Перейти к публикации

Изготовление ПФ для литья из полистирола


Рекомендованные сообщения

Совершенно спорить не буду, тем более если взять В95, да еще его термоподготовить сносу ей не будет :bleh:

Да вот кто только таким количеством материал продаст гарантированной марки и качества :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Да вот кто только таким количеством материал продаст гарантированной марки и качества

Немцы. :rolleyes: Или шведы. Им пофигу сколько продавать. :wink:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я думаю что для 100.000 тыс смыканий для алюминия многовато. Я даю гарантии на 5000 смыканий для алюминиевой формы. Дальше риски заказчика. Для алюминиевых форм важна культура при литье. Если люди раньше не работали с такими формами есть риск , что попортят они ее еще на этапе отладки литья. После какого то количества изделий пойдет облой и чем дальше , тем больше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Совсем запутали: одни говорят алюминий - это 80-100 тысяч смыканий, Gari говорит, что только 5 тысяч. Различия на порядки, где правда?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Иными словами, Вы рекомендуете не заморачиваться с алюминием и делать "полноценную", стальную пресс-форму. Я правильно понял?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для ваших условий, полагаю, это будет предпочтительнее. Или устанавливайте ОЧЕНЬ плотный контакт с ОЧЕНЬ хорошей литейкой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Немцы. :rolleyes: Или шведы. Им пофигу сколько продавать. :wink:

Думаю что в любой стране продают столько сколько хотите , и любого размера, вам это нарежут и упакуют , при желание и доставят куда закажите. Меня всегда удивляла в России такая штука как норма вагон. Хорошо если согласятся на продажу листа например 3мХ1.5мХ100мм
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хорошо если согласятся на продажу листа например 3мХ1.5мХ100мм

С этим вообще-то нет особых проблем. Вот с качеством материала - проблемы офигительные. Причем цены европейские, а получаем за них полное говно, в котором (при заявленном Д16) вязнут и ломаются пильные диски ((.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги, а вот такой вопрос: Вы все видели фотографии деталей, которые мне нужно получить, возможно ли их выточить на стонке (сделать прототипы), а потом, используя полученные деталюхи и применив метод гальванопластики получить из них форму для литья из полистирола? Если возможно, то какие примерные расценки на работу станка и оператора? Является ли данный путь более оптимальным с т.з. оптимальности затрат/результата по сравнению с проектированием и постройкой пресс-формы по мат. модели?

ИМХО если выточить деталюхи, опять же можно контрольную сборку деталей произвести.

P.S. Вы уж простите за кучу вопросов (да к тому же и коряво заданных), просто очень нужно вникнуть в тему и расчитать затраты на изготовление основного инструмента.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Форма, выращенная гальванопластикой тоже, зараза мягкая и непрочная. Даже похлеще, чем дюралевая. Но детали передаст лучше. Я бы сказал что это хороший путь - недорого и приличная детализация. Но надо ооочень поработать с литейкой. Даже не сколько с подбором оборудования, сколько с наладчиками.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

<noindex>http://www.airplanephoto.net/mig-23bn/vyroba/index.htm</noindex> - по представленной ссылке имеется фоторяд процесса изготовления пресс-формы. Можите ли Вы просветить меня о используемой данными товарищами технологии?

И еще, я вычитал на одном форуме о том, что появились какие то полимерные смолы, отверждаемые при термообработке, так вот эти смолы успешно заменяют и вытесняют гальванопластику. Кто нибудь сталкивался с подобными технологиями и может откаментировать?

Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

]]>http://www.airplanephoto.net/mig-23bn/vyroba/index.htm]]> - по представленной ссылке имеется фоторяд процесса изготовления пресс-формы. Можите ли Вы просветить меня о используемой данными товарищами технологии?

Электроэррозионная обработка. Классика жанра.

И еще, я вычитал на одном форуме о том, что появились какие то полимерные смолы, отверждаемые при термообработке, так вот эти смолы успешно заменяют и вытесняют гальванопластику. Кто нибудь сталкивался с подобными технологиями и может откаментировать?

Подозреваю, что еще нежнее, чем медная корка.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тоесть это типичный вариант изготовления "капитальной", стальной пресс-формы. Деталюхи цвета меди - это элктроды, верно? А почему выжыгают поверхность по уже вырезанным основным формам?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господа, гальванопластика-это не только медь, а еще и другие материалы.

Никелевая корка дает твердость до 800 единиц виккерса толщина до 0,5 мм. сверху медь

Никель-кобальт дает твердость до 1300 единиц виккерса толщина до 0,5 мм. сверху медь(твердость выше хрома),

но это должны быть подготовленные процессы.

А при наличии модели можно сделать несколько медных матриц и стоимость их будет копеечная по сравнению со стальной формой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

О, а это уже дело. Про никель я слышал хорошего.... а скажете кто его делает не очень далеко?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Горыныч
      Только Вы решаете. Я Вам из собственного опыта привел рекомендации. Если страшно, то не берите, только и всего. Сломать можно все что угодно. 
    • Orchestra2603
      Ладно. Я примерно понял, что вы имеете в виду. В теории, даже чтобы выделить n-ный базис нужно зафиксировать какие-то значения n раз. Только надо так их задавать, чтобы каждый раз получались линейно-независимые вектора. Я бы не называл это "закреплением", потому что возникает ложная кажущаяся параллель со статическим решением, где мы ищем единственное решение и для этого фиксируем какие-то компоненты, хотя здесь цель расчета принципиально иная. Это, как по мне, приводит к путанице, но если вам нравится это так называть, то - пожалуйста. Кто я такой, чтобы вам запрещать)   Я не могу сказать, что решать нужно всегда. В моем понимании в определенных итерационных схемах собственные вектора получаются полседовательными приближениями сами по себе. Применяя всякие манипуляции к матрицам (сдвиги и т.д.) можно контролировать сходимость к наибольшему, наименьшему, i-му и т.д. собственному вектору. Я не прав?   Что касается факторизаций, то для любых квадратных матриц существует разложение Шура, где ортогональными преобразованиями матрица приводится к треугольной форме. В частности, для обобщенной задачи, вот выдержка из статьи. Алгоритм получаения такого разложения для обобщенной задачи называется QZ алгоритм. Он вовсю используется в Матлабею Я не вижу никаких препятствий принципиальных, чтобы получить такую факторизацию матриц.     Т.е. похоже, что, да, все же приходится решать СЛАУ, в общем случае для треугольной матрицы A-lambda*B. И покуда lambda будет собственным значением, вся матрица A-lambda*B будет вырождена. В частности, для нулевых СЗ A-lambda*B = A, и А, сама собой, вырождена.   Но.. не могу пока сказать точно, но вроде как если A и B - симметричны, то QAZ и QBZ из треугольных превращаются в диагональные, и тогда столбцы Q становятся автоматически собственными векторами (разложение Шура переходит в спектральное), т.е. и решать ничего не приходится. Но где-то пишут, что нужна положительная определенность, где-то пишут, что только симметрии достаточно... не могу пока точно сказать.  
    • ДОБРЯК
      Я вижу, что вы не поняли. А говорили, что это знали еще в детском саду... https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4_%D0%93%D0%B0%D1%83%D1%81%D1%81%D0%B0 Читайте внимательно. :=)   Ме́тод Га́усса — классический метод решения системы линейных алгебраических уравнений (СЛАУ). Назван в честь немецкого математика Карла Фридриха Гаусса. Это метод последовательного исключения переменных, когда с помощью элементарных преобразований система уравнений приводится к равносильной системе треугольного вида, из которой последовательно, начиная с последних (по номеру), находятся все переменные системы.  
    • Shura762
      (дисклеймер ) не взлетит... особенно учитывая его отношение, как человека колбасит, и почему в ТФ "узел" а не точка... перепутано местами "ты" , "на" и пропустили слово "пошёл" ... можно сказать я работаю в таком коллективе, и ЧЁ, плевали на ТФ с высокой колокольни, если молодежь можно еще как-то замотивировать, показать как надо работать, то старшее поколение делает на "отвали моя черешня" чертежи выдали тяп-ляп и что тебе надо то еще .... (дальше идиоматические выражения в рамках законодательства) p.s. я догадываюсь почему "узел" и считаю что правильное название дали.
    • lem_on
      Термообработка намного эффективнее, но из за размеров можно использовать локальное воздействие на сварочные швы вибрацией либо "проковкой" 
    • maxx2000
    • lem_on
    • Павлуха
      Да повесть на команду S и не париться.
    • gudstartup
      та и ломают не от ума! так их не ремонтируют а просто новые устанавливают
    • lem_on
      Та хз, мне ехать а не шашечки. Жалоб нет , значить всех все устраивает.    С дуру можно много чего сломать, а по цене ремонта направляющие качения нам ного больше стоят чем скольжения. 
×
×
  • Создать...