Перейти к публикации

Система выталкивания на неподвижной плите


Рекомендованные сообщения



Габариты изделия - 80 х 60. Материал - пластик АБС, масса где-то 15гр. Толщина стенки - 2. Первый пробный тираж - 10 тыс., поэтому хочу попроще. Думаю попробывать сделать просто - одно место, заливка в сторону.

Еще не сталкивалась с формами, где толкатели (а не плита съема) находятся на неподвижке. Очень хотелось бы знать, как такую форму сконструировать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще не сталкивалась с формами, где толкатели (а не плита съема) находятся на неподвижке. Очень хотелось бы знать, как такую форму сконструировать.

Берете обычную форму переворачиваете ее. Вместо хвостовика ставите литниковую втулку, она же будет центральной опорой ну и далее будет видно что еще изменить главное начать...:))))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

yanita

Габариты изделия - 80 х 60. Материал - пластик АБС, масса где-то 15гр. Толщина стенки - 2. Первый пробный тираж - 10 тыс., поэтому хочу попроще. Думаю попробывать сделать просто - одно место, заливка в сторону.

При таких габаритах и толщине стенок я бы делал классическую схему с заливкой через тунельный литник. А точку впрыска сделал бы в ножку изделия. Всё просто и никаких следов от литника.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пожалуй, лучше заливать сбоку и даже в ту же ножку. Деталь достаточно жесткая, коробления быть не должно. Не советую делать съем с неподвижки просто из желания попробовать новую конструкцию. Это всегда вариант не от хорошей жизни, только если ну никак иначе. Минусы: литниковая втулка сильно удлиняется, что часто требует установки обогрева. Это не любой заказчик одобряет: дорого и нужен регулятор. Если литник холодный, на вашей детали неудобно его обрезать, оператор на третьей смене аккуратно это не сделает.

Вторая проблема: как снимать. Если ставить пневмоцилиндр, его тоже надо вписать, растет габарит. Опять же не у всякого заказчика есть куда его подключить.

Применение тяг ставит жесткие требования к ходу раскрытия формы. Установит наладчик ход больше- порвет тяги и раскурочит плиты. Конечно, все зависит от габарита детали. У нас делались такие схемы на крупных отливках, вот там есть где развернуться. и вписаться.

Кстати, если будете делать заливку сбоку и одно место, есть резон сделать так, чтобы при необходимости доработать форму на 2-местную. Лучше потратить лишнюю сотню кг металла, чем потом делать с нуля. Заказчики- люди часто непредсказуемые, через год захочет больше производительность.

И все-таки мне больше нравится 2-местный вариант: даже если небольшая программа, лучше быстро ее отлить и не занимать машину. Вариант экономичнее, хоть форма и дороже.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При таких габаритах сам бог велел делать форму 2-х местную с симметричной заливкой,

ее вес будет примерно 100-120 кг

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответы. Пока делаю одноместную форму с несиметричной заливкой. Место под вторую деталь оставила.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это зря.

Сама простая схема - литник изнутри в центре детали и съём плитой. Привод плиты съёма - цепями.

Очень дёшего и очень сердито. Всего 3 плиты в форме. Проблема одна - набрать высоту формы больше минимальной для данной литьевой машины.

А все эти заморочки типа "делаем одноместную, но оставляем место для размещения 2-го гнезда" оставьте своим менеджерам - это их работа и головная боль. В конце концов, если заказчик хочет одноместную форму и платит за это, дайте ему одноместную форму. Захочет чего-то другого....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пожалуй, лучше заливать сбоку и даже в ту же ножку. Деталь достаточно жесткая, коробления быть не должно. Не советую делать съем с неподвижки просто из желания попробовать новую конструкцию. Это всегда вариант не от хорошей жизни, только если ну никак иначе. Минусы: литниковая втулка сильно удлиняется, что часто требует установки обогрева. Это не любой заказчик одобряет: дорого и нужен регулятор. Если литник холодный, на вашей детали неудобно его обрезать, оператор на третьей смене аккуратно это не сделает.

Вторая проблема: как снимать. Если ставить пневмоцилиндр, его тоже надо вписать, растет габарит. Опять же не у всякого заказчика есть куда его подключить.

Применение тяг ставит жесткие требования к ходу раскрытия формы. Установит наладчик ход больше- порвет тяги и раскурочит плиты. Конечно, все зависит от габарита детали. У нас делались такие схемы на крупных отливках, вот там есть где развернуться. и вписаться.

Кстати, если будете делать заливку сбоку и одно место, есть резон сделать так, чтобы при необходимости доработать форму на 2-местную. Лучше потратить лишнюю сотню кг металла, чем потом делать с нуля. Заказчики- люди часто непредсказуемые, через год захочет больше производительность.

И все-таки мне больше нравится 2-местный вариант: даже если небольшая программа, лучше быстро ее отлить и не занимать машину. Вариант экономичнее, хоть форма и дороже.

ничего сложного в кострукции съема с неподвижной части не вижу. съемники можно поставить из каталога стандартных элементов, и не бояться разрыва тяг. С последующей доработкой до двух гнезд тоже вопрос скользкий. Я бы сделал на 2 гнезда сразу, без каких-либо перспектив.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Делали подобное.

Токмо габариты поболе.

Плита съема со стороны неподвижной.

Плита съема скользит на дополнительных колонках со стопорами на концах.

Можно было и втулки удлинить и их хвосты использовать но мудрить не стали.

Сдергивали подпружинеными крюками.

В конце хода крюки раскрываются планками-кулачками. Кулачки спаренные (вилка)

Плита сьема останавливается на стопорах.

Форма открывается насколько хватит термопласта.

После отрыва деталюшке-отливки можно помочь воздухом.

Кулачки фиксированы на непдвижной плите.

На плите сьема под захват крюка твердая вставка.

Может звучит громоздко но схема простая и для нас типовая, и как бы даже не нормализованная была.

если грубо то так

! __________________________ _______ кулачки ______

!/ О крюк / / \_____________/ !

!\_____________________ О / /______________________________!

------------ !__/ !плита ! ! плита!

! !съема! ! непдв!

О - это ось и поперечный штифт за который открывается крюк

Дергать так можно и плиту съема и плиту с стержневыми толкателями.

Смотря что выбрать для выемки детали.

Расположением втулок - колонок конечно придется поиграть.

Литниковая втулка большая - это правда. Сокращали как могли.

Беда в другом пробка холодной массы прям в деталь идет,

сам литник приходит в деталь большим диаметром (конус на большой длине)

и потому на против литника на лицевой стороне детали вероятна утяжка.

Кроме того большой литник в центре не жесткой стенки может ее и порвать.

Так что напрашивается горячеканалка.

Один раз я делал промежуточную разводку на 4 точки, но здесь не тот вариант.

На корейских формах привод системы съема со стороны неподвижной плиты

был выполнен на пружинах квадратного сечения. Работало!

У них правда ход невелик.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что-то вы тут нагородили (пневмоклапана, гидроцилиндры ... )

Насколько я понял, человек спрашивает как можно дернуть плиту маркета в форме, рассчитанной на небольшую программу.

Так есть же простые как валенок системы - чего огород городить то?

Вот, например, система не требующая никаких классных размеров:post-2988-1213089067_thumb.jpg

Попутно: С той же, или с похожей целью (например, привести в движение плиту сброса литника с зацепов при фронтальной подаче расплава через тоннельки) использую обычные стандартные цанги. Также работает без проблем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
    • gudstartup
      а ведь все работало...
×
×
  • Создать...