Перейти к публикации

штамповка таблички


Рекомендованные сообщения

вопрос тем кто делал штамп для нанесения надписи..... табличка размером 85 на 110 толщина 0,5-0,6 мм материал оцинковка

надпись содержит реквизиты предприятия и .... в общем текст ... вопрос же вот какой достаточно ли сделать пуансон с выпуклыми буквами,а на матрицу прикрепить медную пластину толщиной 2-3 мм

или все же надо гравировать текст в матрице тоже ????? импульсный станок отсутствует, может кто делал что то похожее , поделитесь опытом , что то мне кажеться не будет толку

с этой пластины, или же я ошибаюсь .....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вы меня очень простите за оффтоп, но может быть при такой толщине лучше лазером нарисовать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не совсем понятно ...если нарисовать саму табличку то нет и фотохимический способ почему то не устроил хочется человеку иметь штамп что бы в любое время на штамповать необходимое кол-во этих табличек а не ехать куда-то заказывать и т.д. потому что город маленький и производство почти нет ...... т.е лазер отпадает

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

на матрицу прикрепить медную пластину толщиной 2-3 мм

Лучше использовать резину или полиуретан. Только усилие возрастет на величину деформации упругой среды. Толщина зависит от высоты рельефа, размера букв и требований к качеству (ИМХО, 10-50 мм для Ваших размеров)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Делал такой штамп. Выпуклая гравировка была только на пуансоне. Материал был типа АМГ-2М, S=0.5 мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Делал такой штамп. Выпуклая гравировка была только на пуансоне. Материал был типа АМГ-2М, S=0.5 мм

ПОНЯТНО НО С ТАКИМ МАТЕРИАЛОМ , ВОЗМОЖНО ЧТО НА МАТРИЦУ ВЫ ВООБЩЕ НИЧЕГО НЕ КРЕПИЛИ АЛЮМИНИЙ ПОЛУЧШЕ ДЛЯ ЭТИХ ЦЕЛЕЙ , ЧЕМ ОЦИНКОВКА ???

Богоманшин Игорь

Толщина зависит от высоты рельефа, размера букв и требований к качеству (ИМХО, 10-50 мм для Ваших размеров)

НЕПОДСКАЖИТЕ ЛИ КАКОМ СПРАВОЧНИКЕ МОЖНО НАЙТИ ЭТИ ЗАВИСИМОСТИ (ЗАРАННЕЕ ИЗВИНИТЕ ЕСЛИ ВДРУГ Я ЧТО ТО НЕ ТО СПРОСИЛ) ИЛИ ЖЕ ВСЕ ЭТО ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ ОПЫТНЫМ ПУТЕМ .....???? ВЕДЬ РАЗЛЕТ ВАШЕГО МНЕНИЯ 40 ММ . ТОЛЩИНЫ МАТЕРИАЛА .... Я СКЛОНЯЮСЬ К ТОМУ ЧТО ЭТО БУДЕТ ПОЛИУРЕТАН ПОМОЕМУ ПРОСТОИТ ОН ПОДОЛЬШЕ ЧЕМ РЕЗИНА .....
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Полиуретан, конечно, лучше - гораздо дольше резины простоит. Но полиуретановую пластину лучше крепить не просто в свободном состоянии, а в бандаж (например - в углубление в матрице), иначе будет деформироваться сама табличка. Кстати, можно совместить с вырубкой в одном штампе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Pasha

СОГЛАСЕН , МОЖНО СОВМЕСТИТЬ И С ВЫРУБКОЙ ,КОНЕЧНО НЕСКОЛЬКО УСЛОЖНИТ КОНСТРУКЦИЯ И ОЧЕНЬ СИЛЬНО УВЕЛИЧИТ ГАБАРИТЫ ШТАМПА (УЧИТЫВАЯ РАЗМЕРЫ ) САМОГО ИЗДЕЛИЯ .... А ВОТ НАСЧЕТ БАНДАЖИРОВАНИЯ МАТРИЦЫ МОЖНО И ПОДУМАТЬ ТОЛЬКО НУЖНА ТОГДА ТОЧНАЯ ВЫСОТА ПОЛИУРЕТАНА ВЕДЬ ЕСЛИ ЕЕ ПРИЙДЕТЬСЯ ПОТОМ УВЕЛИЧИВАТЬ ТО И УГЛУБЛЕНИЕ В МАТРИЦЕ ТОЖЕ ВЕДЬ НЕЛЬЗЯ ДОПУСТИТЬ ЧТОБЫ ТАК СКАЗАТЬ КАКАЯ-ТО ЧАСТЬ

" СВИСАЛА "

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так таблички же все равно вырубать нужно? Может быть, и пробивать тоже... Зачем делать лишние штампы? Да и в производстве операция добавится... А бандаж пускай будет заведомо выше уровня полиуретановой пластины, тогда не надо будет делать точно ее толщину...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

НЕПОДСКАЖИТЕ ЛИ КАКОМ СПРАВОЧНИКЕ МОЖНО НАЙТИ ЭТИ ЗАВИСИМОСТИ

Романовский В. П.

Р69 Справочник по холодной штамповке. — 6-е изд., перераб,

и доп—Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. —¦

520 с, ил.

Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. совет:

К.56 Е. И. Семенов (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1985 —

Эти справочники можно найти в интернете, другие книги по формовке эластичными средами не настолько популярны, их я читал только в библиотеке: (Зубцов, Листовая штамповка)- могу ошибиться, пишу по памяти.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Штамп был двухшаговый.

Первый переход: пробивка двух отверстий для крепления таблички и чеканка надписи глуб. примерно 0,1. Второй переход: вырубка напровал. Никаких подкладок не использовалось. Штамповка прямо из ленты, как положено.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
shtein я вот не уверен что с оцинковкой такой же фокус получится АМг по удачней материал
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

shtein я вот не уверен что с оцинковкой такой же фокус получится АМг по удачней материал

Вы думаете, что клейма фирм на огромном количестве изделий типа скобяных, и им подобных наносятся с помощь резины? Конечно, клеймо не надо делать из углерода. Как минимум Х12М. Закалка на твердость 52 - 56. Еще надо смотреть контур клейма. Желательно, чтобы надпись не имела острых контуров.

Завтра, если найду, попробую поставить тот штамп на АМГ и шлепнуть пару деталей из ст10 s-0.5.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Оцинковка не прёт, конечно алюминий.

Делал такую штуку, рекомендую штамп - сталь, и папа-мама, уретан не тот вариант.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

shtein

ок напишите пжлста о результатах буду очень признателен просто думал что, если делать штамп полностью стальной то придется и на матрице делать текст с зазором как под пуклевку скажем

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы думаете, что клейма фирм на огромном количестве изделий типа скобяных, и им подобных наносятся с помощь резины? Конечно, клеймо не надо делать из углерода. Как минимум Х12М. Закалка на твердость 52 - 56. Еще надо смотреть контур клейма. Желательно, чтобы надпись не имела острых контуров.

Завтра, если найду, попробую поставить тот штамп на АМГ и шлепнуть пару деталей из ст10 s-0.5.

Клеймо - не совсем то. Оно наносится на массиве стали, а в данном случае - на тонком листе.

Оцинковка не прёт, конечно алюминий.

Делал такую штуку, рекомендую штамп - сталь, и папа-мама, уретан не тот вариант.

Можно сделать и папа- мама, только это будет значительно сложнее и дороже, конечно, а качество совсем не намного выше. Из пушки - по воробьям... Кстати, и из стали таблички делают.

Штамп был двухшаговый.

Первый переход: пробивка двух отверстий для крепления таблички и чеканка надписи глуб. примерно 0,1. Второй переход: вырубка напровал. Никаких подкладок не использовалось. Штамповка прямо из ленты, как положено.

И что с тем штампом? Не устраивало качество? Почему задумались о конструкции?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Pasha

ТАК Я И НЕ ПОНЯЛ , ВЫ ДЕЛАЛИ ШТАМПЫ ТАКОГО ПЛАНА , НА ТАБЛИЧКИ ИЗ СТАЛИ?? У ВАС ПОЛУЧИЛОСЬ СДЕЛАТЬ НАДПИСЬ НА ГОЛОЙ МАТРИЦЕ ИЛИ ЖЕ ВСЕ ТАКИ КАКОЙ ТО ЕСТЬ ДРУГОЙ ВАРИАНТ ??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

shtein

ок напишите пжлста о результатах буду очень признателен просто думал что, если делать штамп полностью стальной то придется и на матрице делать текст с зазором как под пуклевку скажем

Штамп нашел, поставить пока некуда - все преса заняты.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Pasha

ТАК Я И НЕ ПОНЯЛ , ВЫ ДЕЛАЛИ ШТАМПЫ ТАКОГО ПЛАНА , НА ТАБЛИЧКИ ИЗ СТАЛИ?? У ВАС ПОЛУЧИЛОСЬ СДЕЛАТЬ НАДПИСЬ НА ГОЛОЙ МАТРИЦЕ ИЛИ ЖЕ ВСЕ ТАКИ КАКОЙ ТО ЕСТЬ ДРУГОЙ ВАРИАНТ ??

Да делал, делал. Стальным, ессно, пуансоном с выпуклой надписью, на полиуретан в бандаже. Получается и с резиной, но она изнашивается быстро. А на голой матрице не получится.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

СПАСИБО ЗА ОТВЕТЫ ЭХ ЕСЛИ БЫ ЕЩЕ ГОСПОДИН SHTEIN ПОПРОБОВАЛ ВСЕТАКИ СТАЛЬ НА СВОЕМ ШТАМПЕ ... БЫЛО БЫ ПРОСТО ОТЛИЧНО

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...