Перейти к публикации

Система выталкивания на неподвижной плите


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, всем.

Есть простая деталь - крышка

post-15775-1207905210_thumb.png

Форма одноместная, поэтому литник и система выталкивания должны быть с одной стороны. Как поставить выталкиватели на неподвижной плите? Может, есть примеры? Подскажите.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Я так понял литник будет со стороны ножек, тогда почему нельзя выталкиватели ставить на лицевую сторону?

Можна добится чтоб оставались маленькие следы от них.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На маленькие следы всегда налипнет грязь если конечно деталь не черного цвета и еще в данном случае

будет сложно добиться чтобы деталь осталась лицевой стороной в форме.

Со стороны литника можно тянуть плиту толкателей тягами, можно вставить пневмотолкание.

Деталь наверное большая?(если форма одноместная). Тогда может всетаки горячий канал в лицевую

поверхность?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Со стороны литника можно тянуть плиту толкателей тягами, можно вставить пневмотолкание.

Можна и тягами по бокам пресформы, которые будут тянуть плиту толкателей при разкрывании формы, а потом соскальзывать под пружиной.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Деталь небольшая, но и тираж небольшой, поэтому заказчик хочет одноместную форму. С лицевой стороны никаких следов быть не должно.

Можно поконкретнее, как поставить тяги для плиты толкания и пружины.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Имхо, если цена формы критична, то надо делать 2 места и не париться. Дешевле и быстрее. Хотя для случая больших изделий интересно бы было посмотреть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

можно сделать и одноместную, с впрыском через тунель или "банановидный" литник. А второе гнездно просто не делать. Так конечно, не очень хорошо для литья, но и деталь не сложная

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне кажется, проще всего сделать съем плитой, которую тянуть тягами. И никаких следов от толкателей нигде. Форма контура достаточно простая, нормальный слесарь ее подгонит без проблем.

И конструкция формы простая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне кажется, проще всего сделать съем плитой, которую тянуть тягами. И никаких следов от толкателей нигде. Форма контура достаточно простая, нормальный слесарь ее подгонит без проблем.

И конструкция формы простая.

Тоже так думаю. Можно ещё для надёжности воздушный клапан на пуансон поставить.

Да, ещё вместо тяг очень удобно простыми велосипедными цепями плиту съёма дёргать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне кажется, проще всего сделать съем плитой, которую тянуть тягами. И никаких следов от толкателей нигде. Форма контура достаточно простая, нормальный слесарь ее подгонит без проблем.

И конструкция формы простая.

Согласна, хорошая конструкция. Но меня еще беспокоят глухие места под "ножки" крышки. В них может запираться воздух. И они могут плохо выходить из формы.

А вообще как можно поставить толкатели со стороны неподвижки?

А назад? Контртолкателями какими-то?

Назад плита съема стает сама. Нужны только тяги.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Назад плита съема стает сама.

А толкатели об матрицу-то того... не долбанут?

Мне, ес-чес больше все предложение Dave понравилось. Для данного конкретного случая, разумееется:

можно сделать и одноместную, с впрыском через тунель или "банановидный" литник. А второе гнездно просто не делать. Так конечно, не очень хорошо для литья, но и деталь не сложная

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А толкатели об матрицу-то того... не долбанут?

Толкателей нет, только плита съема.

Мне, ес-чес больше все предложение Dave понравилось. Для данного конкретного случая, разумееется:

Мне тоже нравится, но вот что делать с несимметричной заливкой.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне тоже нравится, но вот что делать с несимметричной заливкой.

Тоже думал о 2-х месной форме, но если надо 1 гнездо со сдвигом, то тут одновреммено и возникает задвижка и нет.

Почему нет - потому, что мы тоже делали одномесную форму на розпятие к ритуальной фурнитуре и оно было смещено. Просто добавили 3 точки впрыска и все работает на ура. :wink: А оно было большой длины...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но меня еще беспокоят глухие места под "ножки" крышки. В них может запираться воздух. И они могут плохо выходить из формы.

Воздух - не проблема. Поставьте в этих местах вставки, чтоб через зазоры было куда уходить воздуху при заливке.

Плохо извлекаться - да, может быть. Нужно просто по максимуму увеличить уклоны и хорошо отполировать эти места.

Склуглить места перехода "ножки" в "тело" изделия, чтоб не было отрывов. Охлаждение в этих местах должно быть правильное.

А вообще как можно поставить толкатели со стороны неподвижки?

Да практически также, как и с подвижной. Наверное наиболее удобный привод выталкивателей со стороны неподвижной стороны - пневматический (в большинстве случаев).

Мне, ес-чес больше все предложение Dave понравилось. Для данного конкретного случая, разумееется

Мне тоже нравится, но вот что делать с несимметричной заливкой.
Оба варианта на мой взгляд примерно равнозначны и имеют какие-то (примерно равные) достоинства и недостатки.

При малых размерах изделия несимметричность по барабану.

Кстати, есть ещё вариант наклонного литника (тоже несимметричное расположение).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати деталь не такая уж и простая.

Сложные толкатели под ножки, работа в полуавтомате- если не нужны большие тиражи.

Литник с изнанки нельзя подводить- утяжина будет.

Здесь напрашивается абсолютно классическая система- литник заводить вбок.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ppfor

Кстати деталь не такая уж и простая.

Если это "не такая уж и простая" деталь, то тогда какая простая? :blink:

yanita

Габариты детали обнародуйте пожалуйста.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да габариты интересно бы знать. Терзают меня смутные сомнения господа литейщики, а не покоробит(утянет) крышечку после остывания, без ребрышек продольных? Литье в бок, будет утягивать ее, а?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Под ножки не обязательно ставить толкатели, можно просто выпора туда поставить

А толкать в дно, туда можно хоть 16 мм толкатели поставить (думаю, габарит позволит).

Коробить вряд ли будет если литейщики грамотные будут

Но вообще что-то говорить можно, только зная из какого материала лить собираются

И непонятно каким боком здесь может быть полуавтомат...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ножки оформить вставками ,что бы воздух вышел.

Плиты толкателей на гидроцилиндры , а контртолкатели только дожмут.

Горячеканальную дизу в центр (одну или больше зависит от размеров)

И ребрышек ,как Арт сказал, очень бы желательно. Причем пустить от центра к углам. Пластик добежит туда быстрее ,что снизит давление.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
    • gudstartup
      а ведь все работало...
×
×
  • Создать...