Проблемы литья пластмасс

[PETR_1 7]

У меня вопрос....... посоветовали?

У нас была такаяже проблема (точнее не у нас, а у призводителя пресс-форм и литейщиков). Деталь была около 500 граммов, правда литник был морковка и от него в центральное отверстие три ленты. Так вот не удалось добиться равномерной окраски детали(были разводы) при ипользовании окраски АБС простым добавление красителя и размешиванием. Окрашенный в массе материал было долго ждать (2 месяца). В итоге лили с разводами потом перегоняли в дробло, потом снова лили.

извините, что встреваю, но небольшие партии готовых изделий можно красить в автосервисе красками для пластиковых бамперов.

в Питере есть контора, которая специально красит изделия из пластика, именно для АБС даже какая то краска есть.

[ATLA 0]

Надеюсь, Игорь Анатольевич, Вы нас узнали...

Вопрос по температуре фронта расплава?

Если перепад температуры составит 10-12 градусов, будут ли на детали видимые деффекты?

И другая ситуация: на видовой (плоской) поверхности перепад составляет 2 градуса, а на обратной стороне на краях ребер температура снижается на 10 градусов. К чему это приведет?

[Barvinsky 5]

В общем вот. Правда сетка тут тоже грубовата конечно, ругается.

MPA ругается не на размер элементов сетки, он ее вообще не интересует, а на соответствие модели требованиям метода Dual Domain. Программа пытается автоматически определить толщину области. Если она не может определить толщину, то сообщает о проблеме.

По умолчанию программа использует в качестве давления выдержки 80% от максимального давления при впрыске. Такая оценка во многих случаях не подходит. Для АБС 34 МПа маловато. Если хватает усилия замыкания и не возникает переуплотнение, можно увеличивать давление выдержки до 60-80 МПа. Переуплотнение убирают профилем давления выдержки.

[Max2020 0]

Здравствуйте Игорь Анатольевич!

В 2007 году Вы произвели анализ литья изделия - резинополимерная черепица размером 1,5 м на 1м и толщиной 4 мм. Этот проект был остановлен, а сама фирма завершила свое существование, я на тот момент не дождался окончательного результата по данному вопросу (сменил место работы). Сейчас с высокой долей уверенности можно сказать, что такой вид изделия удобно и эффективно изготавливать методом прессования с нагревом.

Но было бы интересно узнать: какую модель ТПА выбрали на усилие смыкания и время выдержки.

Заранее благодарю!

[PETR_1 7]

Вас понял, большое спасибо.

[Barvinsky 5]

Надеюсь, Игорь Анатольевич, Вы нас узнали...

Вопрос по температуре фронта расплава?

Если перепад температуры составит 10-12 градусов, будут ли на детали видимые деффекты?

И другая ситуация: на видовой (плоской) поверхности перепад составляет 2 градуса, а на обратной стороне на краях ребер температура снижается на 10 градусов. К чему это приведет?

Как Вас не узнаешь. Здесь я не на все вопросы отвечаю, так что, пожалуйста, индивидуально в любое время. На эти вопросы я Вам в письме отвечу.

[Barvinsky 5]

В 2007 году Вы произвели анализ литья изделия - резинополимерная черепица размером 1,5 м на 1м и толщиной 4 мм. Этот проект был остановлен, а сама фирма завершила свое существование, я на тот момент не дождался окончательного результата по данному вопросу (сменил место работы). Сейчас с высокой долей уверенности можно сказать, что такой вид изделия удобно и эффективно изготавливать методом прессования с нагревом.

Но было бы интересно узнать: какую модель ТПА выбрали на усилие смыкания и время выдержки.

Для композиции на основе ПЭВД - 2400 тс, для ПЭНД - желательно 3000 тс.

[ATLA 0]

Какие причины могут привести к образованию утяжин в месте подвода туннельного литника диаметром 1.2 мм к стенке толщиной 3 мм. ( утяжина с обратной стороны от подвода литника, на видовой).

Давление выдержки - 70% от давления литья

Давление литья неизвестно (японский ТПА)

Время выдержки под давлением изменяли от 10 до 20 секунд...

Утяжина не пропадает...

При увеличении % давления выдержки увеличивается только остаточная подушка массы..

Утяжины не пропадают...

Может ТПА с хитринкой....не дает задавить, как положено уплотнить?

[Barvinsky 5]

Какие причины могут привести к образованию утяжин в месте подвода туннельного литника диаметром 1.2 мм к стенке толщиной 3 мм. ( утяжина с обратной стороны от подвода литника, на видовой).

Давление выдержки - 70% от давления литья

Давление литья неизвестно (японский ТПА)

Время выдержки под давлением изменяли от 10 до 20 секунд...

Утяжина не пропадает...

При увеличении % давления выдержки увеличивается только остаточная подушка массы..

Утяжины не пропадают...

Может ТПА с хитринкой....не дает задавить, как положено уплотнить?

Утяжки вблизи впускного литника обычно образуются в двух случаях: 1) если слишком рано снято давление выдержки 2) слишком тонкий (и длинный) впускной литник - тогда все изделие имеет волнистую поверхность.

Может быть, у Вас происходит неустойчивое течение на входе в изделие с искажением нормального фронта потока? Тогда можно поиграть профилем скорости впрыска при прохождении расплавом впускного литника и начала растекания в полости.

[ATLA 0]

Утяжки вблизи впускного литника обычно образуются в двух случаях: 1) если слишком рано снято давление выдержки 2) слишком тонкий (и длинный) впускной литник - тогда все изделие имеет волнистую поверхность.

Может быть, у Вас происходит неустойчивое течение на входе в изделие с искажением нормального фронта потока? Тогда можно поиграть профилем скорости впрыска при прохождении расплавом впускного литника и начала растекания в полости.

С размерами литника вроде все нормально: впускной - конус с диаметром от 1.2 мм до 4 мм и высотой 4-5 мм. И разводящие литники диаметром 5 мм и длиной 60 мм в виде буквы Х (4 штуки).

А вот ТПА "чужой" .. по системе управления.. черный ящик...

Пытались выяснить со скоростями... все в %....задается. От чего %...????

А разве неустойчивое течение на впуске может давать утяжину?

[Barvinsky 5]

С размерами литника вроде все нормально: впускной - конус с диаметром от 1.2 мм до 4 мм и высотой 4-5 мм. И разводящие литники диаметром 5 мм и длиной 60 мм в виде буквы Х (4 штуки).

А вот ТПА "чужой" .. по системе управления.. черный ящик...

Пытались выяснить со скоростями... все в %....задается. От чего %...????

% от номинальной скорости впрыска, она указана в паспорте и проспектах на машину.

А разве неустойчивое течение на впуске может давать утяжину?

При неустойчивости нарушается нормальное течение, при соприкосновении со стенкой происходит замораживание поверхностных участков. И дальше они плохо уплотняются. При совсем малой области неустойчивости на выходе из впускного литника, это может напоминать утяжку.

[ATLA 0]

Спасибо.

При случае попробую разобраться со скоростями...(проспектов нет, ТПА древний, про паспорта никто не знает... где...что ..как?

Все это на чужой территории..

[ATLA 0]

Спасибо... письмо получили...

Желаем успехов.

Надеемся на встречу

[dikud-81 0]

А как все-таки можо получить такую пластину,может быть путем формовки?Подскажите как.

можно формованием на гидравлическом прессе

[Bekas 0]

Отвечаете ли Вы на вопросы по литью алюминия? Есть проблемные отливки.

[IBV 112]

Есть ли методики проектирования PET-преформ под конкретное изделие?

Где можно про это почитать?

[kvin 71]

Продается книга :

Производство упаковки из ПЭТ

Перевод с англ.

Серия: Д.Брукс, Дж. Джайлз (ред); пер. с англ. под ред. О.Ю. Сабсая

Может у кого уже есть? Есть там чего по этому вопросу?

Самого интересует стоит брать или нет...

[Nick 4]

Господа, может в этой ветке ответите на данный вопрос http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=28410 . Или кто и как определяет из личного опыта Среднее давление внутри формы (подъемная сила). Спасибо.

[Barvinsky 5]

Отвечаете ли Вы на вопросы по литью алюминия? Есть проблемные отливки.

Литьем металлов не занимаемся, а вот композиции металл + полимер нас интересуют.

Продается книга :

Производство упаковки из ПЭТ

Перевод с англ.

Серия: Д.Брукс, Дж. Джайлз (ред); пер. с англ. под ред. О.Ю. Сабсая

Может у кого уже есть? Есть там чего по этому вопросу?

Самого интересует стоит брать или нет...

Учет конструкции изделия при проектировании ПЭТ-преформ в этом издании обсуждается. Там есть несколько главок на эту тему для разных вариантов технологии.

[Barvinsky 5]

Господа, может в этой ветке ответите на данный вопрос http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=28410 . Или кто и как определяет из личного опыта Среднее давление внутри формы (подъемная сила). Спасибо.

Наверное, все же не "подъемная сила", а распорное усилие.

Есть два подхода к оценке среднего давления в полости формы. В первом – рассчитывается давление для конкретной конструкции, во втором – определяются требования к конструкции, исходя из заданного давления.

Тут есть нюанс, который не всегда упоминается в книгах: необходимо оценивать давление отдельно на стадии впрыска и стадии уплотнения. Методика оценки среднего давления на этих стадиях достаточно сложна и зависит от множества факторов. Например, для правильно сконструированной пресс-формы при горячеканальном литье среднее давление в полости при впрыске будет больше, чем при холодноканальном.

Осенью в журнале «Полимерные материалы» должна выйти наша статья, посвященная облою в цикле «Проблемы литья под давлением изделий из полимерных материалов». Там эти вопросы будут подробно обсуждаться.