Перейти к публикации

Обработка нержавейки.


Рекомендованные сообщения

Имеем станок Maho Mh800W 95 г.в.

На мой взгляд довольно мощный.

Нужно в нержавейке 20х13 фрезеровать пазы глубиной до 40 и шириной от 16 до 20 мм. Фактически это "рабочее колесо". Нужно в токарной заготовке нарезать лопатки. Фрезеруем боковой поверхностью, т.е. врезания нет.

Мы берем фрезу 12 мм и со съемом 1 мм начинаем фрезеровать.

Вопрос в следующем.

С точки зрения станка и производительности фрезеровать на 1 мм с подачей 300 или на 5 мм с подачей 60 или на 10 мм с подачей 30 это одно и тоже?

Или тут другие подводные камни есть?

Мне кажется что фреза будет равномерней изнашиваться, а не только ее нижние 1 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Берёшь фрезу Z-CARB 12мм и опустившись на глубину 12мм ставишь 730 об/мин соответственно падача 108 мм/мин

а в остальном ты прав чем больше нагрузиш фрезу тем выше эффективность

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Берёшь фрезу Z-CARB 12мм и опустившись на глубину 12мм ставишь 730 об/мин соответственно падача 108 мм/мин

а в остальном ты прав чем больше нагрузиш фрезу тем выше эффективность

А почему такая маленькая скорость резания? По нержавейке, я думаю, можно 100 м/мин дать и подачу 0,05-0,1 мм/зуб

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А почему такая маленькая скорость резания? По нержавейке, я думаю, можно 100 м/мин дать и подачу 0,05-0,1 мм/зуб

Смотри каталог
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

станок у вас довольно мощный возьмите фрезы черновые фирмы Hanita ИЗ быстрореза диаметром от 12 до 16 мм в зависимости от ширины паза в колесе сначала прорежте пазы начерно с глубиной резания 0.25ДИАМЕТРА.

РЕЖИМЫ Я БЕРУ 70 ПРОЦЕНТОВ ОТ УКАЗАНОГО В КАТАЛОГЕ МИНИМУМА ТАК КАК ПЕРЕДАЧА ВРАЩЕНИЯ ОТ ДВИГАТЕЛЯ К ШПИНДЕЛЮ РЕМЕННАЯ (РЕМЕНЬ МОЖЕТ ПРОСКАЛЬЗЫВАТЬ ).

И ПО ВИДУ СТРУЖКЕ И ЗВУКУ ОПРЕДЕЛЯЮ ОКОНЧАТЕЛЬНО НУЖНЫЕ РЕЖИМЫ.чистовую обработку можно производить фрезой снимая припуск на глубину резания по высоте до 1 диаметра

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Берёшь фрезу Z-CARB 12мм и опустившись на глубину 12мм ставишь 730 об/мин соответственно падача 108 мм/мин

а в остальном ты прав чем больше нагрузиш фрезу тем выше эффективность

Так если я заглублюсь на 24 мм и поставлю подачу 54 - это тоже самое???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1.66666м/сек - круто!!! :) Это наверное джедайский меч какой...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

Так если я заглублюсь на 24 мм и поставлю подачу 54 - это тоже самое???

Нет, так ты экономишь машинное время за счет входа-выхода в\из паза, объем снимаемого металла тот же, могут возникнуть проблемы со стружкоудалением - стойкостью фрезы - теряешь деньги на инструменте, качаясь на этих весах, выбираешь оптимальную стратегию обработки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1.66666м/сек - круто!!! :) Это наверное джедайский меч какой...

да не меч и не джидайский. я о скорости резания! 100-150 м/мин для твердого сплава это нормально (для обработки нержавейки). фреза 12 мм 4-х зубая, подача на зуб 0,05-0,1мм/зуб

Итого: обороты на шпинделе 2600 об/мин , подача 1040 мм/мин

при обработке паза подачу можно уменьшить на 20-25%

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну хоть один ответ по делу.

Нет, так ты экономишь машинное время за счет входа-выхода в\из паза

Ну на мой взгляд это немного.

, объем снимаемого металла тот же, могут возникнуть проблемы со стружкоудалением - стойкостью фрезы - теряешь деньги на инструменте

А проблемы могут возникнуть начиная с каких глубин?

обороты на шпинделе 2600 об/мин , подача 1040 мм/мин

Это о каких фрезах разговор идет?

И кстати на какую глубину?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

Вот данные из каталога (электронного), который мне дали на Сандвике

post-6158-1205938355_thumb.jpg

Расчет сделал для нержавейки 12Х18Н10Т. глубину закладывал 20 мм, каталог ограничил её до 8 мм.

ЗЫ. По другим подобным фрезам (из того же каталога) глубина до 12 мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А 34 - это она пройдет 34 метра?

И что такое 95 мм/мин?

А кстати, вопрос то мой взник вот из-за чего: то что мы режем на 1 мм по глубине- это сильно неправильно? Только фреза не сандвик, российского производства, твердый сплав - импортный. Режимы примерно такие же 1200 обороты, подача 180.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

то что мы режем на 1 мм по глубине- это сильно неправильно?

на мой взгляд, надо вопрос так задать (себе в первую очередь, т.к. никто лучше Вас не знает условия): в моих условиях, какая стратегия наиболее выгодна?

Для ориентира, приведу табличку SECO (JABRO).

post-2960-1205949493_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

Да, 34 метра пройдет фреза, 95м\мин - подача при погружении средняя (зависит от стратегии). Много зависит от марки стали и её термообработки , а для российской - ещё и от партии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Kelny
      В последних версиях Solidworks эта функция не заблокирована для обычных видеокарт (редактирование реестра не требуется), в том числе встроенных, и об этом написано выше:  
    • Fedor
      Насколько помню, надо в уравнениями Лагранжа-Максвелла разбираться в электромеханических  системах   https://elib.spbstu.ru/dl/059/CHAPTER1/Chapter1.html   
    • Foksmen
      Так вот и хотелось бы посмотреть методики, которые используются для пересчёта с использованием эмпирических формул. Пересчитать то смогу конечно, не проблема )
    • Катугин
      Практически ушел от подетальной разработки, если только не нужно с определенного чертежа повторить деталь. И дальше зачастую её использую для вставки в многотел. Многотел сохраняю сборкой. После чего открываю сборку из неё открываю каждую деталь, и убиваю внешние связи. 
    • maxx2000
      ничего умножать и делить не надо. достаточно в параметрах операции задать глубины нужного размера  
    • Orchestra2603
      Ну, предлагаю такой подход... Не знаю, может это все слишком очевидно, ну хотя бы это по полочкам разложить - тоже полезно.   Вот допустим, есть у вас электродинамический вибровозбудитель. Он как устроен? Есть генератор переменного тока. Он встроен в электрическую цепь, и там есть свои электрические элементы. Но главное, там есть катушка индутивности намонтанная на трубу, а внутри нее подвижная масса. На подвижной массе еще одна катушка, и у той по обмотке течет еще какой-то свой постоянный ток. Когда ток проходит по обмотке трубы, то внутри возникает магнитное поле, а оно действует на ток внутри трубы протекающий по подвижной катушке, и возникает сила Ампера, котоая приводит в движение массу. Сила эта пропорциональна магнитной индукция, а та в свою очередь силе тока (как в подвижной, таки неподвижной катушке, но нас интересует ток в конутре, который переменный). Т.е. ток в контуре, где стоит катушка, выступает в роли внешней возбуждающей силы для подвижной массы. Возможны конечно нюансы и некоторые вариации, но суть вроде как такая.   Если электрическая цепь сложная с кучей контуров, и там натыкано много конденсаторов, резисторов и инудктивностей в каждом контуре, то распределение токов по контурам находится через решение системы линенынх дифференциальных уравнений второго порядка.  Ну, т.е. там по сути тоже куча собственных частот, каждая из которых описывает свой электрический резонансов. Можно также решать задачу на СЗ, и будут собственные вектора, которые описывают соотношения амплитуд и фаз токов в раных контурах, и собственные значения, которые соотвтетсвуют каким-то резонансам. Тогда ЭДС на генераторе выступает в роли внешней силы. В зависимости от распределения элементов и контуров в цепи коэффициент усиления между ЭДС на генераторе и перемещением подвижной массы в трубе в определенном контуре будет меняться. Типа как АЧХ получается, только чисто "электрическая". Это АЧХ чистемы ЭМС, если в вашей терминологии. В параметры этой АЧХ будут входить только параметры электрических элементов схемы.   Можно дальше представить себе, что в каждом контуре цепи воткнут свой генератор, и у каждого своя амплитуда тока и фазовый сдвиг, но всех у всех одна частота. И пускай в каждом контуре есть своя подвижная масса внутри какой-то своей неподвижной катушки. Получается, что есть некоторый вектор правых частей, собранный из ЭДС генераторов в разных контурах, а перемещения подвижных масс в разных контурах - это вектор отклика. Т.е. будет уже матрица частотных харкатеристик (системы ЭМС, если в вашей терминологии), а отклик подвижных масс и внешние возбуждения, будет описываться соотвтетсвующими векторами. В зависимости от того, как распределены амплитуды и фазы ЭДС генераторов по контурам, и какая выбрана частота возбуждения, могут проявляться или не проявляться какие-то резонансы (точно также будет какой-то коэффициент участия, коэффициент динамичности и т.д.). Если в каком-то контуре проявляется резонанс, то в этом контуре на этой частоте будет большой коффициент динамичности по амплитуде тока в этом контуре, и будет пропорционально увеличиваться амплитуда отклика по перемещениям соотвтетсвующей подвижной массы.   Теперь представим, что каждая i-я из этих подвижных масс соединяется с контрукцией - системой МС. Тогда получается так, что да, ток в i-м контуре зависит от электрической АЧХ системы ЭМС, и это влияет на механическую силу, действующую на пожвижную массу в i-м контуре, но вместе с этим свойства механической системы МС могут быть такими, что на этой частоте даже такая увеличенная амплитуда силы в не возбуждает большого механичского оклика (перемещения) в этой конкртеной i-й точке крепления с конструкцией. Т.е. в данном случае, получается, что вы задаете вектор ЭДС генераторво на входе, это все дело умножается на электрическую АЧХ системы ЭМС, и получается вектор механических сил Ампера, действующих на каждую из точек крепления. А дальше этот вектор сил умножается на АЧХ системы МС, чтобы получить вектор отклика конструкции.   Т.е. получается так, что две системы вообще соединяются последвательно: выход из первой служит входом для второй, и их АЧХ разделяются спокойно. В итоге, выходит, что АЧХ можно просто переменожить, чтобы получить итоговую АЧХ суммарной системы ЭМС+МС. Так получается из-за того, что электромагнитное взаимодействие создает механическую силу и влияет на механическое движение, но механическое движение не влиет на электромагнитные взаимодействия в цепи. Так ведь?   Такие, вот, мысли. Сам вообше не спец ни разу по электромагнитизму, так что поправьте, если где-то ошибаюсь.
    • zedowl
      все, разобрался сам, просто поставил глубокое сверление, а не простое, поменял цикл, вместо 81 стал 83, и там Q добавилось, я так понял с размеров диаметра сверла(но это не точно), и в 83 цикле cld17 умножил на 1000
    • gudstartup
      @Malsev прежде чем куда то что то ставить сравнивайте даташит или maininf.txt чтобы понять насколько перед вами аналогичная система.
    • zedowl
      разобрался какой параметр должен поменяться, у меня 81 цикл, но мне нужен другой, как выбрать другой цикл? мне подсказали, что нужно его выбрать в настройках операции, но я не знаю где это  
    • zedowl
      нет, не новость я даже не знаю какой параметр в коде должен меняться, у меня задание, либо из мм в микроны, либо наоборот   как понять какой цикл у меня выводится в программе? я найду этот цикл в EXTCYCLE и добавлю умножение или деление на 1000
×
×
  • Создать...