Перейти к публикации

Обработка нержавейки.


Рекомендованные сообщения

Имеем станок Maho Mh800W 95 г.в.

На мой взгляд довольно мощный.

Нужно в нержавейке 20х13 фрезеровать пазы глубиной до 40 и шириной от 16 до 20 мм. Фактически это "рабочее колесо". Нужно в токарной заготовке нарезать лопатки. Фрезеруем боковой поверхностью, т.е. врезания нет.

Мы берем фрезу 12 мм и со съемом 1 мм начинаем фрезеровать.

Вопрос в следующем.

С точки зрения станка и производительности фрезеровать на 1 мм с подачей 300 или на 5 мм с подачей 60 или на 10 мм с подачей 30 это одно и тоже?

Или тут другие подводные камни есть?

Мне кажется что фреза будет равномерней изнашиваться, а не только ее нижние 1 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Берёшь фрезу Z-CARB 12мм и опустившись на глубину 12мм ставишь 730 об/мин соответственно падача 108 мм/мин

а в остальном ты прав чем больше нагрузиш фрезу тем выше эффективность

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Берёшь фрезу Z-CARB 12мм и опустившись на глубину 12мм ставишь 730 об/мин соответственно падача 108 мм/мин

а в остальном ты прав чем больше нагрузиш фрезу тем выше эффективность

А почему такая маленькая скорость резания? По нержавейке, я думаю, можно 100 м/мин дать и подачу 0,05-0,1 мм/зуб

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А почему такая маленькая скорость резания? По нержавейке, я думаю, можно 100 м/мин дать и подачу 0,05-0,1 мм/зуб

Смотри каталог
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

станок у вас довольно мощный возьмите фрезы черновые фирмы Hanita ИЗ быстрореза диаметром от 12 до 16 мм в зависимости от ширины паза в колесе сначала прорежте пазы начерно с глубиной резания 0.25ДИАМЕТРА.

РЕЖИМЫ Я БЕРУ 70 ПРОЦЕНТОВ ОТ УКАЗАНОГО В КАТАЛОГЕ МИНИМУМА ТАК КАК ПЕРЕДАЧА ВРАЩЕНИЯ ОТ ДВИГАТЕЛЯ К ШПИНДЕЛЮ РЕМЕННАЯ (РЕМЕНЬ МОЖЕТ ПРОСКАЛЬЗЫВАТЬ ).

И ПО ВИДУ СТРУЖКЕ И ЗВУКУ ОПРЕДЕЛЯЮ ОКОНЧАТЕЛЬНО НУЖНЫЕ РЕЖИМЫ.чистовую обработку можно производить фрезой снимая припуск на глубину резания по высоте до 1 диаметра

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Берёшь фрезу Z-CARB 12мм и опустившись на глубину 12мм ставишь 730 об/мин соответственно падача 108 мм/мин

а в остальном ты прав чем больше нагрузиш фрезу тем выше эффективность

Так если я заглублюсь на 24 мм и поставлю подачу 54 - это тоже самое???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1.66666м/сек - круто!!! :) Это наверное джедайский меч какой...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

Так если я заглублюсь на 24 мм и поставлю подачу 54 - это тоже самое???

Нет, так ты экономишь машинное время за счет входа-выхода в\из паза, объем снимаемого металла тот же, могут возникнуть проблемы со стружкоудалением - стойкостью фрезы - теряешь деньги на инструменте, качаясь на этих весах, выбираешь оптимальную стратегию обработки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1.66666м/сек - круто!!! :) Это наверное джедайский меч какой...

да не меч и не джидайский. я о скорости резания! 100-150 м/мин для твердого сплава это нормально (для обработки нержавейки). фреза 12 мм 4-х зубая, подача на зуб 0,05-0,1мм/зуб

Итого: обороты на шпинделе 2600 об/мин , подача 1040 мм/мин

при обработке паза подачу можно уменьшить на 20-25%

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну хоть один ответ по делу.

Нет, так ты экономишь машинное время за счет входа-выхода в\из паза

Ну на мой взгляд это немного.

, объем снимаемого металла тот же, могут возникнуть проблемы со стружкоудалением - стойкостью фрезы - теряешь деньги на инструменте

А проблемы могут возникнуть начиная с каких глубин?

обороты на шпинделе 2600 об/мин , подача 1040 мм/мин

Это о каких фрезах разговор идет?

И кстати на какую глубину?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

Вот данные из каталога (электронного), который мне дали на Сандвике

post-6158-1205938355_thumb.jpg

Расчет сделал для нержавейки 12Х18Н10Т. глубину закладывал 20 мм, каталог ограничил её до 8 мм.

ЗЫ. По другим подобным фрезам (из того же каталога) глубина до 12 мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А 34 - это она пройдет 34 метра?

И что такое 95 мм/мин?

А кстати, вопрос то мой взник вот из-за чего: то что мы режем на 1 мм по глубине- это сильно неправильно? Только фреза не сандвик, российского производства, твердый сплав - импортный. Режимы примерно такие же 1200 обороты, подача 180.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

то что мы режем на 1 мм по глубине- это сильно неправильно?

на мой взгляд, надо вопрос так задать (себе в первую очередь, т.к. никто лучше Вас не знает условия): в моих условиях, какая стратегия наиболее выгодна?

Для ориентира, приведу табличку SECO (JABRO).

post-2960-1205949493_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

Да, 34 метра пройдет фреза, 95м\мин - подача при погружении средняя (зависит от стратегии). Много зависит от марки стали и её термообработки , а для российской - ещё и от партии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mr_Voden
      @KydesТоже хочу попробовать открыть этот постпроцессор. Может тогда скажу что не так. 
    • Niki85
      По результатам эксплуатации -  изделие будет не соответствовать ТУ или ТЗ. Решение о присвоении литеры проводиться по результатам рассмотрения и утверждения комплекта КД на изделие после соответствующей стадии разработки КД. Испытания изделия должны подтвердить правильность принятых решений.
    • a_schelyaev
    • gudstartup
      а вы в курсе что в силовом блоке есть схемы контроля тока и они тоже могут быть неисправны или выдумаете модуль прозвонили и всю плату проверили?? тогда еще вчера замените psm с рабочего а именно его силовую часть а потом копайте и рисуйте схему. вы же не ожидаете что кто то вам дистанционно на неисправный элемент укажет! может также быть банальный дефект pcb т.е не контакт в переходах и на такие неисправности ваше заклинание - он нужен еще вчера не работает! Если нужен тогда ремонт или покупка нового а надежда на собственные силы требует гораздо больше времени!
    • Alexey8107
      Я в курсе, о чем и написал.   Я писал об этом, ему подали силовое питание. Очень интересно. Только скажите пожалуйста, а как сверхток на шине DC может появиться, да и вообще любой сверх ток, при условии что нет силового питания, мало того, даже попытки подачи небыло, т.к. силовое питание подается через пускатель и не автоматически, а исключительно вручную с ключа на панели оператора и только после загрузки ЧПУ???  Да с огромным удовольствием, только станок нужен вчера... 
    • vl_cnc
      У меня нет. Поищите в сети.
    • SashaL
      Я бы SW Симулейшен применил бы.
    • vad0000
      Хорошо  Полка 20 мм, толщина 1мм Как Программа рассчитывает позицию Х?   Полка 40 мм, толщина 4 мм. Чему равен Х?  
    • gudstartup
      все идеи описаны в руководстве фанука. отправляйте в ремонт . мы отправляли в ремонт оба блока при ошибке рекуперации 7 у вас четкая ошибка 1 сверхток на линии dc источник ошибки силовой блок psm - поменяйте его с соседнего станка только целиком.     без включения mcc никакого силового питания на dc линии подаваться не будет и до spm силовое dc не доходит. если 1 а драйверы управления igbt вы как проверили?? 
    • Клиент
      Может быть, Вы сразу сделали все идеально?  А где все берут MC2024? - тоже нужно новые версии установить
×
×
  • Создать...