Перейти к публикации

Литьевые прессформы и клей.


Рекомендованные сообщения

Попались тут в руки некоторые материалы по современным клеям - впечатлило. Это не БФ. :smile:

Почитал и задался вопросом - а почему клеенные соединения в прессформах практически не используются? Я не имею в виду случаи, когда пытаясь продлить жизнь формы, кто-нибудь что-нибудь временно замазывает чем-то типа "жидкого металла" и т.п. Почему не предпологается использование клеевых соединений на стадии проектирования формы? Или мы все такие консерваторы? Или я не прав и народ уже вовсю клеит детали форм и только я один на обочине технического прогресса? :rolleyes:

Вообщем тема создана для желающих поучаствовать в обсуждении или поделиться своим опытом использования клеев в конструкции прессформ (литьё пластмасс).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Попались тут в руки некоторые материалы по современным клеям - впечатлило. Это не БФ. :smile:

Почитал и задался вопросом - а почему клеенные соединения в прессформах практически не используются? Я не имею в виду случаи, когда пытаясь продлить жизнь формы, кто-нибудь что-нибудь временно замазывает чем-то типа "жидкого металла" и т.п. Почему не предпологается использование клеевых соединений на стадии проектирования формы? Или мы все такие консерваторы? Или я не прав и народ уже вовсю клеит детали форм и только я один на обочине технического прогресса? :rolleyes:

Вообщем тема создана для желающих поучаствовать в обсуждении или поделиться своим опытом использования клеев в конструкции прессформ (литьё пластмасс).

Я пробовал использовать клей в прессформах, разных и всякий.

Результат "0". :sad:

А все проблемы в разном тепловом расширении клея(любого), и адгезии к металлу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пробовали клеить фланцы гальваноформ специальными составами. Как ни подбирали, долго не держатся - месяц и всё. Заказчик категорически просит паяные соединения. А в литьевых формах клеить просто невозможно - Вы бы купили такую форму?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы бы купили такую форму?

Не знаю. Но есть некоторые соображения... Вообщем шаловливые ручонки чешутся, хочется попробовать некоторые идеи.

Довод "ЗА" - при изготовлении штампов раньше (сейчас не знаю, давно штампы не делал) пуансоны компаундом заливали. Там нагрузки не меньше. Я не говорю, что нужно клеить что попало. Просто думаю, что в некоторых случаях клей - это актуально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Литьевые прессформы - хорошо сказано. :) Я вот не представляю, что вообще можно клеить и в литьевых, и в пресс- формах. Ну, кроме вышеуказанных болтов/винтов. Кто-то сказал, пуансоны клеит. Это как? Даже если это 2 полупуансона, то как при этом точность обеспечить? А если имеется ввиду использовать клей ВМЕСТО болтов/винтов, как такой момент, как ремонтопригодность? Если же клей будет легко разрушаться, то форма и работать будет так же (или не работать :) )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предположу, что клей- субстанция "нематериальная". Как себя поведет со временем - никто не берется предсказать и тем более дать гарантию.

Пф - вещь не дешевая и экономить на спичках, я бы (ставя себя на место заказчика) не стал.

Конструкции крепления вставок, пуансонов и т.п. - технологически отработана и не вижу смысла её нарушать.

В некоторох экзотических конструкциях, возможно, клеи и могут и меть место, но опять же кто возьмет на себя смелость рисковать и кто эти эксперименты будет оплачивать.

Ремонтопригодность - под вопросом.

Цена - ну разве что если дешевле.

В штампах - да, заливают. Но там, насколько я знаю, нет температуры.

Чем не устраивают обоймы для крепления знаков/пуансонов?

Сдается мне, что место для клея - это оперативное изготовление оснастки, там где где малые тиражи и ресурсы, не надо ничего ремонтировать. одноразовое так сказать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Значит таки скепсиса больше. Хотя личный опыт только у одного человека. :rolleyes:

Согласитесь, коллеги, такой факт не может не навевать мысли о некотором консерватизме. Скажем так - консерватизм в здоровых дозах, т.е. в хорошем смысле этого слова. :smile:

Давайте переключимся на похожую, но чуть другую тему:

Кто использует сварку для изготовления форм? Опять же не как ремонтное средство (это у всех бывает к сожалению), а как заранее задуманую технологическую операцию по изготовлению деталей форм?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кто использует сварку для изготовления форм?

Я кстати тоже подумал чего там клеить! варить надо вместо болтов :smile: правда у нас до такого прогресса не доходили
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кто использует сварку для изготовления форм?

Практически не используем и стараемся не прибегать к этому способу крепления.

Только в очень редких случаях, по ходу дела/изготовления, когда на работоспособность формы не влияет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

варить надо вместо болтов :smile: правда у нас до такого прогресса не доходили

И напрасно, должен заметить. Чуть позже расскажу почему. Сварка бывает разная.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И сварка бывает разная, и от сварщмка многое зависит.

Человек который мне варит в аргоне. понимает что он делает, и даже подвар формующих на 95% у меня претензий не вызывал.

Так что надо дерзать, но с оглядкой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Видимо почти по той же причине - сварка не может похвастаться надёжностью крепления (в отличии от болтов). Вот когда придумают клей или сварку, работающую в условиях высоких температур и большой динамической нагрузки - тогда другое дело!

Если говорить о сварке, надежность крепления и выдерживание при температурах имеет второстепенное значение. Тут главное - обеспечить стабильность взаимного расположения поверхностей при таких условиях. При крепежных элементах (болты+штифты или втулки/колонки) такая стабильность обеспечивается. А вот при сварке - нет. Во-первых, при сварке уже изготовленных элементов конструкция деформируется, во-вторых, при работе основной металл и место сварки могут вести себя по-разному и поэтому доп-но деформироваться. Надежную работу, в принципе, можно обеспечить и при сварке. Но тогда надо строго соблюдать нужные режимы и производить его должен опытный (надежный) сварщик. Что соблюдается с большим трудом.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Я конечно в сварочном деле не оч опытен но всёже когда начинаеш варить то одно место завариваешь а в низу остаёться раковина и от етого не куда не деться.

А пуансоны и пресс формы на рабочей части:) сваркой это круто особенно на вырубных штампах. :unsure:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Работы очень много, поэтому отреагирую на хихикание коротенько. Подробнее напишу, когда завалы разберу.

Kiev78

Представляю себе будущее рабочее место слесаря-инструментальщика (по методу IBV):

Это вряд ли.

В отсеке для ключей вместо ключей лежит болгарка (для разборки форм), рядом сварочный аппарат (для сборки) .

Интересно, сколько циклов разборки-сборки выдержит форма?

Довольно странная мысль посетила вас, коллега. Кто же сваркой разборные соединения выполняет?

Sigment

Я конечно в сварочном деле не оч опытен но всёже когда начинаеш варить то одно место завариваешь а в низу остаёться раковина и от етого не куда не деться.

Пробелы в изучении сварочных технологий действительно ощущаются. Ещё раз повторюсь - сварка бывает разная.

А пуансоны и пресс формы на рабочей части:) сваркой это круто особенно на вырубных штампах.

Вы знаете, а ведь действительно круто. Первая форма (наша форма) уже работает. А на западе эту технологию используют уже несколько лет.

Всё ещё смешно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу сварки - опыта нет. По поводу клея, иногда вклеиваю маленькие элементы в форму. Просто такие маленькие элементы болтами не закрепить - у них просто физически "мяса " для этого нет. Но у меня своя специфика, алюминиевые формы и срок их службы 5000 смыканий , обычно и того меньше. Как это будет держаться в стальных формах не знаю. Да вот еще пластиковые плиты в RIM формы скрепляем клеем, причем делаем это до мех. обработки. Все прекрасно держит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А на западе эту технологию используют уже несколько лет.

Всё ещё смешно?

так ссылки бы сбросил

+ когда свой опыт опубликуешь можно и обсудить будет

а так все высказываются исходя из своего сварочного опыта

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ссылки нет.

Рассказ в картинках. :smile:

Имеем деталь, которая на самом деле состоит из 2-х деталей, соединённых посредством сварки. Соединение заведомо нераъёмное, так что болгарка для ремонта не требуется.

Сварка происходит по плоскости!!! (выделены жёлтым цветом) одновременно с закалкой. Тонкости процесса не знаю, их не афишируют.

В результате получается фактически монолитная деталь. Вообщем охлаждение можно организовать такое, как было на земле во время ледникового периода.

post-76-1212583042_thumb.jpg

post-76-1212583058_thumb.jpg

post-76-1212583072_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Соединение заведомо нераъёмное, так что болгарка для ремонта не требуется.

Что-то я не понял: а отмеченные стрелкой отверстия сквозные? Чем заполнен паз по периметру, если соединение неразъёмное?

Там просто воздух? Или что-то заливается туда?

post-533-1212586682.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...