Перейти к публикации

Изготовление ПФ для литья из полистирола


Рекомендованные сообщения

Совершенно спорить не буду, тем более если взять В95, да еще его термоподготовить сносу ей не будет :bleh:

Да вот кто только таким количеством материал продаст гарантированной марки и качества :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Да вот кто только таким количеством материал продаст гарантированной марки и качества

Немцы. :rolleyes: Или шведы. Им пофигу сколько продавать. :wink:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я думаю что для 100.000 тыс смыканий для алюминия многовато. Я даю гарантии на 5000 смыканий для алюминиевой формы. Дальше риски заказчика. Для алюминиевых форм важна культура при литье. Если люди раньше не работали с такими формами есть риск , что попортят они ее еще на этапе отладки литья. После какого то количества изделий пойдет облой и чем дальше , тем больше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Совсем запутали: одни говорят алюминий - это 80-100 тысяч смыканий, Gari говорит, что только 5 тысяч. Различия на порядки, где правда?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Иными словами, Вы рекомендуете не заморачиваться с алюминием и делать "полноценную", стальную пресс-форму. Я правильно понял?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для ваших условий, полагаю, это будет предпочтительнее. Или устанавливайте ОЧЕНЬ плотный контакт с ОЧЕНЬ хорошей литейкой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Немцы. :rolleyes: Или шведы. Им пофигу сколько продавать. :wink:

Думаю что в любой стране продают столько сколько хотите , и любого размера, вам это нарежут и упакуют , при желание и доставят куда закажите. Меня всегда удивляла в России такая штука как норма вагон. Хорошо если согласятся на продажу листа например 3мХ1.5мХ100мм
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хорошо если согласятся на продажу листа например 3мХ1.5мХ100мм

С этим вообще-то нет особых проблем. Вот с качеством материала - проблемы офигительные. Причем цены европейские, а получаем за них полное говно, в котором (при заявленном Д16) вязнут и ломаются пильные диски ((.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги, а вот такой вопрос: Вы все видели фотографии деталей, которые мне нужно получить, возможно ли их выточить на стонке (сделать прототипы), а потом, используя полученные деталюхи и применив метод гальванопластики получить из них форму для литья из полистирола? Если возможно, то какие примерные расценки на работу станка и оператора? Является ли данный путь более оптимальным с т.з. оптимальности затрат/результата по сравнению с проектированием и постройкой пресс-формы по мат. модели?

ИМХО если выточить деталюхи, опять же можно контрольную сборку деталей произвести.

P.S. Вы уж простите за кучу вопросов (да к тому же и коряво заданных), просто очень нужно вникнуть в тему и расчитать затраты на изготовление основного инструмента.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Форма, выращенная гальванопластикой тоже, зараза мягкая и непрочная. Даже похлеще, чем дюралевая. Но детали передаст лучше. Я бы сказал что это хороший путь - недорого и приличная детализация. Но надо ооочень поработать с литейкой. Даже не сколько с подбором оборудования, сколько с наладчиками.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

<noindex>http://www.airplanephoto.net/mig-23bn/vyroba/index.htm</noindex> - по представленной ссылке имеется фоторяд процесса изготовления пресс-формы. Можите ли Вы просветить меня о используемой данными товарищами технологии?

И еще, я вычитал на одном форуме о том, что появились какие то полимерные смолы, отверждаемые при термообработке, так вот эти смолы успешно заменяют и вытесняют гальванопластику. Кто нибудь сталкивался с подобными технологиями и может откаментировать?

Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

]]>http://www.airplanephoto.net/mig-23bn/vyroba/index.htm]]> - по представленной ссылке имеется фоторяд процесса изготовления пресс-формы. Можите ли Вы просветить меня о используемой данными товарищами технологии?

Электроэррозионная обработка. Классика жанра.

И еще, я вычитал на одном форуме о том, что появились какие то полимерные смолы, отверждаемые при термообработке, так вот эти смолы успешно заменяют и вытесняют гальванопластику. Кто нибудь сталкивался с подобными технологиями и может откаментировать?

Подозреваю, что еще нежнее, чем медная корка.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тоесть это типичный вариант изготовления "капитальной", стальной пресс-формы. Деталюхи цвета меди - это элктроды, верно? А почему выжыгают поверхность по уже вырезанным основным формам?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господа, гальванопластика-это не только медь, а еще и другие материалы.

Никелевая корка дает твердость до 800 единиц виккерса толщина до 0,5 мм. сверху медь

Никель-кобальт дает твердость до 1300 единиц виккерса толщина до 0,5 мм. сверху медь(твердость выше хрома),

но это должны быть подготовленные процессы.

А при наличии модели можно сделать несколько медных матриц и стоимость их будет копеечная по сравнению со стальной формой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

О, а это уже дело. Про никель я слышал хорошего.... а скажете кто его делает не очень далеко?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Оригинал: Roopinder Tara. Watch this space: Here come manufacturable generative designs Такие кронштейны демонстрируют облегчение конструкции с помощью топологии. У этого кронштейна острые края и гладкие поверхности, это означает, что деталь еще можно подвергнуть машинной обработке, чтобы сделать ее максимально легкой Мы уже знакомы с Майклом Богомольным — мы встречались с ним на его предыдущем предприятии ParaMatters, которое было продано Carbon, компании по производству 3D-принтеров, в августе 2022 года. После этого он собрал свою команду ParaMatters (шестеро из них имеют докторскую степень) и получил инвестиции в размере 2,5 млн долларов для запуска InfinitForm. Эта компания вполне может создать первое генеративное программное обеспечение, которое проектирует подходящие для использования и производства детали. Крупные поставщики САПР могут заявить, что их программное обеспечение для генеративного проектирования имеет возможности для создания [...] View the full article
    • lux59
      построить дугами барашку я пробовал, не то слегка, он в списке выдаст количество сегментов, да норм сделаю покажу, что вышло, правда пришлось делать сборкой не единой деталью, в общем я понял как это работает, Спасибо за помощь!
    • lem_on
      Ага, особенно некоторых бестолочей со своим пониманием реальности.  По типу, я скачал программу, я так вижу, я пишу книгу. 
    • malvi.dp
      Так в чем проблема создать кривую и протянуть профиль? Единственная трудность это кривую сделать из дуг и отрезков, а не сплайном. Если же не использовать инструментарий сварных конструкций, то можно и сплайн использовать в качестве направляющей.  
    • Alexey0336
      Добрый день. Как то фигурировал тут вопрос с точкой в названии файла. У меня проблема, не могу захватить модель, пишет, что с этим символом нельзя. Обойти никак нельзя получается?
    • malvi.dp
      У вас там скорее всего скрыты размеры. Перетяните их дальше от штриховки, чтоб не пересекали.
    • Snake 60
      @Бестолковый С названием топика не ошиблись? Человек спрашивает: ' VBA ' 1. Open a document in SOLIDWORKS. ' 2. Run the macro below to set inch units with '     a fractional base of 16 and no rounding. Dim swApp As SldWorks.SldWorks Dim Part As SldWorks.ModelDoc2 Option Explicit Sub main()    Set swApp = Application.SldWorks    Set Part = swApp.ActiveDoc    Part.SetUnits swINCHES, swFRACTION, 16, 0, False End Sub   Код взят отсюда: https://help.solidworks.com/2019/english/api/sldworksapi/solidworks.interop.sldworks~solidworks.interop.sldworks.imodeldoc2~setunits.html Вот еще описание всех методов: https://help.solidworks.com/2021/English/api/swconst/DP_Units.htm Ну и на вкусное, статья от Артема (см. через ВПН) https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&opi=89978449&url=https://www.codestack.net/solidworks-api/options/document/set-units/&ved=2ahUKEwjgpL-apN6GAxU7HxAIHYO0D2IQFnoECBAQAQ&usg=AOvVaw15xq49gocoVQ5BzEA31qGf
    • Shvg
      IModelDocExtension.SetUserPreferenceInteger(swUserPreferenceIntegerValue_e.swUnitSystem, swUserPreferenceOption_e.swDetailingNoOptionSpecified, swUnitSystem_e.<Value>), где swUnitSystem_e.<Value> перечисление swUnitSystem_CGS           1 = Centimeter, gram, second  swUnitSystem_Custom        4 = Lets you set length units, density units, and force  swUnitSystem_IPS           3 = Inch, pound, second  swUnitSystem_MKS           2 = Meter, kilogram, second  swUnitSystem_MMGS          5 = Millimeter, gram, second   
    • Ветерок
      Вопрос про "включение RGK". Если в модели какие-то функции сделаны с использованием RGK, эта модель будет работоспособной на другом компе, где RGK "не включен"? И вообще не понятно, получается система использует два разных ядра одновременно? Или включая RGK, автоматически выключается Прасолид? А обратно переключиться можно? Если можно итак, и так, и туда, и обратно, тогда не понятно зачем вообще это включение-выключение.
    • TVM
      Так на скорую руку строились. Ясно что такое воспроизвести в живую затруднительно. 
×
×
  • Создать...