Перейти к публикации

склеивание пластмассовых деталей


Рекомендованные сообщения

Никто из присутствующих не сталкивался с проблемой склейки пластмассовых деталей?

Проектируется изделие из пластмассы, возможны всякие варианты решений

Как вариант хочу рассмотреть сборку склеиванием (необходим корпус IP65 (нет проникновения пыли, струя воды 6мм)

Существуют системы нанесения клея, может кто работал с такого рода оборудованием?

Поделитесь пожалуйста своим опытом по внедрению.

Серийность небольшая 500 шт в месяц.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А стоит ли из-за 500 штук/мес придумывать систему нанесения? У нас мелочь всякую десятками тысяч в мес клеют и очень всех все устраивает. Хотя, конечно, далеко не IP65 )).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас мелочь всякую десятками тысяч в мес клеют и очень всех все устраивает. Хотя, конечно, далеко не IP65

Прямо так из тюбика супер-моментом что ли? :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неа, кисточкой мажут какой-то доянью редкой)). Никак чтоль даже цианакрилатом с чем-то еще.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

кисточкой мажут какой-то доянью редкой

Ну это нам не подходит.

В идеале, конечно пневмо-электро рука, но это мечта идиота - маловата серия у нас для этого.

Читал, что есть специальное оборудование <noindex>robatech</noindex> или вот <noindex>nordson</noindex> и пока на этом мои познания по этой теме исчерпываются.

кисточкой нанести ровный слой, обеспечивающий греметичность и не нарушающий внешний вид - и собрать таким образом 500 или 1000 корпусов - задача не совсем тривиальная

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А ультрозвуковая сварка не подойдет?

Использовали как-то у нас на "мех/з"....

PS. я не совсем представляю технологию процесса... (а может совсем не представляю) :-)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А ультрозвуковая сварка не подойдет?

Эту тему я уже исследовал.

Для нас это тоже неприемлимо опять же из-за малой серии.

Оснастка уникальна для изделия и стоит недешево (относительно конечно), опять же пока добъешься нужного результата испортишь десяток деталей.

Если кратко сказать, суть технологии сварки ультазвуком в том, что сварочный электрод передает механическую энергию в место шва,

детали нагреваются в месте наибольших механических напряжений и достигают температуры плавления, происходит сварка.

В этом случае детали должны иметь определенную конфигурацию, должна быть возможность приложить механическое усилие на прижим друг к другу свариваемых деталей и электрода.

Электрод уникален для свариваемого изделия и тоже представляет собой результат целого научного исследования...

В институте токов высокой частоты вроде делают такие вещи.

Если не ошибаюсь, УЗ варит только пленки... кстати... ТВЧ?!

вовсе нет, как меня заверяли производители ультразвукового оборудования на ВАЗе габаритные и поворотники, которые выполнены из разноцветного пластика единым блоком свариваются ультразвуком
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну можно шприц-пистолетом

тоже вариант но терпения хватит толко на десяток или два сборок.

вот в принципе Loctite предлагает эдакий пневмо-полуавтомат, к обычному на первый взгляд шприцу - специальное пневмо-устройство

Но у меня пока нет подробной информации

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если не ошибаюсь, УЗ варит только пленки... кстати... ТВЧ?!

Ничего подобного: мы варили детали с толщиной стеники до 5 мм.

Вот насчет УВЧ сомневаюсь:

тоже может я и ошибаюсь, поправте: там и тепло испульзуется и УЗ и вибрация...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

обязательно клеить? А соединять на шурупах с резиновой герметизирующей прокладкой не подойдёт? Хотя резину для такой партии тоже проблематично заказать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

обязательно клеить? А соединять на шурупах с резиновой герметизирующей прокладкой не подойдёт? Хотя резину для такой партии тоже проблематично заказать.

Так в, принципе, можно на "защелках" скреплять...

Цитата(ssv22 @ 19.03.08, 18:14) <{POST_SNAPBACK}>

А ультрозвуковая сварка не подойдет?

Эту тему я уже исследовал.

Для нас это тоже неприемлимо опять же из-за малой серии.

Оснастка уникальна для изделия и стоит недешево (относительно конечно), опять же пока добъешься нужного результата испортишь десяток деталей.

Если кратко сказать...

Полностью соглпсен!

PS. а герметики не пробовали? Или всякие там клея (специифичесские)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Цитата(GOLF_stream @ 19.03.08, 20:27) <{POST_SNAPBACK}>

Хотя резину для такой партии тоже проблематично заказать.

Ну, не дороже денег))

Ну это само-собой :-(

Тут надо считать...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну, не дороже денег))

надо ли рассказывать насколько жадными часто бывают "заказчики"? И насколько неадекватными могут быть цены на небольшие партии изделий.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...вот в принципе Loctite предлагает эдакий ...

По моим сведениям этот Loctite прозводили в Днепрозженске (что по Самарой), лет 10 назад.

Или аналог его, точно не помною.

Помно только как девочки на конвейере случайно дотрадигавлись до кожи на своем прекрасном лмчике - приходилось бритой/лезвием разрезать. Время склеивания - 0,5-1,0 сек.

Ну а как там со всяким/таким оборудованем - не знаю, давно не был.

Мож че и придумали...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

надо ли рассказывать насколько жадными часто бывают "заказчики"? И насколько неадекватными могут быть цены на небольшие партии изделий.

Ну не выходит и не выходит, что расстариваться... а вообще на небольшие партии резины тоже можно быстренько порезать люминивую форму и быстренько же наформовать.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ssv22

Цитата(alexpol @ 19.03.08, 19:13) <{POST_SNAPBACK}>

...вот в принципе Loctite предлагает эдакий ...

По моим сведениям этот Loctite прозводили в Днепрозженске (что по Самарой), лет 10 назад.

Или аналог его, точно не помною.

Помно только как девочки на конвейере случайно дотрадигавлись до кожи на своем прекрасном лмчике - приходилось бритой/лезвием разрезать. Время склеивания - 0,5-1,0 сек.

Ну а как там со всяким/таким оборудованем - не знаю, давно не был.

======================

Вы меня совершенно неправильно поняли: я НИЧЕГО не прдепгаю И НЕ РЕКЛАМИРУЮ, это просто один эпизод из моей работа и ВСЕ!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

обязательно клеить? А соединять на шурупах с резиновой герметизирующей прокладкой не подойдёт? Хотя резину для такой партии тоже проблематично заказать.

конечно можно взять за основу и такое метод соединения, но с этим все как раз понятно, и по крайней мере у меня вопросов не возникает.

почему я и спрашиваю про склеивание, что опыта сборки таким способом ранее не было (про бытовой "на коленках" я не говорю)

поэтому еще раз обращаюсь к уважаемым коллегам:

ИНТЕРЕСУЕТ ИМЕННО СКЛЕИВАНИЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, И ВСЕ ЧТО СОПУТСТВУЕТ ЭТОМУ ПРОЦЕССУ

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ НА МАЛЫХ СЕРИЯХ

Из особенностей именно наших деталей:

- нанесение клея по периметру детали, возможно изнутри, глубина до 80...100 мм

- периметр не более 60 см (планируется меньше)

для прокладок нужно место, для защелок тоже, да и поджать на таком периметре прокладку усилие довольно большое

и IP65 - это не так просто (здесь присутствующие, я думаю, знают)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • malvi.dp
      Так в чем проблема создать кривую и протянуть профиль? Единственная трудность это кривую сделать из дуг и отрезков, а не сплайном. Если же не использовать инструментарий сварных конструкций, то можно и сплайн использовать в качестве направляющей.  
    • Alexey0336
      Добрый день. Как то фигурировал тут вопрос с точкой в названии файла. У меня проблема, не могу захватить модель, пишет, что с этим символом нельзя. Обойти никак нельзя получается?
    • malvi.dp
      У вас там скорее всего скрыты размеры. Перетяните их дальше от штриховки, чтоб не пересекали.
    • Snake 60
      @Бестолковый С названием топика не ошиблись? Человек спрашивает: ' VBA ' 1. Open a document in SOLIDWORKS. ' 2. Run the macro below to set inch units with '     a fractional base of 16 and no rounding. Dim swApp As SldWorks.SldWorks Dim Part As SldWorks.ModelDoc2 Option Explicit Sub main()    Set swApp = Application.SldWorks    Set Part = swApp.ActiveDoc    Part.SetUnits swINCHES, swFRACTION, 16, 0, False End Sub   Код взят отсюда: https://help.solidworks.com/2019/english/api/sldworksapi/solidworks.interop.sldworks~solidworks.interop.sldworks.imodeldoc2~setunits.html Вот еще описание всех методов: https://help.solidworks.com/2021/English/api/swconst/DP_Units.htm Ну и на вкусное, статья от Артема (см. через ВПН) https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&opi=89978449&url=https://www.codestack.net/solidworks-api/options/document/set-units/&ved=2ahUKEwjgpL-apN6GAxU7HxAIHYO0D2IQFnoECBAQAQ&usg=AOvVaw15xq49gocoVQ5BzEA31qGf
    • Shvg
      IModelDocExtension.SetUserPreferenceInteger(swUserPreferenceIntegerValue_e.swUnitSystem, swUserPreferenceOption_e.swDetailingNoOptionSpecified, swUnitSystem_e.<Value>), где swUnitSystem_e.<Value> перечисление swUnitSystem_CGS           1 = Centimeter, gram, second  swUnitSystem_Custom        4 = Lets you set length units, density units, and force  swUnitSystem_IPS           3 = Inch, pound, second  swUnitSystem_MKS           2 = Meter, kilogram, second  swUnitSystem_MMGS          5 = Millimeter, gram, second   
    • Ветерок
      Вопрос про "включение RGK". Если в модели какие-то функции сделаны с использованием RGK, эта модель будет работоспособной на другом компе, где RGK "не включен"? И вообще не понятно, получается система использует два разных ядра одновременно? Или включая RGK, автоматически выключается Прасолид? А обратно переключиться можно? Если можно итак, и так, и туда, и обратно, тогда не понятно зачем вообще это включение-выключение.
    • TVM
      Так на скорую руку строились. Ясно что такое воспроизвести в живую затруднительно. 
    • Борман
    • Shura762
      Уважаемый @mamomot  вы ошибаетесь на счет  они (топсистемы) уважают пользователей T-FLEX PLM, и им была приведена презентация нового продукта, рассказаны пути развития этого продукта и как часть всего этого интересного 18 версия када. Лично внешний вид мне понравился, осталось узнать про "плюшки" облегчающие работу конструктора.
    • mamomot
      Нужно уважать пользователей. Понимаю, что сейчас идет "охота" на госкорпорации. Но из уважения к другим пользователям, купившим ранее версии Тифлекс, можно было бы дать хоть какой-то обзор нового: Металлоконструкции, Детали Машин, другие модули...  
×
×
  • Создать...