Система выталкивания на неподвижной плите

[Sergei 298]

Делай двухместную и не парься. Получится дешевле, чем одноместная с прибамбахами.

[yanita 0]

Габариты изделия - 80 х 60. Материал - пластик АБС, масса где-то 15гр. Толщина стенки - 2. Первый пробный тираж - 10 тыс., поэтому хочу попроще. Думаю попробывать сделать просто - одно место, заливка в сторону.

Еще не сталкивалась с формами, где толкатели (а не плита съема) находятся на неподвижке. Очень хотелось бы знать, как такую форму сконструировать.

[kvin 71]

Еще не сталкивалась с формами, где толкатели (а не плита съема) находятся на неподвижке. Очень хотелось бы знать, как такую форму сконструировать.

Берете обычную форму переворачиваете ее. Вместо хвостовика ставите литниковую втулку, она же будет центральной опорой ну и далее будет видно что еще изменить главное начать...:))))

[IBV 112]

yanita

Габариты изделия - 80 х 60. Материал - пластик АБС, масса где-то 15гр. Толщина стенки - 2. Первый пробный тираж - 10 тыс., поэтому хочу попроще. Думаю попробывать сделать просто - одно место, заливка в сторону.

При таких габаритах и толщине стенок я бы делал классическую схему с заливкой через тунельный литник. А точку впрыска сделал бы в ножку изделия. Всё просто и никаких следов от литника.

[VERAS 1]

Пожалуй, лучше заливать сбоку и даже в ту же ножку. Деталь достаточно жесткая, коробления быть не должно. Не советую делать съем с неподвижки просто из желания попробовать новую конструкцию. Это всегда вариант не от хорошей жизни, только если ну никак иначе. Минусы: литниковая втулка сильно удлиняется, что часто требует установки обогрева. Это не любой заказчик одобряет: дорого и нужен регулятор. Если литник холодный, на вашей детали неудобно его обрезать, оператор на третьей смене аккуратно это не сделает.

Вторая проблема: как снимать. Если ставить пневмоцилиндр, его тоже надо вписать, растет габарит. Опять же не у всякого заказчика есть куда его подключить.

Применение тяг ставит жесткие требования к ходу раскрытия формы. Установит наладчик ход больше- порвет тяги и раскурочит плиты. Конечно, все зависит от габарита детали. У нас делались такие схемы на крупных отливках, вот там есть где развернуться. и вписаться.

Кстати, если будете делать заливку сбоку и одно место, есть резон сделать так, чтобы при необходимости доработать форму на 2-местную. Лучше потратить лишнюю сотню кг металла, чем потом делать с нуля. Заказчики- люди часто непредсказуемые, через год захочет больше производительность.

И все-таки мне больше нравится 2-местный вариант: даже если небольшая программа, лучше быстро ее отлить и не занимать машину. Вариант экономичнее, хоть форма и дороже.

[Vladimir_Gorshkov 112]

При таких габаритах сам бог велел делать форму 2-х местную с симметричной заливкой,

ее вес будет примерно 100-120 кг

[yanita 0]

Спасибо за ответы. Пока делаю одноместную форму с несиметричной заливкой. Место под вторую деталь оставила.

[IBV 112]

Это зря.

Сама простая схема - литник изнутри в центре детали и съём плитой. Привод плиты съёма - цепями.

Очень дёшего и очень сердито. Всего 3 плиты в форме. Проблема одна - набрать высоту формы больше минимальной для данной литьевой машины.

А все эти заморочки типа "делаем одноместную, но оставляем место для размещения 2-го гнезда" оставьте своим менеджерам - это их работа и головная боль. В конце концов, если заказчик хочет одноместную форму и платит за это, дайте ему одноместную форму. Захочет чего-то другого....

[Miniaev 0]

Пожалуй, лучше заливать сбоку и даже в ту же ножку. Деталь достаточно жесткая, коробления быть не должно. Не советую делать съем с неподвижки просто из желания попробовать новую конструкцию. Это всегда вариант не от хорошей жизни, только если ну никак иначе. Минусы: литниковая втулка сильно удлиняется, что часто требует установки обогрева. Это не любой заказчик одобряет: дорого и нужен регулятор. Если литник холодный, на вашей детали неудобно его обрезать, оператор на третьей смене аккуратно это не сделает.

Вторая проблема: как снимать. Если ставить пневмоцилиндр, его тоже надо вписать, растет габарит. Опять же не у всякого заказчика есть куда его подключить.

Применение тяг ставит жесткие требования к ходу раскрытия формы. Установит наладчик ход больше- порвет тяги и раскурочит плиты. Конечно, все зависит от габарита детали. У нас делались такие схемы на крупных отливках, вот там есть где развернуться. и вписаться.

Кстати, если будете делать заливку сбоку и одно место, есть резон сделать так, чтобы при необходимости доработать форму на 2-местную. Лучше потратить лишнюю сотню кг металла, чем потом делать с нуля. Заказчики- люди часто непредсказуемые, через год захочет больше производительность.

И все-таки мне больше нравится 2-местный вариант: даже если небольшая программа, лучше быстро ее отлить и не занимать машину. Вариант экономичнее, хоть форма и дороже.

ничего сложного в кострукции съема с неподвижной части не вижу. съемники можно поставить из каталога стандартных элементов, и не бояться разрыва тяг. С последующей доработкой до двух гнезд тоже вопрос скользкий. Я бы сделал на 2 гнезда сразу, без каких-либо перспектив.

[klm2 0]

удалено

Изменено 22 апреля 2008 пользователем klm2

[БДС 1]

Делали подобное.

Токмо габариты поболе.

Плита съема со стороны неподвижной.

Плита съема скользит на дополнительных колонках со стопорами на концах.

Можно было и втулки удлинить и их хвосты использовать но мудрить не стали.

Сдергивали подпружинеными крюками.

В конце хода крюки раскрываются планками-кулачками. Кулачки спаренные (вилка)

Плита сьема останавливается на стопорах.

Форма открывается насколько хватит термопласта.

После отрыва деталюшке-отливки можно помочь воздухом.

Кулачки фиксированы на непдвижной плите.

На плите сьема под захват крюка твердая вставка.

Может звучит громоздко но схема простая и для нас типовая, и как бы даже не нормализованная была.

если грубо то так

! __________________________ _______ кулачки ______

!/ О крюк / / \_____________/ !

!\_____________________ О / /______________________________!

------------ !__/ !плита ! ! плита!

! !съема! ! непдв!

О - это ось и поперечный штифт за который открывается крюк

Дергать так можно и плиту съема и плиту с стержневыми толкателями.

Смотря что выбрать для выемки детали.

Расположением втулок - колонок конечно придется поиграть.

Литниковая втулка большая - это правда. Сокращали как могли.

Беда в другом пробка холодной массы прям в деталь идет,

сам литник приходит в деталь большим диаметром (конус на большой длине)

и потому на против литника на лицевой стороне детали вероятна утяжка.

Кроме того большой литник в центре не жесткой стенки может ее и порвать.

Так что напрашивается горячеканалка.

Один раз я делал промежуточную разводку на 4 точки, но здесь не тот вариант.

На корейских формах привод системы съема со стороны неподвижной плиты

был выполнен на пружинах квадратного сечения. Работало!

У них правда ход невелик.

[Cnapmak 0]

Что-то вы тут нагородили (пневмоклапана, гидроцилиндры ... )

Насколько я понял, человек спрашивает как можно дернуть плиту маркета в форме, рассчитанной на небольшую программу.

Так есть же простые как валенок системы - чего огород городить то?

Вот, например, система не требующая никаких классных размеров:

Попутно: С той же, или с похожей целью (например, привести в движение плиту сброса литника с зацепов при фронтальной подаче расплава через тоннельки) использую обычные стандартные цанги. Также работает без проблем.