Изготовление ПФ для литья из полистирола

[Vanuha 0]

Совершенно спорить не буду, тем более если взять В95, да еще его термоподготовить сносу ей не будет

Да вот кто только таким количеством материал продаст гарантированной марки и качества

[IBV 112]

Да вот кто только таким количеством материал продаст гарантированной марки и качества

Немцы. Или шведы. Им пофигу сколько продавать.

[Gari 1]

Я думаю что для 100.000 тыс смыканий для алюминия многовато. Я даю гарантии на 5000 смыканий для алюминиевой формы. Дальше риски заказчика. Для алюминиевых форм важна культура при литье. Если люди раньше не работали с такими формами есть риск , что попортят они ее еще на этапе отладки литья. После какого то количества изделий пойдет облой и чем дальше , тем больше.

[silicom 0]

Совсем запутали: одни говорят алюминий - это 80-100 тысяч смыканий, Gari говорит, что только 5 тысяч. Различия на порядки, где правда?

[MFS 248]

Если лить будете в среднестатистической литейке, то лучше бы вообще не связываться.

[silicom 0]

Иными словами, Вы рекомендуете не заморачиваться с алюминием и делать "полноценную", стальную пресс-форму. Я правильно понял?

[MFS 248]

Для ваших условий, полагаю, это будет предпочтительнее. Или устанавливайте ОЧЕНЬ плотный контакт с ОЧЕНЬ хорошей литейкой.

[silicom 0]

а есть такие на примете? может быть у Вас есть собственное литейное производство?

[MFS 248]

Для ваших деталей - нету. Увы.

[Gari 1]

Немцы. Или шведы. Им пофигу сколько продавать.

Думаю что в любой стране продают столько сколько хотите , и любого размера, вам это нарежут и упакуют , при желание и доставят куда закажите. Меня всегда удивляла в России такая штука как норма вагон. Хорошо если согласятся на продажу листа например 3мХ1.5мХ100мм

[MFS 248]

Хорошо если согласятся на продажу листа например 3мХ1.5мХ100мм

С этим вообще-то нет особых проблем. Вот с качеством материала - проблемы офигительные. Причем цены европейские, а получаем за них полное говно, в котором (при заявленном Д16) вязнут и ломаются пильные диски ((.

[silicom 0]

Коллеги, а вот такой вопрос: Вы все видели фотографии деталей, которые мне нужно получить, возможно ли их выточить на стонке (сделать прототипы), а потом, используя полученные деталюхи и применив метод гальванопластики получить из них форму для литья из полистирола? Если возможно, то какие примерные расценки на работу станка и оператора? Является ли данный путь более оптимальным с т.з. оптимальности затрат/результата по сравнению с проектированием и постройкой пресс-формы по мат. модели?

ИМХО если выточить деталюхи, опять же можно контрольную сборку деталей произвести.

P.S. Вы уж простите за кучу вопросов (да к тому же и коряво заданных), просто очень нужно вникнуть в тему и расчитать затраты на изготовление основного инструмента.

[MFS 248]

Форма, выращенная гальванопластикой тоже, зараза мягкая и непрочная. Даже похлеще, чем дюралевая. Но детали передаст лучше. Я бы сказал что это хороший путь - недорого и приличная детализация. Но надо ооочень поработать с литейкой. Даже не сколько с подбором оборудования, сколько с наладчиками.

[silicom 0]

<noindex>http://www.airplanephoto.net/mig-23bn/vyroba/index.htm</noindex> - по представленной ссылке имеется фоторяд процесса изготовления пресс-формы. Можите ли Вы просветить меня о используемой данными товарищами технологии?

И еще, я вычитал на одном форуме о том, что появились какие то полимерные смолы, отверждаемые при термообработке, так вот эти смолы успешно заменяют и вытесняют гальванопластику. Кто нибудь сталкивался с подобными технологиями и может откаментировать?

Заранее спасибо.

[MFS 248]

]]>http://www.airplanephoto.net/mig-23bn/vyroba/index.htm]]> - по представленной ссылке имеется фоторяд процесса изготовления пресс-формы. Можите ли Вы просветить меня о используемой данными товарищами технологии?

Электроэррозионная обработка. Классика жанра.

И еще, я вычитал на одном форуме о том, что появились какие то полимерные смолы, отверждаемые при термообработке, так вот эти смолы успешно заменяют и вытесняют гальванопластику. Кто нибудь сталкивался с подобными технологиями и может откаментировать?

Подозреваю, что еще нежнее, чем медная корка.

[silicom 0]

Тоесть это типичный вариант изготовления "капитальной", стальной пресс-формы. Деталюхи цвета меди - это элктроды, верно? А почему выжыгают поверхность по уже вырезанным основным формам?

[MFS 248]

1. да

2. да

3. выбрали основной материал на фрезере, наверное, так быстрее

[Vanuha 0]

Господа, гальванопластика-это не только медь, а еще и другие материалы.

Никелевая корка дает твердость до 800 единиц виккерса толщина до 0,5 мм. сверху медь

Никель-кобальт дает твердость до 1300 единиц виккерса толщина до 0,5 мм. сверху медь(твердость выше хрома),

но это должны быть подготовленные процессы.

А при наличии модели можно сделать несколько медных матриц и стоимость их будет копеечная по сравнению со стальной формой.

[MFS 248]

О, а это уже дело. Про никель я слышал хорошего.... а скажете кто его делает не очень далеко?

[silicom 0]

Вот и мне интересно к кому бежать.