Проблемы литья пластмасс

[Barvinsky 5]

Мы проводим бесплатные заочные консультации по проблемам литья термопластичных материалов и компьютерному анализу литья. Задавать вопросы можно в этой теме. Ответы на вопросы мы сможем давать здесь только в день консультаций.

Ближайшие консультации:

Тематика консультаций:

- Литьевые материалы всех типов (общего назначения, конструкционные, суперконструкционные, термоэластопласты, биоразлагаемые)

- Выбор материала для литьевого изделия

- Технологичность конструкции литьевого изделия

- Выбор мест впуска

- Размеры холодноканальной или горячеканальной литниковой системы

- Система охлаждения пресс-формы

- Технологический процесс литья

- Точное литье

- Литье изделий оптического назначения

- Разновидности литья: литье тонкостенных и толстостенных изделий, литье с газом, литье с водой, многокомпонентное литье, сэндвич-литье, микролитье, литье изделий с микрорельефом, литье с подпрессовкой, литье при низком давлении, литье с металлическими вставками, литье на металлическое основание и др.

- Дефекты литьевых изделий и проблемы литья: недолив, облой, утяжки, волнистая поверхность, пузыри, видимые линии спая, разводы, проблемы с цветом и блеском, следы течения, тигровые полосы, струйное заполнение, мутность, серебристость, подгары, эффект мрамора, дефекты текстуры, проблемы с усадкой, коробление, растрескивание, нестабильность размеров, длительный цикл литья и др.

- Проблемы адгезии при литье термопластичных эластомеров

- Химическая стойкость термопластов

- Компьютерный анализ литья пластмасс (Autodesk Moldflow Adviser, Autodesk Moldflow Insight и др.)

- Принципы выбора литьевой машины

- Подготовка полимерного материала (сушка и др.)

- Вторичная переработка

- и др.

Подробно вопросы, которыми мы занимаемся, можно посмотреть в разделе "Наши проекты" нашего сайта.

Изменено 22 марта 2011 пользователем Barvinsky

[sudakhp 0]

Реально-ли отливать плстины 750 x 500 x 2 из ПВХ-И40-13А методом экструзии с помощью шнека?

[Barvinsky 5]

Реально-ли отливать плстины 750 x 500 x 2 из ПВХ-И40-13А методом экструзии с помощью шнека?

Вряд ли. Такую деталь и обычным литьем под давлением при впуске в центр сложно отлить - слишком большие потери давления при впрыске.

[sudakhp 0]

А как все-таки можо получить такую пластину,может быть путем формовки?Подскажите как.

[Barvinsky 5]

А как все-таки можо получить такую пластину,может быть путем формовки?Подскажите как.

Мы занимаемся только литьевыми технологиями. Литьем такую деталь можно получить, но надо правильно подобрать литьевую машину, чтобы хватало давления впрыска и, соответственно, усилия замыкания.

[sudakhp 0]

Неля-ли решить проблему если ввести несколько точек впрыска,скажем 4,но при одном шнеке?

Или впрыск производить не в центр пластины,а сбоку?

Прошу извинить за дилетантские вопросы.

[Barvinsky 5]

Неля-ли решить проблему если ввести несколько точек впрыска,скажем 4,но при одном шнеке?

Или впрыск производить не в центр пластины,а сбоку?

Прошу извинить за дилетантские вопросы.

Конечно, для 4-х точек впуска потери давления при заполнении снижаются и литье упрощается. Но это все равно литье под давлением, с достаточно большим давлением впрыска. Впуски должны иметь достаточный диаметр, так как ПВХ не любит точечные впуски - начинается механодеструкция. При толстых впусках появляется проблема с отрывом литника. Если использовать горячий канал, надо учитывать проблему термодеструкции. ПВХ требует нежного обращения.

Вместо ПВХ можно применять термопластичные эластомеры, например, TPV (термопластичный вулканизат или термопластичная резина), которые менее капризны при переработке. Но надо смотреть на весь комплекс требований к материалу. Некоторые термоэластопласты, например, термопластичные полиуретаны, такие же нервные, как ПВХ.

[Портмолд 0]

Реально-ли отливать плстины 750 x 500 x 2 из ПВХ-И40-13А методом экструзии с помощью шнека?

Конечно реально, только это называется не "отливать" а экструдировать лист из ПВХ пластиката.

После экструдера - порежете на куски

[PETR_1 7]

Здравствуйте.

Такой вопрос.

Нужно получить корпус прозрачный для света от OLED дисплея, расположенного внутри корпуса, но элементов внутри не должно быть видно (плата и т.д.) Дисплей точечный монохромный - светло-голубой(к сожалению длину волны не знаю, скорее что то в районе 475 нм) Яркость 60 cd/m2. Толщина стенки корпуса 1,5-2мм, полировка.

Как Вы думаете, реально ли этого достичь на тонированном поликарбонате или взять что то другое?

Спасибо.

[Dimon S. 0]

Реально ли получить литьем трубу с небольшими фланцами на концах с внутренним диаметром 50 мм и длиной 350 мм с точностью 0,1 мм (с учетом возможного уклона) по внутреннему диаметру. Наружный диаметр не лимитирован, возможно отклонение диаметра на концах трубы (где фланец). Спасибо.

P.S. Материал - ударопрочный полистирол, лучше полиамид.

Изменено 14 октября 2008 пользователем Dimon S.

[Barvinsky 5]

Реально ли получить литьем трубу с небольшими фланцами на концах с внутренним диаметром 50 мм и длиной 350 мм с точностью 0,1 мм (с учетом возможного уклона) по внутреннему диаметру. Наружный диаметр не лимитирован, возможно отклонение диаметра на концах трубы (где фланец). Спасибо.

P.S. Материал - ударопрочный полистирол, лучше полиамид.

С точностью 0.1 мм? Если сюда входит нецилиндричность, вряд ли.

[Barvinsky 5]

Здравствуйте.

Такой вопрос.

Нужно получить корпус прозрачный для света от OLED дисплея, расположенного внутри корпуса, но элементов внутри не должно быть видно (плата и т.д.) Дисплей точечный монохромный - светло-голубой(к сожалению длину волны не знаю, скорее что то в районе 475 нм) Яркость 60 cd/m2. Толщина стенки корпуса 1,5-2мм, полировка.

Как Вы думаете, реально ли этого достичь на тонированном поликарбонате или взять что то другое?

Спасибо.

Поликарбонат - один из популярных материалов для изготовления разнообразных светофильтров. В видимой области у него хорошее светопропускание. Он применяется и для изготовления корпусов OLED дисплеев примерно с такими же условиями как и у Вас. Так что должно получиться. Рецептура окрашивания - это вопрос, который надо отдельно прорабытывать. Возможно изготовители поликарбоната и суперконцентратов могут предложить уже опробованные решения.

[PETR_1 7]

Благодарю.

[Mel 0]

Добрый день,

Что применяют при литье ручек отверток? Толщина стенки там велика для рядового термопласта. Может модификаторы, добавки?

В Советсоке время это были реактопласты, как я понимаю.

//Вопрос можно поставить шире, что делать, если толщина нужна большая (>10 мм) и конструктивно равностенность не может быть достигнута.

Спасибо.

[DW7 0]

Подскажите материал для клемной колодки, негорючий, с высокой температурой стеклования, с высокой электрической сопротивляемостью. Или варианты материалов.

Сейчас рассматриваем стеклонаполненый полиамид. Интересует, что используют зарубежные производители всевозможных электроустановочных изделий.

[none 51]

Здравствуйте! У меня вопрос. Мы производим одну странную деталь. Материал - полиэтилен низкого давления. Деталь почти цилиндрическая с шланцем. В общем геометрия - сложная, сопротивление большое. Толщина стенки от 9 до 12 мм. Литник расположен на внешней цилиндрической поверхности фланца, примерно посередине длины детали. размер - 1 мм2. Деталь получается с сильными разводами на поверхности. Чистота поверхности нам очень важна. Как улучшить чистоту поверхности ???

[Pavlova Love 0]

Здравствуйте Игорь! Пишу диплом по теме: Анализ зависимости поверхностных деффектов от толщины стенки изделия и эффективности термостатирования оснастки при литье детали "Заглушка". Допустимо ли проводить данный анализ в MoldFlow и какой математический метод используется для данного анализа в MoldFlow?

[Barvinsky 5]

Здравствуйте! У меня вопрос. Мы производим одну странную деталь. Материал - полиэтилен низкого давления. Деталь почти цилиндрическая с шланцем. В общем геометрия - сложная, сопротивление большое. Толщина стенки от 9 до 12 мм. Литник расположен на внешней цилиндрической поверхности фланца, примерно посередине длины детали. размер - 1 мм2. Деталь получается с сильными разводами на поверхности. Чистота поверхности нам очень важна. Как улучшить чистоту поверхности ???

Если толщина стенки большая, то сопротивление течению маленькое, т.е. потери давления при впрыске маленькие. При таком сочетании толщины изделия и сечения литника, как в Вашем случае, обычно наблюдается неустойчивое течение в области впуска. Его иногда называют турбулентностью, хотя это явление в полимерных расплавах и растворах отличается от турбулентности в низкомолекулярных жидкостях. Для его устранения можно попробовать применить профиль скорости впрыска (скорость впрыска резко снижают перед впускным литником и поднимают сразу после входа в изделие), если это не помогает, то увеличивают сечение впускного литника. Иногда помогает замена материала на более текучую марку, но текучесть здесь - не самый важный фактор.

Качество поверхности такого изделия также обычно снижается из-за проблем с уплотнением (подпиткой). После застывания впускного литника (время застывания в данном случае очень маленькое - несколько секунд) давление выдержки в полость формы не передается. Основные процессы усадки проходят практически без давления, идет очень большая усадка по толщине, деформации наружного слоя детали и, как следствие, низкое качество поверхности. Если не увеличивать толщину впускного литника, то надо повышать давление выдержки, а тут - понятные ограничения. Сечение разводящих и центрального литников тоже влияет на передачу давления в форму - они не должны быть слишком тонкими.

[Лукич 0]

Здравствуйте Игорь Анатольевич!

Помогите с выбором марки материала.

Изделие в виде тонкостенного кольца.

Условия работы -перегретая вода до +130 градусов Цельсия.

Предварительный выбор - термопластичная резина или ТЭП.

[none 51]

Спасибо ! Может ли Moldflow предсказать (смоделировать) такую турбулентность? Другими словами: если задать все условия такими же, как в реальном процессе, будет ли прогнозироваться такая волна (высокая турбулентность потока) в процессе заполнения детали ?