Перейти к публикации

Литьевые прессформы и клей.


Рекомендованные сообщения

Сварка происходит по плоскости!!! (выделены жёлтым цветом) одновременно с закалкой. Тонкости процесса не знаю, их не афишируют.

так если в теме, то где хотя бы делали это?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


не ясны габариты, но пока не вижу проблем сделать эту деталь монолитной .... охлаждение тоже делается как обычно сверлением каналов...или так уж обязательно стык дна со стенкой иметь без радиуса из под фрезы?

Что-то я не понял: а отмеченные стрелкой отверстия сквозные? ? Или что-то заливается туда?

как я понимаю эти отверстия для подвода охлаждения...

....хм..что за сварка такая интересная по плоскости? ВЧ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SVB

Это отверстия для входа воды в систему охлаждения детали.

ak762

Делали в Швейцарии.

Naz

Монолитной в таком варианте сделать невозможно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Монолитной в таком варианте сделать невозможно.

Внешняя поверхность периметра зеленой детали тоже оформляющая? Но даже в таком случае почему бы снизу синей детали не сделать такойже паз как в зеленой, но только глубже? внутрь укладывается медная трубка по периметру, к её концам подводится охлаждение... паз заливается свинцом или чем-нибудь подобным...конечно отвод тепла немного хуже, но всё-таки?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

отвод тепла немного хуже

Не немного, а значительно.

Мы от такого способа давно отказались. При заливке свинцом остаются раковины в неизвестных местах, и эффективность охлаждения не соответствует как требуемой, так и затратам на ее выполнение. А лучше в фрезерованный паз запустить воду, уплотнив стык со следующей плитой резиновой пластиной.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

внутрь укладывается медная трубка по периметру, к её концам подводится охлаждение... паз заливается свинцом или чем-нибудь подобным...конечно отвод тепла немного хуже, но всё-таки?

От таких вариантов системы охлаждения мы отказались ещё 80-х годах прошлого века.

Показанная на рисунке деталь - часть 2-х местной формы на прямоугольную банку ёмкостью 1200 мл (в похожих мороженное продают).

Толщина стенки = 0.65 мм, цикл отливки 7 сек.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ок...отказались так отказались...а такая сварка дает 99% гарантию герметичности?

2 VERAS вполне жизнеспособный вариант при небольших температурах. Спасибо, буду учитывать :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а такая сварка дает 99% гарантию герметичности?

100%

Проверяется до сдачи детали заказчику.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Имел опыт использования и сварки и клея для штампов и прессформ.

Сварка:

В одном случае это фиксация составных формообразующих прессформы в обойме и между собой.

Элемент небольшой. Вставок густо и бурты выпустить просто некуда. Точечные прихватки и зашлифовать.

Живет и лучше не придумаешь. Так-же пользовал в место штифта от поворота и выпадения.

В другом (неоднократно) закладывал наварку формообразующих, на пуансоне.

Делали локальную наварку (или скорее пайку?) ЛОКом

на готовой чистовой поверхности(шлифованой, полированой, в размере) пуансона.

А потом этот нарост обрабатывали в размер.

Элементы были небольшой высоты в виде гребня, ребра, знака, формующих прорерь (окно) в тонкой стенке.

Третъя ситуация сборка и уплотнеие системы охлаждения.

Пресовался полиэтилен и полипропилен.

На АВСе только как ремонт, и не на лицевых поверхностях. Ибо сварка меняет структуру металла и потом сколь не полируй остается муар на глянце отливки.

Но все это было выполнно скорее как последнее средство, а не от избытка фантазии и приемов.

При наличии альтернатив механическое крепление вне конкуренции.

Опыт сварки обойм и крупных стальных элементов форм негативный.

В ходу больше стали с высоким содержанием углерода, а они сварки не любят.

Ну а с клеем это класика - центровка и фиксация пуасонов на вырубных штампах.

Особенно когда много мелких или они сложной конфигурации и вырезаны проволочкой.

Заливка компаундом (эпоксидкой) в таких случаях оптимальное решение!

ps. А вы что втулки в блоке прессформ компаундом не заливаете?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поправка - втулки блоков штампов.

Колонка-втулка притираются.

Колонки пресуются, насаживаются втулки, ставится плита, втулки в гнезде плиты заливаются компаундом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще я открывал эту тему в надежде найти какой-то аналог этого процесса не швейцарского происхождения. :smile:

Швейцария хорошая страна и всё у них хорошо, кроме цены.

Но судя по тишине, нигде ничего подобного нет. Жаль.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...
андрей кушнирюк

Но судя по тишине, нигде ничего подобного нет. Жаль.

Привет Борис.

Давно прочитал тему,

Пользуемся клеем постоянно, к примеру чтоб зафиксировать толкатель.

Вместо буквы "D" засверливаем отверстие с боку головки, и вклееваем туда штифт,

или обрезок толкателя.

Чаще всего приходится приклеевать алюминевые детали на магнит, для эрозии.

Андрей

post-4011-1218733536_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • eljer0n
      Большое спасибо! Посмотрю. Но, судя по всему, даже если удастся заставить его сохранять чертеж с трехзначным исполнением, видимо, в той же спецификации правильного отображения не добиться. У Леона с товарищем был об этом разговор, что солид вроде как не воспринимает исполнения дальше двузначного. Хотя, может и я неправильно понял. Вернусь к этому вопросу чуть позже. Еще раз спасибо за совет.
    • mrVladimir
      @gudstartup @Viktor2004 спасибо Вам за такое участие.  Я вот тоже в maintenance manual заглянул (наконец-то ). А вот фраза "при замене FROM/SRAM необходимо ..." (под пунктом 3 во вложении) не подразумевает, что появление ps5523 произойдет только если мы решим на нашей чпу поменять именно FROM/SRAM. А при замене других печатных плат (в том числе и материнской ) необходимо только как написано в пункте 2 восстановить данные памяти SRAM и, при необходимости, файлы пользователя. Нет?
    • maxx2000
      @davidovka это же очевидно. Вдруг нужного размера не окажется  как в анекдоте  
    • davidovka
      А для чего и сотни исполнений в таблице и гибкость одновременно?
    • ak762
      в СВ есть встроенный калькулятор для расчета балок при различных сценариях нагружения если ваш профиль монорельса совпадает с предопределенными профилями то можно прикинуть поведение монорелься без анализа на картинке 2 расчета двутавровой балки в качестве теста    
    • Viktor2004
      @mrVladimir не спешите отчаиваться. Вопрос спорный Я завел новую тему в которой мы это выясним  
    • Viktor2004
      Уважаемые специалисты. У кого был опыт замены фануковских плат? Именно на ЧПУ. Пожалуйста напишите какое ЧПУ и какую плату меняли И результат. Подошла или не подошла  
    • gudstartup
      @mrVladimir к сожалению с вашей платой все не так просто вам придется приобрести ее клон то есть она должна быть подготовлена продавцом и в нее должен быть записан серийный номер вашей старой платы он на штрихкоде а так готовить умеют не все или готовьтесь к сертификации опций также есть еще один аппаратный вариант но не каждый будет на новую плату м\сх перепаивать с риском превратить ее в кирпич.   если бы у вас был отдельный модуль процессора то вы бы просто переставили его в новую плату и все а с этой платой из-за ее не модульности намучаешься
    • SAPRonOff
      в окне состава изделия снять замочки у колонки позиция, тогда генератор колонки состава изделия не будет им присваивать свои значения автоматически, а запомнит то - что вы поставили или стояло до изменений проекта: 
    • Kelny
      Смотреть надо процедуру main, почти в самом конце: Слева от этих строк на сером поле ставите красные точки (клик мышкой) и запускаете макрос, когда макрос дойдёт до обозначенных строк можно будет наводить мышку на перменные, например, sPathName и смотреть значения, что бы определить где сбой: Для продолжения выполнения макроса нажимаем зелёный треугольничек (как кнопка Play).      
×
×
  • Создать...