Как сделать такую траекторию?

[you_rick 0]

Прошу всех профессиональной помощи, пытаюсь написать правильную траекторию в Power Mill 7.0.06, неполучается. Мне необходимо чтобы после проходов центральный пятачек(радиусом 26 мм) оставался, то есть как бы вырезался в процессе прохода фрезы, а он мне выдает проход прямо по нему(послойно) Скажите как это получить? Деталь размером 100*100*10 внутреннее отверстие R30 внешнее R40 глубина паза 2 мм, радиус скругления ребра 2,6 мм, фреза диаметром 4 мм , заготовку забиваю на -0,1 мм ниже по Z, чтобы фреза прошла до конца. Перепробовал уже много всего, разные траектории и параметры в них.

<noindex>http://ifolder.ru/6075380</noindex> здесь изображения детали, того что получается, и одна из настроек траектории.

[jkc 2]

Перепробовал уже много всего, разные траектории и параметры в них.

Чем не устраивает "С постоянной Z", спиралью? Или выборка по профилю из черновых стратегий, с врезанием по контуру.

радиус скругления ребра 2,6 мм, фреза диаметром 4 мм

Предварительные черновые проходы не нужны? Сразу в 0?

Может лучше R2.6 обработать отдельной радиусной фрезой?

Или надо, чтобы все делалось одной фрезой?

[Pingvin man 29]

Батенька, дык изучите мануал, который выложен чуть выше вашей темы. И многия вопросы отпадут сами собой.

Для того, чтобы самому рисовать программы, нужно ориентироваться в стратегиях, а тут без обучения не обойтись.

Ежели Вам нужно обязательно снимать по слоям, то задайте заготовку без этого кружка посередине, и посчитайте выборкой офсетной. Лишние (ненужные) проходы можно удалить.

Заготовку нужно подготовить заранее, сохранить в *.stl формате, и загрузить в качестве заготовки.

А вообще, вариантов масса.

Читайте мануал.

[you_rick 0]

Чем не устраивает "С постоянной Z", спиралью? Или выборка по профилю из черновых стратегий, с врезанием по контуру.

Предварительные черновые проходы не нужны? Сразу в 0?

Может лучше R2.6 обработать отдельной радиусной фрезой?

Или надо, чтобы все делалось одной фрезой?

Да, надо сразу за один цикл, все одной фрезой.

Батенька, дык изучите мануал, который выложен чуть выше вашей темы. И многия вопросы отпадут сами собой.

Для того, чтобы самому рисовать программы, нужно ориентироваться в стратегиях, а тут без обучения не обойтись.

Ежели Вам нужно обязательно снимать по слоям, то задайте заготовку без этого кружка посередине, и посчитайте выборкой офсетной. Лишние (ненужные) проходы можно удалить.

Заготовку нужно подготовить заранее, сохранить в *.stl формате, и загрузить в качестве заготовки.

А вообще, вариантов масса.

Читайте мануал.

а что такое офсетная выборка, где находится? и как удалить ненужные проходы, при удалении ненужных проходов переходы пересчитаются автоматически? заготовку и детали загружаю в IGES.

[MFS 248]

а что такое офсетная выборка, где находится?

RTFM ))

и как удалить ненужные проходы,

RTFM ))

при удалении ненужных проходов переходы пересчитаются автоматически?

конечно

[you_rick 0]

RTFM ))

RTFM ))

конечно

Что такое RTFM ???

[Alymal 0]

Прошу всех профессиональной помощи, пытаюсь написать правильную траекторию в Power Mill 7.0.06, неполучается. Мне необходимо чтобы после проходов центральный пятачек(радиусом 26 мм) оставался, то есть как бы вырезался в процессе прохода фрезы, а он мне выдает проход прямо по нему(послойно) Скажите как это получить? Деталь размером 100*100*10 внутреннее отверстие R30 внешнее R40 глубина паза 2 мм, радиус скругления ребра 2,6 мм, фреза диаметром 4 мм , заготовку забиваю на -0,1 мм ниже по Z, чтобы фреза прошла до конца. Перепробовал уже много всего, разные траектории и параметры в них.

<noindex>http://ifolder.ru/6075380</noindex> здесь изображения детали, того что получается, и одна из настроек траектории.

Фрезу рекомендую взять побольше - 6.

1. Делаешь границу обработки. Как раз этот пятак. Чтобы траектория не залезла куда не надо.

2. Заготовку задаешь на 0.5 выше отверстия и где-то -0.3 ниже.

3. Черновая выборка, обрезка - снаружи границы. Рассчитываешь.

4. Еще одна граница - на внутреннее отверстие. Создаешь, жмешь "правка" - смещаешь границу на 3-4 мм.

5. Траектория "с постоянной z", ставишь там галочку где "спираль". Потом жмешь на кнопочку "разрешить осевой припуск" - у тебя появиться возможность задавать два типа припуска - от оси фрезы и от конца фрезы (вроде бы осевой и боковой - там картинки, разберешься). На стенки детали даешь припуск где-то 0.1, а на низ - припуск 0. Задаешь границу из 4, обрезка - внутри.

6. Расчитываешь.

7. Доработка радиуса - тоже не помешает, тебе сделать 5 мин, а станку не придеться перегружать фрез. Идея в том, чтобы срезать максимально припуск на радиусе, подготовить его на обкатку. Это можно сделать как с постоянной z, так и межслойную z, главное, чтобы припуск срезался максимально, не создавая проблем для чистовой обработки. Рассчитываешь.

7. Создаешь nc-файл. В него запихиваешь эти траектории как черновые.

Это черновая.

Чистовая.

Сначала выбираешь дно паза. Это лучше 3-d смещение, или "обработка по плоскости" - только смотри, чтобы фреза не касалась стенок. Можно задать границу.

Потом выбираешь стенки - метод обработки "по спирали" сначала, потом "однопроходной".

Последнее - обкатку радиуса делаешь шаровой фрезой - обработка по спирали лучше. Очень красиво смотреться будет.

Или можешь сделать... Не помню точно название траектории - вроде бы "радиально"... Концевая фреза будет ходить СНИЗУ-ВВЕРХ (поправить в настройках траектории) с небольшим шагом, обкатывая этот радиус. Параметры шага не могу тебе сказать, сам уже не помню - это больше зависит от радиуса фрезы. Чем больше радиус, тем меньше проходов надо. но вместе с тем растет и погрешность самой фрезы. Так что я бы рекомендовал все же остановиться на той же endmill D6 или сделать обработку "по спирали".

Итого:

Endmill D6 черновая

Endmill D6 чистовая

Или

Endmill D6 черновая

Endmill D6 чистовая

Шаровая D6 чистовая

После чего грузишь на станок, запускаешь, и отбегаешь подальше. Ждешь, когда у тебя внутренний пятак радиусом 26 мм вылетит со станка и полетит по цеху :))) Он же вырезается! :))) И никак не креплен.

P.S. Отпишись, что получилось? :)

Изменено 16 апреля 2008 пользователем Alymal

[you_rick 0]

Фрезу рекомендую взять побольше - 6.

1. Делаешь границу обработки. Как раз этот пятак. Чтобы траектория не залезла куда не надо.

2. Заготовку задаешь на 0.5 выше отверстия и где-то -0.3 ниже.

3. Черновая выборка, обрезка - снаружи границы. Рассчитываешь.

4. Еще одна граница - на внутреннее отверстие. Создаешь, жмешь "правка" - смещаешь границу на 3-4 мм.

5. Траектория "с постоянной z", ставишь там галочку где "спираль". Потом жмешь на кнопочку "разрешить осевой припуск" - у тебя появиться возможность задавать два типа припуска - от оси фрезы и от конца фрезы (вроде бы осевой и боковой - там картинки, разберешься). На стенки детали даешь припуск где-то 0.1, а на низ - припуск 0. Задаешь границу из 4, обрезка - внутри.

6. Расчитываешь.

7. Доработка радиуса - тоже не помешает, тебе сделать 5 мин, а станку не придеться перегружать фрез. Идея в том, чтобы срезать максимально припуск на радиусе, подготовить его на обкатку. Это можно сделать как с постоянной z, так и межслойную z, главное, чтобы припуск срезался максимально, не создавая проблем для чистовой обработки. Рассчитываешь.

7. Создаешь nc-файл. В него запихиваешь эти траектории как черновые.

Это черновая.

Чистовая.

Сначала выбираешь дно паза. Это лучше 3-d смещение, или "обработка по плоскости" - только смотри, чтобы фреза не касалась стенок. Можно задать границу.

Потом выбираешь стенки - метод обработки "по спирали" сначала, потом "однопроходной".

Последнее - обкатку радиуса делаешь шаровой фрезой - обработка по спирали лучше. Очень красиво смотреться будет.

Или можешь сделать... Не помню точно название траектории - вроде бы "радиально"... Концевая фреза будет ходить СНИЗУ-ВВЕРХ (поправить в настройках траектории) с небольшим шагом, обкатывая этот радиус. Параметры шага не могу тебе сказать, сам уже не помню - это больше зависит от радиуса фрезы. Чем больше радиус, тем меньше проходов надо. но вместе с тем растет и погрешность самой фрезы. Так что я бы рекомендовал все же остановиться на той же endmill D6 или сделать обработку "по спирали".

Итого:

Endmill D6 черновая

Endmill D6 чистовая

Или

Endmill D6 черновая

Endmill D6 чистовая

Шаровая D6 чистовая

После чего грузишь на станок, запускаешь, и отбегаешь подальше. Ждешь, когда у тебя внутренний пятак радиусом 26 мм вылетит со станка и полетит по цеху :))) Он же вырезается! :))) И никак не креплен.

P.S. Отпишись, что получилось? :)

Ха))) Спасибо) Попробую сделать, потом напишу!