процесса.

[SMA 0]

Понимаю что проблема уже решена, но может в будущем совет может пригодиться.

У Iscar есть хороший инструмент

<noindex>http://www.iscar.com/Ecat/familyHDR.asp/fn.../type/1/lang/EN</noindex>

Во всяком случае мы такую же проблему решили с его помощью, только диаметр расточки был поменьше 12,5мм.

У нас была сталь автоматная и станок у нас Citizen.