Перейти к публикации

Проблемы литья пластмасс


Рекомендованные сообщения

У меня вопрос....... посоветовали?

У нас была такаяже проблема (точнее не у нас, а у призводителя пресс-форм и литейщиков). Деталь была около 500 граммов, правда литник был морковка и от него в центральное отверстие три ленты. Так вот не удалось добиться равномерной окраски детали(были разводы) при ипользовании окраски АБС простым добавление красителя и размешиванием. Окрашенный в массе материал было долго ждать (2 месяца). В итоге лили с разводами потом перегоняли в дробло, потом снова лили.

извините, что встреваю, но небольшие партии готовых изделий можно красить в автосервисе красками для пластиковых бамперов.

в Питере есть контора, которая специально красит изделия из пластика, именно для АБС даже какая то краска есть.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Надеюсь, Игорь Анатольевич, Вы нас узнали...

Вопрос по температуре фронта расплава?

Если перепад температуры составит 10-12 градусов, будут ли на детали видимые деффекты?

И другая ситуация: на видовой (плоской) поверхности перепад составляет 2 градуса, а на обратной стороне на краях ребер температура снижается на 10 градусов. К чему это приведет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем вот. Правда сетка тут тоже грубовата конечно, ругается.

MPA ругается не на размер элементов сетки, он ее вообще не интересует, а на соответствие модели требованиям метода Dual Domain. Программа пытается автоматически определить толщину области. Если она не может определить толщину, то сообщает о проблеме.

По умолчанию программа использует в качестве давления выдержки 80% от максимального давления при впрыске. Такая оценка во многих случаях не подходит. Для АБС 34 МПа маловато. Если хватает усилия замыкания и не возникает переуплотнение, можно увеличивать давление выдержки до 60-80 МПа. Переуплотнение убирают профилем давления выдержки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте Игорь Анатольевич!

В 2007 году Вы произвели анализ литья изделия - резинополимерная черепица размером 1,5 м на 1м и толщиной 4 мм. Этот проект был остановлен, а сама фирма завершила свое существование, я на тот момент не дождался окончательного результата по данному вопросу (сменил место работы). Сейчас с высокой долей уверенности можно сказать, что такой вид изделия удобно и эффективно изготавливать методом прессования с нагревом.

Но было бы интересно узнать: какую модель ТПА выбрали на усилие смыкания и время выдержки.

Заранее благодарю!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Надеюсь, Игорь Анатольевич, Вы нас узнали...

Вопрос по температуре фронта расплава?

Если перепад температуры составит 10-12 градусов, будут ли на детали видимые деффекты?

И другая ситуация: на видовой (плоской) поверхности перепад составляет 2 градуса, а на обратной стороне на краях ребер температура снижается на 10 градусов. К чему это приведет?

Как Вас не узнаешь. Здесь я не на все вопросы отвечаю, так что, пожалуйста, индивидуально в любое время. На эти вопросы я Вам в письме отвечу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В 2007 году Вы произвели анализ литья изделия - резинополимерная черепица размером 1,5 м на 1м и толщиной 4 мм. Этот проект был остановлен, а сама фирма завершила свое существование, я на тот момент не дождался окончательного результата по данному вопросу (сменил место работы). Сейчас с высокой долей уверенности можно сказать, что такой вид изделия удобно и эффективно изготавливать методом прессования с нагревом.

Но было бы интересно узнать: какую модель ТПА выбрали на усилие смыкания и время выдержки.

Для композиции на основе ПЭВД - 2400 тс, для ПЭНД - желательно 3000 тс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какие причины могут привести к образованию утяжин в месте подвода туннельного литника диаметром 1.2 мм к стенке толщиной 3 мм. ( утяжина с обратной стороны от подвода литника, на видовой).

Давление выдержки - 70% от давления литья

Давление литья неизвестно (японский ТПА)

Время выдержки под давлением изменяли от 10 до 20 секунд...

Утяжина не пропадает...

При увеличении % давления выдержки увеличивается только остаточная подушка массы..

Утяжины не пропадают...

Может ТПА с хитринкой....не дает задавить, как положено уплотнить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какие причины могут привести к образованию утяжин в месте подвода туннельного литника диаметром 1.2 мм к стенке толщиной 3 мм. ( утяжина с обратной стороны от подвода литника, на видовой).

Давление выдержки - 70% от давления литья

Давление литья неизвестно (японский ТПА)

Время выдержки под давлением изменяли от 10 до 20 секунд...

Утяжина не пропадает...

При увеличении % давления выдержки увеличивается только остаточная подушка массы..

Утяжины не пропадают...

Может ТПА с хитринкой....не дает задавить, как положено уплотнить?

Утяжки вблизи впускного литника обычно образуются в двух случаях: 1) если слишком рано снято давление выдержки 2) слишком тонкий (и длинный) впускной литник - тогда все изделие имеет волнистую поверхность.

Может быть, у Вас происходит неустойчивое течение на входе в изделие с искажением нормального фронта потока? Тогда можно поиграть профилем скорости впрыска при прохождении расплавом впускного литника и начала растекания в полости.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Утяжки вблизи впускного литника обычно образуются в двух случаях: 1) если слишком рано снято давление выдержки 2) слишком тонкий (и длинный) впускной литник - тогда все изделие имеет волнистую поверхность.

Может быть, у Вас происходит неустойчивое течение на входе в изделие с искажением нормального фронта потока? Тогда можно поиграть профилем скорости впрыска при прохождении расплавом впускного литника и начала растекания в полости.

С размерами литника вроде все нормально: впускной - конус с диаметром от 1.2 мм до 4 мм и высотой 4-5 мм. И разводящие литники диаметром 5 мм и длиной 60 мм в виде буквы Х (4 штуки).

А вот ТПА "чужой" .. по системе управления.. черный ящик...

Пытались выяснить со скоростями... все в %....задается. От чего %...????

А разве неустойчивое течение на впуске может давать утяжину? :blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С размерами литника вроде все нормально: впускной - конус с диаметром от 1.2 мм до 4 мм и высотой 4-5 мм. И разводящие литники диаметром 5 мм и длиной 60 мм в виде буквы Х (4 штуки).

А вот ТПА "чужой" .. по системе управления.. черный ящик...

Пытались выяснить со скоростями... все в %....задается. От чего %...????

% от номинальной скорости впрыска, она указана в паспорте и проспектах на машину.

А разве неустойчивое течение на впуске может давать утяжину?

При неустойчивости нарушается нормальное течение, при соприкосновении со стенкой происходит замораживание поверхностных участков. И дальше они плохо уплотняются. При совсем малой области неустойчивости на выходе из впускного литника, это может напоминать утяжку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо.

При случае попробую разобраться со скоростями...(проспектов нет, ТПА древний, про паспорта никто не знает... где...что ..как?

Все это на чужой территории.. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

А как все-таки можо получить такую пластину,может быть путем формовки?Подскажите как.

можно формованием на гидравлическом прессе
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть ли методики проектирования PET-преформ под конкретное изделие?

Где можно про это почитать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Продается книга :

Производство упаковки из ПЭТ

Перевод с англ.

Серия: Д.Брукс, Дж. Джайлз (ред); пер. с англ. под ред. О.Ю. Сабсая

Может у кого уже есть? Есть там чего по этому вопросу?

Самого интересует стоит брать или нет...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Господа, может в этой ветке ответите на данный вопрос http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=28410 . Или кто и как определяет из личного опыта Среднее давление внутри формы (подъемная сила). Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отвечаете ли Вы на вопросы по литью алюминия? Есть проблемные отливки.

Литьем металлов не занимаемся, а вот композиции металл + полимер нас интересуют.

Продается книга :

Производство упаковки из ПЭТ

Перевод с англ.

Серия: Д.Брукс, Дж. Джайлз (ред); пер. с англ. под ред. О.Ю. Сабсая

Может у кого уже есть? Есть там чего по этому вопросу?

Самого интересует стоит брать или нет...

Учет конструкции изделия при проектировании ПЭТ-преформ в этом издании обсуждается. Там есть несколько главок на эту тему для разных вариантов технологии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господа, может в этой ветке ответите на данный вопрос http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=28410 . Или кто и как определяет из личного опыта Среднее давление внутри формы (подъемная сила). Спасибо.

Наверное, все же не "подъемная сила", а распорное усилие. :g:

Есть два подхода к оценке среднего давления в полости формы. В первом – рассчитывается давление для конкретной конструкции, во втором – определяются требования к конструкции, исходя из заданного давления.

Тут есть нюанс, который не всегда упоминается в книгах: необходимо оценивать давление отдельно на стадии впрыска и стадии уплотнения. Методика оценки среднего давления на этих стадиях достаточно сложна и зависит от множества факторов. Например, для правильно сконструированной пресс-формы при горячеканальном литье среднее давление в полости при впрыске будет больше, чем при холодноканальном.

Осенью в журнале «Полимерные материалы» должна выйти наша статья, посвященная облою в цикле «Проблемы литья под давлением изделий из полимерных материалов». Там эти вопросы будут подробно обсуждаться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



×
×
  • Создать...