Перейти к публикации

Литьевые прессформы и клей.


Рекомендованные сообщения

Сварка происходит по плоскости!!! (выделены жёлтым цветом) одновременно с закалкой. Тонкости процесса не знаю, их не афишируют.

так если в теме, то где хотя бы делали это?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


не ясны габариты, но пока не вижу проблем сделать эту деталь монолитной .... охлаждение тоже делается как обычно сверлением каналов...или так уж обязательно стык дна со стенкой иметь без радиуса из под фрезы?

Что-то я не понял: а отмеченные стрелкой отверстия сквозные? ? Или что-то заливается туда?

как я понимаю эти отверстия для подвода охлаждения...

....хм..что за сварка такая интересная по плоскости? ВЧ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SVB

Это отверстия для входа воды в систему охлаждения детали.

ak762

Делали в Швейцарии.

Naz

Монолитной в таком варианте сделать невозможно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Монолитной в таком варианте сделать невозможно.

Внешняя поверхность периметра зеленой детали тоже оформляющая? Но даже в таком случае почему бы снизу синей детали не сделать такойже паз как в зеленой, но только глубже? внутрь укладывается медная трубка по периметру, к её концам подводится охлаждение... паз заливается свинцом или чем-нибудь подобным...конечно отвод тепла немного хуже, но всё-таки?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

отвод тепла немного хуже

Не немного, а значительно.

Мы от такого способа давно отказались. При заливке свинцом остаются раковины в неизвестных местах, и эффективность охлаждения не соответствует как требуемой, так и затратам на ее выполнение. А лучше в фрезерованный паз запустить воду, уплотнив стык со следующей плитой резиновой пластиной.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

внутрь укладывается медная трубка по периметру, к её концам подводится охлаждение... паз заливается свинцом или чем-нибудь подобным...конечно отвод тепла немного хуже, но всё-таки?

От таких вариантов системы охлаждения мы отказались ещё 80-х годах прошлого века.

Показанная на рисунке деталь - часть 2-х местной формы на прямоугольную банку ёмкостью 1200 мл (в похожих мороженное продают).

Толщина стенки = 0.65 мм, цикл отливки 7 сек.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ок...отказались так отказались...а такая сварка дает 99% гарантию герметичности?

2 VERAS вполне жизнеспособный вариант при небольших температурах. Спасибо, буду учитывать :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а такая сварка дает 99% гарантию герметичности?

100%

Проверяется до сдачи детали заказчику.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Имел опыт использования и сварки и клея для штампов и прессформ.

Сварка:

В одном случае это фиксация составных формообразующих прессформы в обойме и между собой.

Элемент небольшой. Вставок густо и бурты выпустить просто некуда. Точечные прихватки и зашлифовать.

Живет и лучше не придумаешь. Так-же пользовал в место штифта от поворота и выпадения.

В другом (неоднократно) закладывал наварку формообразующих, на пуансоне.

Делали локальную наварку (или скорее пайку?) ЛОКом

на готовой чистовой поверхности(шлифованой, полированой, в размере) пуансона.

А потом этот нарост обрабатывали в размер.

Элементы были небольшой высоты в виде гребня, ребра, знака, формующих прорерь (окно) в тонкой стенке.

Третъя ситуация сборка и уплотнеие системы охлаждения.

Пресовался полиэтилен и полипропилен.

На АВСе только как ремонт, и не на лицевых поверхностях. Ибо сварка меняет структуру металла и потом сколь не полируй остается муар на глянце отливки.

Но все это было выполнно скорее как последнее средство, а не от избытка фантазии и приемов.

При наличии альтернатив механическое крепление вне конкуренции.

Опыт сварки обойм и крупных стальных элементов форм негативный.

В ходу больше стали с высоким содержанием углерода, а они сварки не любят.

Ну а с клеем это класика - центровка и фиксация пуасонов на вырубных штампах.

Особенно когда много мелких или они сложной конфигурации и вырезаны проволочкой.

Заливка компаундом (эпоксидкой) в таких случаях оптимальное решение!

ps. А вы что втулки в блоке прессформ компаундом не заливаете?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поправка - втулки блоков штампов.

Колонка-втулка притираются.

Колонки пресуются, насаживаются втулки, ставится плита, втулки в гнезде плиты заливаются компаундом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще я открывал эту тему в надежде найти какой-то аналог этого процесса не швейцарского происхождения. :smile:

Швейцария хорошая страна и всё у них хорошо, кроме цены.

Но судя по тишине, нигде ничего подобного нет. Жаль.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...
андрей кушнирюк

Но судя по тишине, нигде ничего подобного нет. Жаль.

Привет Борис.

Давно прочитал тему,

Пользуемся клеем постоянно, к примеру чтоб зафиксировать толкатель.

Вместо буквы "D" засверливаем отверстие с боку головки, и вклееваем туда штифт,

или обрезок толкателя.

Чаще всего приходится приклеевать алюминевые детали на магнит, для эрозии.

Андрей

post-4011-1218733536_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...